一种面料纤维热收缩测试仪的制作方法

本实用新型属于收缩测试仪技术领域，具体涉及一种面料纤维热收缩测试仪。

背景技术：

热收缩率测试仪又可以称为热缩试验仪，专业适用于各种面料纤维等材料在多种温度下的液体介质中进行热收缩性能及尺寸稳定性的测试。

现有的热收缩率测试仪防护壳体与底座之间多是通过螺栓进行固定，及其不便进行快速拆装，从而极大降低了热收缩率测试仪的检修和拆卸维护的效率，同时一般的热收缩率测试仪常会开设有散热孔，而散热孔的开设极大降低了装置本身的防水性能，为此我们提出一种面料纤维热收缩测试仪。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种面料纤维热收缩测试仪，以解决上述背景技术中提出的现有热收缩率测试仪极其不便对壳体和底座进行快速拆装，且装置本身防水性能较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种面料纤维热收缩测试仪，包括防护壳体，所述防护壳体的底部安装有承重底座，所述防护壳体的顶部安装有延伸壳体，所述延伸壳体的顶部安装有测试盘，其中所述防护壳体和承重底座的连接位置处安装有调节机构，所述调节机构包括对称滑动安装在承重底座顶部两侧的限位卡块，且所述限位卡块上靠近承重底座的一端与张力弹簧固定连接，且所述张力弹簧上远离限位卡块的一端与承重底座固定连接，其中所述防护壳体的两侧开设有供限位卡块卡合固定的两组固定孔，所述承重底座的内侧底部位置处安装有散热机构。

优选的，所述散热机构包括固定安装在承重底座内侧底部的散热支架，且所述散热支架的中心位置处安装有散热扇，所述承重底座的一侧散热支架的位置位置处开设有导风口，其中所述防护壳体上对应与导风口重合的位置开设有散热孔。

优选的，所述承重底座的底部等距分布有多个固定支脚。

优选的，所述限位卡块的外侧安装有凸型防脱块，且所述限位卡块和承重底座通过凸型防脱块滑动连接。

优选的，所述散热支架的外侧开设有螺纹，且所述散热支架和承重底座旋合固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设计安装在防护壳体和承重底座上的调节机构，实现了对防护壳体和承重底座的快速组装，保证了防护壳体和承重底座的稳定连接，同时通过开设在防护壳体上的两组固定孔，实现了对防护壳体上散热孔的自由开关，极大的增加了面料纤维热收缩测试仪的功能性。

(2)通过设计安装在承重底座上的散热机构，实现了对防护壳体和承重底座的快速散热处理，同时开设在承重底座上的斗形导风口，实现了对承重底座内热量的快速外导。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的防护壳体、承重底座和延伸壳体组合剖面结构示意图；

图3为本实用新型的中图2的a点放大结构示意图；

图中：1、防护壳体；2、承重底座；3、延伸壳体；4、散热支架；5、散热扇；6、导风口；7、散热孔；8、固定孔；9、限位卡块；10、张力弹簧；11、固定支脚；12、测试盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种面料纤维热收缩测试仪，包括防护壳体1，防护壳体1的底部安装有承重底座2，防护壳体1的顶部一体式设置有延伸壳体3，延伸壳体3的顶部通过螺栓安装有测试盘12，其中防护壳体1和承重底座2的连接位置处安装有调节机构，调节机构包括对称滑动安装在承重底座2顶部两侧的限位卡块9，且限位卡块9上靠近承重底座2的一端通过螺钉与张力弹簧10固定连接，且张力弹簧10上远离限位卡块9的一端通过螺钉与承重底座2固定连接，其中防护壳体1的两侧开设有供限位卡块9卡合固定的两组固定孔8，承重底座2的内侧底部位置处安装有散热机构，通过设计安装在防护壳体1和承重底座2上的调节机构，实现了对防护壳体1和承重底座2的快速组装，保证了防护壳体1和承重底座2的稳定连接，同时通过开设在防护壳体1上的两组固定孔8，实现了对防护壳体1上散热孔7的自由开关，极大的增加了面料纤维热收缩测试仪的功能性。

