一种待机电流检测电路及电池模组的制作方法

本实用新型涉及网络摄像机领域，特别涉及一种待机电流检测电路。

背景技术：

在ipc(ipcamera，网络摄像机)的应用领域，低功耗ipc的待机时长是一个十分重要的用户体验指标，该待机时长对漏电流要求十分严格，因为低功耗ipc整机的正常待机电流只有1ma左右，如果在ipc设备的电池模组内部的电路板上存在电容损伤，漏电流因素将导致ipc待机电流增大到3ma至20ma，严重影响待机时长。ipc的电池模组中的电路板在pcba形态阶段时，可以方便很方便的检测出是否存在电容损伤，但是当电芯和电路板等组件组装成电池模组后，该测试则不易进行，需要破坏结构才能测试，而在电池模组的生产组装过程中，偶尔会因为钻入螺丝等组装工艺导致电路板轻微形变，损伤电路板上的电容，从而引发漏电流、大幅损害ipc的待机时间。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种待机电流检测电路，可实现电池模组封装后的待机电流快速检测。

本实用新型提供一种待机电流检测电路，封装于电池模组内部，该检测电路包括：电量计模块、高精度电阻，其中，所述高精度电阻的第一端与所述电池模组中的电芯负极、以及所述电量计模块的srp端口连接，所述高精度电阻的第二端与所述电量计模块的srn端口、以及所述电池模组中的电池包负极连接，所述电量计模块的regin端口以及bat端口通过导线连接后，分别连接至所述电芯的正极以及所述电池包的正极，所述电量计模块的sda端口和scl端口通过导线引出至所述电池模组表面，用于连接外部的检测系统以读取所述待机电流。

本实用新型实施例提供的一种待机电流检测电路，通过将该检测电路封装在电池模组内并留出外部接口，可实现电池模组封装后的待机电流快速检测，从而有效排查电池模组封装过程中因电容损伤等原因造成的漏电流瑕疵，提升产品良率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一些简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中电池模组的部件及结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种待机电流检测电路示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示，为现有技术中电池模组的部件及结构示意图，其中电芯10通过并联方式构成电池包11，连同电池模组电路板12以及电池模组连接器13等组件，通过电池模组上盖14和电池模组下盖15进行封装，封装成型后，仅有电池模组连接器13连接电池包的正负极并作为出口与设备相连用于供电。而在封装过程中因为需要钻入螺钉等操作，电池模组电路板12上的电容等器件存在损坏的可能，从而造成漏电流减短设备的待机时长。此处需要说明的是，图1中还示有电池模组中的其他部件和结构，此处不一一进行描述。

本实用新型实施例提供的一种待机电流检测电路，封装于电池模组内部，如图2所示，该检测电路包括：电量计模块20、高精度电阻21，其中，高精度电阻21的第一端与电池模组中的电芯10的负极、以及电量计模块21的srp端口连接，高精度电阻21的第二端与电量计模块21的srn端口以及电池包负极pack-连接，电量计模块20的regin端口以及bat端口通过导线连接后，分别连接至电芯10的正极以及电池包正极pack+，电量计模块的sda端口和scl端口通过导线引出至电池模组表面，用于连接外部的检测系统以读取电池模组的待机电流。

可选的，本实用新型实施例提供的一种待机电流检测电路，其中，电量计模块为bq27542电量计。

可选的，本实用新型实施例提供的一种待机电流检测电路，其中，高精度电阻的阻值为10mω。

可选的，本实用新型实施例提供的一种待机电流检测电路，如图2所示，还包括保护电路模块22，该保护电路模块的第一端与电池包正极pack+连接，第二端与电池包负极pack-连接。通过在电池包正负极之间增设该保护电路，可以为待机电流检测电路、电芯以及电池模组内的其他电路提供保护，提高了电池模组的安全性。

可选的，本实用新型实施例提供的一种待机电流检测电路，如图2所示，还包括至少一个热敏电阻23，该热敏电阻23的第一端与电量计模块20的ts端口连接，第二端与电量计模块20的reg25端口以及vcc端口连接。通过集成热敏电阻在电流检测电路中，可以使电路实现对电芯温度的检测，并通过电量计模块的对外接口读出。

针对本实用新型实施例提供的一种待机电流检测电路，还需要进行一些使用检测系统来读取电池模组待机电流的相关说明。在电池模组内部增加了上述实施例中描述的电流检测电路后，通常可设置好一个相匹配的待机电流检测读取系统，系统通过连接电量计模块的sda端口和scl端口来读取数据。电量计模块测量获得高精度电阻两端的电压后，通过积分运算得到电芯的电荷状态，再运用阻抗跟踪算法计算获得电芯的电压、电流以及温度数据。

此外，目前市面上的很多主流电量计芯片无法精确检测到5ma以下的电流，而主流ipc产品的待机功耗只有110ua左右。针对这种情况，可以在待机电流检测读取系统中，认为的增设一个固定的负载，使得补偿后的电流值达到电量计芯片的量程范围，再根据实际读取到的数据进行待机电流的推算。

本实用新型实施例提供一种电池模组，该电池模组内包含有前述实施例中任意一种待机电流检测电路。

若ipc使用这种电池模组，则可以快速实现电池模组封装状态后的漏电流检测，以较小的成本筛查出因内部元器件损坏而导致的漏电流产品，极大提高ipc产品的待机时长和品质控制效率。

尽管本文中较多的使用了多种装置、结构、件等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。