一种土壤肥料氯含量检测装置的制作方法

本实用新型涉及检测装置技术领域，具体为一种土壤肥料氯含量检测装置。

背景技术：

含氯化肥主要是指含有氯离子的化肥，氯是植物生长必需的营养元素之一，由于在自然界中广泛存在和容易被作物吸收，农田中很少出现缺氯症状，而人们普遍担心的是过量施用含氯化肥对作物产量和品质产生的氯害和不良影响。

在使用含氯肥料时需要对其中的氯含量进行检测，现有使用的检测装置在肥料中提取处氯气后，并不能将提取的氯气尽数溶于水中，从而造成检测数据的不准确，同时进口处也存在气体泄露的问题，为此，我们提出一种土壤肥料氯含量检测装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种土壤肥料氯含量检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种土壤肥料氯含量检测装置，包括气化箱，所述气化箱内腔底部设有加热板，所述加热板与设于气化箱外壁的第一控制器电性连接，所述气化箱顶部设有加料座，所述加料座内腔螺纹连接有封堵头，所述封堵头外侧套设有密封圈，所述气化箱内腔顶部设置有氯气浓度传感器，且所述气化箱右侧壁开设有导气口，所述导气口与集气瓶连接，所述集气瓶的进气端设置有第一电磁气阀，且所述集气瓶内腔滑动连接有活塞板，所述活塞板侧壁水平固定连接推杆，所述推杆贯穿集气瓶且其端部固定连接蜗杆，所述蜗杆螺纹贯穿插接于导向座上，且所述蜗杆与涡轮驱动组件啮合连接，所述集气瓶的出口与导气管一端连接，且所述集气瓶的出口处设置有第二电磁气阀，所述导气管另一端与水箱连接，且所述导气管上设置有第三电磁气阀，所述水箱底部设置有电子秤。

进一步地，所述加料座内腔开设有与封堵头相适配的贯穿状螺纹腔，且所述加料座顶部开设有与密封圈相适配的圈槽。

进一步地，所述集气瓶一端开设有杆孔，所述杆孔两侧均设有橡胶垫圈，所述活塞板板缘与集气瓶内壁紧密接触。

进一步地，所述涡轮驱动组件由涡轮和电机组成，所述电机固定安装于导向座上，且所述电机的输出端与涡轮固定连接，所述涡轮与蜗杆啮合连接。

进一步地，所述集气瓶底部设置有第二控制器，所述第二控制器的输出端分别与第一电磁气阀和第二电磁气阀电性连接，所述氯气浓度传感器的输出端与第二控制器电性连接。

进一步地，所述导气口开设于气化箱右侧壁靠近底部的位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，待气化箱内从肥料中提取出氯气之后，由于氯气的密度大于空气，氯气聚集于气化箱内腔底部，通过抽拉的方式使得活塞板沿着集气瓶内移动，使得集气瓶与气化箱内气压不同，氯气便进入集气瓶中，待氯气浓度传感器的检测数值降为设定值，再将集气瓶中的氯气导入水箱中，使得氯气溶于水，从而测得准确的氯气数值，同时气化箱加料口也做了密封处理，避免了氯气的泄露，检测更加准确，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型a处结构放大示意图；

图3为本实用新型加料座结构示意图。

图中：1、气化箱；2、加热板；3、第一控制器；4、加料座；41、螺纹腔；42、圈槽；5、封堵头；6、密封圈；7、氯气浓度传感器；8、导气口；9、集气瓶；10、第一电磁气阀；11、活塞板；12、推杆；13、橡胶垫圈；14、蜗杆；15、导向座；16、涡轮驱动组件；17、第二电磁气阀；18、导气管；19、第二控制器；20、第三电磁气阀；21、水箱；22、电子秤。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种土壤肥料氯含量检测装置，具有提高检测数据准确性的优点，使用效果好；

请参阅图1，气化箱1内腔底部设有加热板2，通过加热板2将肥料中的氯气提取出来，加热板2与设于气化箱1外壁的控制加热板2工作的第一控制器3电性连接；

请参阅图1，气化箱1顶部设有用于添加肥料的加料座4，加料座4内腔螺纹连接有用于封闭加料口的封堵头5，封堵头5外侧套设有密封圈6，螺纹连接的封堵头5以及密封圈6能够避免提取的氯气从加料口中泄露，从而造成检测数据不准确的问题，气化箱1内腔顶部设置有用于实时检测气化箱1内氯气浓度的氯气浓度传感器7；

请参阅图2，气化箱1右侧壁开设有导气口8，导气口8与用于收集氯气的集气瓶9连接，集气瓶9的进气端设置有第一电磁气阀10，且集气瓶9内腔滑动连接有活塞板11，集气瓶9的尺寸根据气化箱1内的容积而定，图示不代表实际尺寸，活塞板11侧壁水平固定连接推杆12，推杆12贯穿集气瓶9且其端部固定连接蜗杆14，蜗杆14螺纹贯穿插接于导向座15上，且蜗杆14与涡轮驱动组件16啮合连接；

请参阅图1，集气瓶9的出口与导气管18一端连接，且集气瓶9的出口处设置有第二电磁气阀17，导气管18另一端与水箱21连接，氯气导入水箱21后溶于水，从而能够检测得出肥料中的氯气含量，且导气管18上设置有第三电磁气阀20，第三电磁气阀20用于防止氯气的回流，导致检测数据不准确的问题，水箱21底部设置有用于称量重量的电子秤22。

实施例：检测时，将肥料加入至气化箱1中，螺旋拧入封堵头5，直至密封圈6与圈槽42紧密接触，通过第一控制器3控制加热板2工作，将肥料进行加热提取出其中的氯气，此时第二控制器19控制第一电磁气阀10打开，第二电磁气阀17关闭，电机驱使涡轮转动，带动蜗杆14沿着导向座15上移动，从而使得活塞板11沿着集气瓶9中向右移动，使得集气瓶9与气化箱1内的压力不同，从而将气化箱1内的氯气不断收集至集气瓶9中，待氯气浓度传感器7的数值降低到不影响检测数值时，关闭第一电磁气阀10，打开第二电磁气阀17，电机驱使活塞板11反向移动，将集气瓶9中氯气通过导气管18导入至水箱21中，氯气溶于水后便可检测得出肥料中的氯含量，检测结果准确，使用效果好。

请参阅图3，加料座4内腔开设有与封堵头5相适配的贯穿状螺纹腔41，便于与封堵头螺纹紧密接触，且加料座4顶部开设有与密封圈6相适配的圈槽42，便于与密封圈6紧密连接，避免提取的氯气泄露。

集气瓶9一端开设有杆孔，杆孔两侧均设有橡胶垫圈13，保护了集气瓶9，活塞板11板缘与集气瓶9内壁紧密接触，避免氯气于集气瓶9内随意流动。

涡轮驱动组件16由涡轮和电机组成，电机固定安装于导向座15上，且电机的输出端与涡轮固定连接，涡轮与蜗杆14啮合连接。

集气瓶9底部设置有第二控制器19，第二控制器19的输出端分别与第一电磁气阀10和第二电磁气阀17电性连接，氯气浓度传感器7的输出端与第二控制器19电性连接。

导气口8开设于气化箱1右侧壁靠近底部的位置，由于氯气的密度大于空气，提取的氯气都会存于气化箱1内腔底部，导气口8的设置便于导出氯气。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。