一种混凝土的抗折试验机的制作方法

本实用新型涉及混凝土检测领域，特别涉及一种混凝土的抗折试验机。

背景技术：

抗折试验机主要用于混凝土、耐火材料、砖等试件的抗折强度试验和水泥、胶砂及耐火材料、砖等建筑材料的扛压强度试验。

中国专利cn207717524u公开了一种混凝土抗折试验机，该试验机包括机架、设于机架上的试验台和支撑架，试验台和支撑架上分别设置有承压部和施压部，施压部位于承压部的正上方，承压部包括两个支撑座，两个支撑座的顶部均设置有承压件。

当使用上述试验机时，将混凝土试件放置于两个承压件上，然后利用施压部对混凝土试件施加向下的压力。但是当混凝土试件测试时，接触施压部的位置将产生大量的残渣，并掉落至两个支撑座之间的空隙内。此时就需要试验员手持清洁刷对残渣进行清扫和收集，导致残渣的清理过程很不方便，有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种混凝土的抗折试验机，具有方便清理残渣的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土的抗折试验机，包括机架，所述机架上设置有试验台，所述试验台上并排设置有一对支撑座，所述试验台上设置有刮板，所述刮板位于一对所述支撑座之间，并且所述刮板的两侧抵触并水平滑动连接于所述支撑座的内侧壁；所述试验台的背侧设置有支撑架，所述支撑架上竖直设置有驱动管，并且所述驱动管的下端朝向所述刮板的方向弯曲，所述驱动管内滑动连接有弹性的驱动杆，所述驱动杆的下端固定于所述刮板的背侧，并且所述试验台的前侧设置有上端开口的收纳箱。

通过采用上述技术方案，当上述抗折试验机使用完毕后，残渣将掉落至一对支撑座之间，随后控制驱动杆沿着驱动管的内壁向下运动，此时驱动杆推动刮板朝向收纳箱方向滑移。随后即可利用刮板将一对支撑座之间的残渣推送至收纳箱内，实现残渣的及时清理和收集。因此通过设置刮板实现残渣的一次性清理和快速清理，使得残渣的清理过程更加轻松方便，同时降低了试验员的工作量和工作强度。

本实用新型的进一步设置为：所述机架的下端外壁竖直滑动连接有踏板，所述机架的下端外壁还设置有位于所述踏板下方的支撑板，所述踏板与所述支撑板之间设置有弹簧，所述驱动管的上端外壁竖直设置有滑槽，所述驱动杆的上端外壁设置有滑块，所述滑块穿设过所述滑槽后位于所述驱动管的外部，所述滑块位于所述驱动管外部的一端竖直设置有拉杆，所述拉杆的下端固定于所述踏板的上端面。

通过采用上述技术方案，当清理残渣时，踩压踏板向下运动，此时踏板压动弹簧压缩，并带动拉杆同步向下运动。随后拉杆拉动滑块以及驱动杆同步向下运动，并且驱动杆驱动刮板运动，对残渣进行清理。当残渣清理完毕后，松开踏板，此时弹簧伸长并驱动踏板向上运动，随后踏板带动拉杆同步向上运动，同时拉杆推动滑块以及驱动杆同步向上运动，并且驱动杆驱动刮板反向运动，实现刮板位置的自动复位。因此通过设置踏板以及拉杆的配合，实现驱动杆上下运动的控制，同时实现驱动杆以及刮板的自动复位，使得残渣的清理过程更加轻松方便。

本实用新型的进一步设置为：所述刮板呈倾斜状设置，并且所述刮板的下端靠近所述收纳箱，且上端远离所述收纳箱。

通过采用上述技术方案，通过设置倾斜状的刮板，降低刮板工作时的空载负荷，同时提高对残渣的携带能力，实现残渣的快速清除。

本实用新型的进一步设置为：所述收纳箱的下端侧壁水平滑动连接有抽屉。

通过采用上述技术方案，当收集残渣时，残渣掉落至抽屉内，当清理抽收集的残渣时，直接将抽屉拉出，即可实现残渣的倾倒和清理，从而使得残渣的清理过程更加轻松方便。

本实用新型的进一步设置为：所述抽屉内壁贴附有一层湿润的清洁纸。

通过采用上述技术方案，通过设置湿润的清洁纸对残渣进行及时吸附收集，避免出现飞尘现象。同时当清理抽屉内的残渣时，直接将清洁纸取出，利用清洁纸将残渣带出，即可实现残渣的快速清理。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过设置刮板实现残渣的一次性清理和快速清理，使得残渣的清理过程更加轻松方便，同时降低了试验员的工作量和工作强度；

