一种电缆母料制备生产线管道内温度检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种电缆母料制备生产线管道内温度检测装置。

背景技术：

电缆母料制备时，一般是通过挤出机将混炼后的母料挤出，在挤出机的出料口设置切刀，将挤出的若干条母料切割为母料颗粒。由于挤出切割后的母料颗粒处于高温状态，所以还需通过风送管道送至冷却装置，进行冷却并抽排高温情况下逸散的有害废气后，再进行筛选包装。

由于母料制备生产线不是用于制备一种母料，对于高强度半硬质pvc电缆料、环保型护套绝缘料、耐水阻燃电缆料、低烟无卤阻燃电缆料、阻燃聚烯烃料等不同的电缆母料来说，其物性和工艺有所区别，所以其在风送管道内的冷却效果亦有所差别，需要检测风送管道的冷却效果，并进而调整挤出机速度和风送速度等工艺参数。目前常用的检测方法是在采用红外测温仪探测风送管道外壁温度，所得结果可供工艺调整使用，但是由于存在外界环境及传热效率的影响，结果并不精确，无法依此精准调节工艺参数。

技术实现要素：

鉴于以上情形，为了解决上述技术存在的问题，本实用新型提出一种电缆母料制备生产线管道内温度检测装置，能够将温度探头深入风送管道内，直接测量风送管道内的物料冷却温度，进而依此精准调节生产线的工艺参数；并能即时退出，以免影响风送冷却系统的运行，并防止长时间使用造成探头粘料。

根据本实用新型的一种电缆母料制备生产线管道内温度检测装置，包括设置在风送管道外壁上的探测堵块，所述探测堵块包括堵块体和设置在堵块体下部的堵头，所述堵头可分离地嵌入设置在风送管道上设置的探测口内。通过设置探测堵块和探测口，形成移动式插口，可以在需要检测时移开探测堵块，从而将温度探头从探测口插入风送管道内部，直接测量风送管道内的物料温度；在不需要检测时，可以抽出温度探头，直接将堵头堵在探测口内，避免热量和烟气外泄。堵头用于堵塞探测口，堵块体用于操控移动探测堵块。

优选地，所述堵头包括设于风送管道内物料来向的堵头前壁和设于物料去向的堵头后壁，所述探测口包括设于物料来向的探测前壁和设于物料去向的探测后壁；所述堵头前壁、堵头后壁、探测前壁和探测后壁均倾斜设置，堵头前壁和探测前壁贴合，堵头后壁和探测后壁贴合。

优选地，所述堵头前壁、堵头后壁、探测前壁和探测后壁分别设置为在风送管道外壁的一端设于物料来向，在风送管道内壁的一端设于物料去向。通过堵头前壁、堵头后壁、探测前壁和探测后壁的倾斜设置，更利于物料相对移动，避免因制作误差产生径向的起伏突起或凹陷，避免滞留物料。同时在堵头移开时，即便有物料带入探测口内，在后续插入堵头时，也能顺着物料风送方向铲除粘附滞留在探测口内的物料，完成密封动作。

优选地，所述探测堵块的两侧分别设有移动把手。用于推移堵块体，更便于将堵头插入或移出探测口。

优选地，所述探测堵块通过可拆卸的抱箍固定设置在风送管道上。在不进行检测时，用抱箍将探测堵块锁紧在探测口内，防止漏风。

在采取本实用新型提出的技术后，根据本实用新型实施例的电缆母料制备生产线管道内温度检测装置，具有以下有益效果：能够将温度探头深入风送管道内，直接测量风送管道内的物料冷却温度，进而依此精准调节生产线的工艺参数；并能即时退出，以免影响风送冷却系统的运行，并防止长时间使用造成探头粘料。

附图说明

图1为本申请实施例的一种电缆母料制备生产线管道内温度检测装置轴向剖视图；

图2为图1的a-a向视图；

图3为图1的电缆母料制备生产线管道内温度检测装置使用状态图。

附图标记说明：

探测堵块1

堵块体11

导向滑块113

堵头12

堵头前壁121

堵头后壁122

移动把手2

导向板3

导向槽30

弹簧限位凸起块301

弹簧压板302

连接柱36

导向弹簧4

导向弹簧上支撑柱401

导向弹簧下支撑柱402

抱箍环5

连接片51

导向筒6

插入孔60

筒体翻边61

压环62

橡胶片63

风送管道9

探测口90

探测前壁901

探测后壁902

具体实施方式

下面将结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。所描述的实施例包括帮助理解的各种具体细节，但它们只能被看作是示例性的，是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。同时，为了使说明书更加清楚简洁，将省略对本领域熟知功能和构造的详细描述。