本实施例中，优选的，散热机构包括固定安装在承重底座2内侧底部的散热支架4，且散热支架4的中心位置处通过螺钉安装有散热扇5，承重底座2的一侧散热支架4的位置位置处开设有导风口6，其中防护壳体1上对应与导风口6重合的位置开设有散热孔7，通过设计安装在承重底座2上的散热机构，实现了对防护壳体1和承重底座2的快速散热处理，同时开设在承重底座2上的斗形导风口6，实现了对承重底座2内热量的快速外导。

本实施例中，优选的，承重底座2的底部通过螺钉等距分布有多个固定支脚11。

本实施例中，优选的，限位卡块9的外侧一体式设置有凸型防脱块，且限位卡块9和承重底座2通过凸型防脱块滑动连接。

本实施例中，优选的，散热支架4的外侧开设有螺纹，且散热支架4和承重底座2旋合固定。

本实用新型的工作原理及使用流程：此类面料纤维热收缩测试仪在需要对防护壳体1和承重底座2进行组装固定时，将防护壳体1上的固定孔8与承重底座2的限位卡块9相互对齐，同时将散热孔7与导风口6相互对齐，并将防护壳体1和承重底座2相互靠近，此时在承重底座2的推挤下，使得限位卡块9收纳进承重底座2的内侧，直至限位卡块9与较低端的固定孔8卡合固定，此时使得防护壳体1和承重底座2卡合固定，同时散热孔7和导风口6相互重合，接通散热扇5上的电源，即可实现对承重底座2内热量的快速外导，且持续将防护壳体1和承重底座2相互靠近，直至导风口6和散热孔7相互交错，且限位卡块9与较高位置处的固定孔8卡合固定，实现对防护壳体1和承重底座2的密封卡合固定，完成调节组装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种面料纤维热收缩测试仪，包括防护壳体(1)，其特征在于：所述防护壳体(1)的底部安装有承重底座(2)，所述防护壳体(1)的顶部安装有延伸壳体(3)，所述延伸壳体(3)的顶部安装有测试盘(12)，其中所述防护壳体(1)和承重底座(2)的连接位置处安装有调节机构，所述调节机构包括对称滑动安装在承重底座(2)顶部两侧的限位卡块(9)，且所述限位卡块(9)上靠近承重底座(2)的一端与张力弹簧(10)固定连接，且所述张力弹簧(10)上远离限位卡块(9)的一端与承重底座(2)固定连接，其中所述防护壳体(1)的两侧开设有供限位卡块(9)卡合固定的两组固定孔(8)，所述承重底座(2)的内侧底部位置处安装有散热机构。

2.根据权利要求1所述的一种面料纤维热收缩测试仪，其特征在于：所述散热机构包括固定安装在承重底座(2)内侧底部的散热支架(4)，且所述散热支架(4)的中心位置处安装有散热扇(5)，所述承重底座(2)的一侧散热支架(4)的位置位置处开设有导风口(6)，其中所述防护壳体(1)上对应与导风口(6)重合的位置开设有散热孔(7)。

3.根据权利要求1所述的一种面料纤维热收缩测试仪，其特征在于：所述承重底座(2)的底部等距分布有多个固定支脚(11)。

4.根据权利要求1所述的一种面料纤维热收缩测试仪，其特征在于：所述限位卡块(9)的外侧安装有凸型防脱块，且所述限位卡块(9)和承重底座(2)通过凸型防脱块滑动连接。

5.根据权利要求2所述的一种面料纤维热收缩测试仪，其特征在于：所述散热支架(4)的外侧开设有螺纹，且所述散热支架(4)和承重底座(2)旋合固定。

技术总结
本实用新型公开了一种面料纤维热收缩测试仪，包括防护壳体，所述防护壳体的底部安装有承重底座，所述防护壳体的顶部安装有延伸壳体，所述延伸壳体的顶部安装有测试盘，其中所述防护壳体和承重底座的连接位置处安装有调节机构，所述调节机构包括对称滑动安装在承重底座顶部两侧的限位卡块，且所述限位卡块上靠近承重底座的一端与张力弹簧固定连接；通过设计安装在防护壳体和承重底座上的调节机构，实现了对防护壳体和承重底座的快速组装，保证了防护壳体和承重底座的稳定连接，同时通过开设在防护壳体上的两组固定孔，实现了对防护壳体上散热孔的自由开关，极大的增加了面料纤维热收缩测试仪的功能性。

技术研发人员：王晓兵
受保护的技术使用者：苏州新而特纺织有限公司
技术研发日：2019.11.08
技术公布日：2020.06.26