一种铁制品检验孔位的检具装置的制作方法

本实用新型涉及铁制品加工技术领域，尤其涉及一种铁制品检验孔位的检具装置。

背景技术：

铁在生活中分布较广，占地壳含量的4.75%，仅次于氧、硅、铝，位居地壳含量第四。纯铁是柔韧而延展性较好的银白色金属，用于制发电机和电动机的铁芯，铁及其化合物还用于制磁铁、药物、墨水、颜料、磨料等，是工业上所说的“黑色金属”之一（另外两种是铬和锰）（其实纯净的生铁是银白色的，铁元素被称之为“黑色金属”是因为铁表面常常覆盖着一层主要成分为黑色四氧化三铁的保护膜）。另外人体中也含有铁元素，+2价的亚铁离子是血红蛋白的重要组成成分，用于氧气的运输。

目前，对铁制品孔位的检测均为采用人工检测的方式，在检测时主要依据检测基准书依靠指导书指导或人员记忆对铁制品孔位和孔数进行目视确认，并用铅笔进行孔位的划线确认。利用人工目视对铁制品孔位进行检测，虽能达到孔位检测的目的，但在实际生产中易出现漏检的问题，且人工目视检测准确性也较低，也容易导致不良品的产生，且对铁制品倾斜面的孔位检测更加困难。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是用人工目视对铁制品孔位进行检测，人工目视检测准确性较低，也容易导致不良品的产生，且对铁制品倾斜面的孔位检测更加困难，为了解决该技术问题，提出了一种铁制品检验孔位的检具装置，包括框架；

所述框架顶部设有第一电机，所述第一电机的动力输出端固接第一齿轮，所述第一齿轮转接并啮合第二齿轮、第三齿轮，所述第二齿轮中心贯穿并固接第一转轴，所述第三齿轮中心贯穿并固接第二转轴，所述第一转轴顶部固接第一收线轮，所述第一收线轮上绕有第一传动线，所述第二转轴顶部固接第二收线轮，所述第二收线轮上绕有第二传动线，所述第一传动线、第二传动线连接滑块，所述滑块滑接于滑槽，所述滑槽设于框架顶部，所述滑块后侧壁固接连接板，所述连接板底部设有第一滑轨，所述第一滑轨上滑接有检测销；

所述框架底部设有底座，所述框架下方设有第二电机，所述第二电机的动力输出端固接第四齿轮，所述第四齿轮通过皮带转接第五齿轮、第六齿轮，所述第五齿轮、第六齿轮中心贯穿并固接螺杆，所述螺杆圆周外侧螺接调整架，所述调整架底部设有两个第三滑轨，所述第三滑轨上滑接有齿条，所述齿条转接并啮合第七齿轮，所述第七齿轮上设有凸块，所述凸块滑接于滑动框架，所述滑动框架两端滑接于第二滑轨，所述第二滑轨设于调整架侧壁上，所述滑动框架顶部固接连接柱，所述连接柱铰接于检测台。

优选的，所述第一传动线与第二传动线缠绕方向相反。

优选的，所述滑块内侧连接有弹簧，所述弹簧连接滑槽内侧侧壁。

优选的，所述调整架底部设有刻度线。

优选的，所述检测台上设有电磁铁。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第一电机带动滑块沿滑槽滑动，通过检测销沿第一滑轨滑动进行微调，进行检测孔位定位。通过第二电机带动螺杆转动，带动调整架升降，完成铁制品孔位检测。通过第七齿轮带动带动滑动框架沿第二滑轨上下移动，带动检测台出现倾斜，将铁制品倾斜面进行调平，实现对倾斜面的孔位检测。通过齿条对应的刻度线，可以精准控制检测台的倾斜角度，使检验孔位更加精准。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型中调整架结构示意图。

图3为本实用新型图1中a处放大图。

图中标号：1框架、2第一电机、3第一齿轮、31第二齿轮、32第三齿轮、4第一转轴、41第二转轴、5第一收线轮、51第二收线轮、6第一传动线、61第二传动线、7滑块、8滑槽、9连接板、91第一滑轨、10检测销、11检测台、12电磁铁、13第二电机、14第四齿轮、141第五齿轮、142第六齿轮、15皮带、16螺杆、17调整架、171刻度线、18第七齿轮、181凸块、19滑动框架、20第二滑轨、21连接柱、22齿条、23第三滑轨、24底座。

具体实施方式

结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“竖直”、“水平”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，一种铁制品检验孔位的检具装置，包括框架1；

所述框架1顶部设有第一电机2，所述第一电机2的动力输出端固接第一齿轮3，所述第一齿轮3转接并啮合第二齿轮31、第三齿轮32，所述第二齿轮31中心贯穿并固接第一转轴4，所述第三齿轮32中心贯穿并固接第二转轴41，所述第一转轴4顶部固接第一收线轮5，所述第一收线轮5上绕有第一传动线6，所述第二转轴41顶部固接第二收线轮51，所述第二收线轮51上绕有第二传动线61，所述第一传动线6、第二传动线61连接滑块7，所述滑块7滑接于滑槽8，所述滑槽8设于框架1顶部，所述滑块7后侧壁固接连接板9，所述连接板9底部设有第一滑轨91，所述第一滑轨91上滑接有检测销10；

所述框架1底部设有底座24，所述框架1下方设有第二电机13，所述第二电机13的动力输出端固接第四齿轮14，所述第四齿轮14通过皮带转接第五齿轮141、第六齿轮142，所述第五齿轮141、第六齿轮142中心贯穿并固接螺杆16，所述螺杆16圆周外侧螺接调整架17，所述调整架17底部设有两个第三滑轨23，所述第三滑轨23上滑接有齿条22，所述齿条22转接并啮合第七齿轮18，所述第七齿轮18上设有凸块181，所述凸块181滑接于滑动框架19，所述滑动框架19两端滑接于第二滑轨20，所述第二滑轨20设于调整架17侧壁上，所述滑动框架19顶部固接连接柱21，所述连接柱21铰接于检测台11。

为了更好的检验孔位，本实用新型还包括所述第一传动线6与第二传动线61缠绕方向相反。所述滑块7内侧连接有弹簧，所述弹簧连接滑槽8内侧侧壁。所述调整架17底部设有刻度线171。所述检测台11上设有电磁铁12。

工作原理：本实用新型是将铁制品放置在检测台11上，通电电磁铁12，对铁制品进行固定。启动第一电机2，第一电机2带动第一齿轮3转动，第一齿轮3带动第二齿轮31、第三齿轮32转动，带动第一收线轮5、第二收线轮51转动，带动滑块7沿滑槽8向中心靠拢，检测销10通过在第一滑轨91滑动，控制需要检测的孔位的间距。启动第二电机13，第二电机13带动第四齿轮14转动，第四齿轮14通过皮带15带动第五齿轮141、第六齿轮142转动，带动螺杆16转动，带动调整架17上升，进行孔位检测。当需要对铁制品倾斜面进行孔位检测时，控制第七齿轮18转动，通过凸块181带动滑动框架19沿第二滑轨20上下移动，通过连接柱21能够带动检测台11出现倾斜，将铁制品倾斜面调平，再进行孔位检测。通过对准齿条22对应的刻度线171可以精准控制检测台11的倾斜角度，使检验孔位更加精准。

以上所述的实施例仅表达了对本实用新型优选实施方式，其描述较为具体和详细，但本实用新型不仅限于这些实施例，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说。在未脱离本实用新型宗旨的前提下，所为的任何改进均落在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。