2.通过设置踏板以及拉杆的配合，实现驱动杆上下运动的控制，同时实现驱动杆以及刮板的自动复位，使得残渣的清理过程更加轻松方便；

3.通过设置抽屉对残渣进行储存，同时利用湿润的清洁纸对残渣进行吸附，使得残渣的倾倒和清理过程更加轻松方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例的踏板和支撑板的结构示意图；

图3是实施例的收纳箱的结构示意图。

附图标记：1、机架；11、踏板；12、支撑板；13、弹簧；2、试验台；3、支撑座；4、龙门架；41、施压头；42、液压缸；5、刮板；6、支撑架；7、驱动管；71、滑槽；8、驱动杆；81、滑块；82、拉杆；9、收纳箱；91、抽屉；92、清洁纸。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2所示，一种混凝土的抗折试验机，包括机架1，机架1上设置有试验台2，试验台2上并排设置有一对支撑座3。

如图1、图2所示，机架1上设置有横跨试验台2的龙门架4，龙门架4的下方设置有施压头41，是施压头41位于一对支撑之间的正上方，并且龙门架4的上端面设置有用于驱动施压头41沿竖直方向运动液压缸42。

当使用上述抗折试验机时，将水泥试样放置于一对支撑座3上，然后利用液压缸42驱动施压头41向下运动，直至施压头41抵触水泥试样时，持续对水泥试样施加作用力，实现水泥试样抗折能力的测试。

如图1、图2所示，试验台2上设置有刮板5，刮板5位于一对支撑座3之间，并且刮板5的两侧抵触并水平滑动连接于支撑座3的内侧壁。

如图1、图2所示，试验台2的背侧设置有支撑架6，支撑架6上竖直设置有驱动管7，并且驱动管7的下端朝向刮板5的方向弯曲。

如图1、图2所示，驱动管7内滑动连接有弹性的驱动杆8，驱动杆8的下端固定于刮板5的背侧，并且试验台2的前侧设置有上端开口的收纳箱9。

当对水泥试样检测完毕后，水泥试样中部位置的残渣将掉落至一对支撑座3之间，随后控制驱动杆8沿着驱动管7的内壁向下运动，此时驱动杆8推动刮板5朝向收纳箱9方向滑移。随后即可利用刮板5将一对支撑座3之间的残渣推送至收纳箱9内，实现残渣的及时清理和收集。

如图2、图3所示，刮板5呈倾斜状设置，并且刮板5的下端靠近收纳箱9，且上端远离收纳箱9。收纳箱9的下端侧壁水平滑动连接有抽屉91，抽屉91内壁贴附有一层湿润的清洁纸92。

当清理残渣时，由于刮板5呈倾斜状设置，因此可以降低刮板5工作时的空载负荷，提高对残渣的携带能力，实现残渣的快速清除。并且当收集残渣时，残渣掉落至抽屉91内的清洁纸92上，由于清洁纸92为湿润的，因此湿润的清洁纸92对残渣进行及时吸附收集，避免出现飞尘现象。

当需要清理抽收集的残渣时，直接将抽屉91拉出，然后再直接将清洁纸92取出，利用清洁纸92将残渣带出，即可实现残渣的快速清理，并且此时收纳箱9的内壁处于整洁状态。

如图2所示，机架1的下端外壁竖直滑动连接有踏板11，机架1的下端外壁还设置有位于踏板11下方的支撑板12，踏板11与支撑板12之间设置有弹簧13。

如图2所示，驱动管7的上端外壁竖直设置有滑槽71，驱动杆8的上端外壁设置有滑块81，滑块81穿设过滑槽71后位于驱动管7的外部。

如图2所示，滑块81位于驱动管7外部的一端竖直设置有拉杆82，并且拉杆82的下端固定于踏板11的上端面。

当清理残渣时，踩压踏板11向下运动，此时踏板11压动弹簧13压缩，并带动拉杆82同步向下运动。随后拉杆82拉动滑块81以及驱动杆8同步向下运动，并且驱动杆8驱动刮板5运动，对残渣进行清理。

当残渣清理完毕后，松开踏板11，此时弹簧13伸长并驱动踏板11向上运动，随后踏板11带动拉杆82同步向上运动，同时拉杆82推动滑块81以及驱动杆8同步向上运动，并且驱动杆8驱动刮板5反向运动，实现刮板5位置的自动复位。