如图1-3所示，一种电缆母料制备生产线管道内温度检测装置，包括设置在风送管道9外壁上的探测堵块1，所述探测堵块1包括堵块体11和设置在堵块体11下部的堵头12，所述堵头12可分离地嵌入设置在风送管道9上设置的探测口90内。通过设置探测堵块1和探测口90，形成移动式插口，可以在需要检测时移开探测堵块1，从而将温度探头从探测口插入风送管道内部，直接测量风送管道内的物料温度；在不需要检测时，可以抽出温度探头，直接将堵头12堵在探测口90内，避免热量和烟气外泄。堵头12用于堵塞探测口90，堵块体11用于操控移动探测堵块1。

所述堵头12包括设于风送管道内物料来向的堵头前壁121和设于物料去向的堵头后壁122，所述探测口90包括设于物料来向的探测前壁901和设于物料去向的探测后壁902；所述堵头前壁121、堵头后壁122、探测前壁901和探测后壁902均倾斜设置，堵头前壁121和探测前壁901贴合，堵头后壁122和探测后壁902贴合。

所述堵头前壁121、堵头后壁122、探测前壁901和探测后壁902分别设置为在风送管道9外壁的一端设于物料来向，在风送管道9内壁的一端设于物料去向。通过堵头前壁121、堵头后壁122、探测前壁901和探测后壁902的倾斜设置，更利于物料相对移动，避免因制作误差产生径向的起伏突起或凹陷，避免滞留物料。同时在堵头移开时，即便有物料带入探测口内，在后续插入堵头时，也能顺着物料风送方向铲除粘附滞留在探测口内的物料，完成密封动作。

所述探测堵块1的两侧分别设有移动把手2。用于推移堵块体11，更便于将堵头12插入或移出探测口90。

所述探测堵块1通过可拆卸的抱箍固定设置在风送管道9上。在不进行检测时，用抱箍将探测堵块锁紧在探测口内，防止漏风。

进一步地，快速检测装置，还包括设于所述堵块体11两侧的导向板3，所述导向板3上设有导向槽30；所述堵块体11两侧分别固定设置导向滑块113，所述导向滑块113设置在所述导向槽30内，在所述导向槽30的上底面和导向滑块113之间设有导向弹簧4。通过设置导向槽，可以使导向块在导向槽内滑动，从而带动堵头移动，通过设置导向弹簧，可以在不对堵块体施加外力时，由导向弹簧压紧堵头在探测口内。

所述导向槽30的上底面上设有导向弹簧上支撑柱401，所述导向滑块113的表面设有导向弹簧下支撑柱402，所述导向弹簧4的两端分别套设支承在所述导向弹簧上支撑柱401和导向弹簧下支撑柱402内。通过导向弹簧上支撑柱401和导向弹簧下支撑柱402支撑弹簧，长度可以设置稍长些，以防止弹簧松脱。

所述导向板3的外侧分别连接设置抱箍环5，所述抱箍环5的另一端分别设有连接片51，所述连接片51上设有连接锁紧螺栓。用于固定导向板，并可拆卸，便于将探测堵块安装在两个导向板之间。

所述探测堵块1的两侧设置的导向滑块113外侧连接设置移动把手2。用于操控移动把手使导向块在导向槽内移动，从而带动探测堵块移动，露出探测口或堵塞探测口。移动把手可以与导向块一体设置，即将导向块设置稍长，露出导向槽的部分作为把手使用；或者可以另行制作把手安装在导向块上。外露的移动把手部分可以制作为圆滑表面。

所述导向槽30面向堵块体11的一侧设有若干弹簧限位凸起块301，导向槽30的另一侧至少部分槽体表面设有弹簧压板302。用于限制导向弹簧，防止弹簧脱出导向槽，是通过导向弹簧上支撑柱401和导向弹簧下支撑柱402支撑弹簧的进一步保障措施。因为要留出导向滑块外侧的移动把手的滑动距离，所述不宜在导向槽的整体长度上均部署设置。

所述导向板3之间设有连接柱36。用于连接两个导向板3，所述连接柱36可以包括销轴或连接螺栓，将两个导向板3之间连接固定，配合抱箍环另一端的连接片之间的连接，将整体结构在风送管道上固定。

所述堵块体11上还设有插入孔60，所述插入孔60中可分离地插入设置导向筒6。所述堵块体可以设置稍短，在倾斜移开后即露出探测口。因为探测口设有倾斜面，形成尖角，为避免碰撞损坏，同时因导向板高度等因素的影响，在堵块体上设置插入孔从而更便于引导温度探头的插入位置。通过设置导向筒，可以引导温度探头，避开可能产生碰撞的部位，使温度探头只能垂直向下探入。

所述导向筒6设有筒体翻边61，所述筒体翻边61上设有压环62，所述压环62和筒体翻边61之间设有橡胶片63。

所述橡胶片63的中部设有十字形开口。通过设置橡胶片，可以在温度探头插入时形成一定的缓冲，避免碰撞和损坏。

在本申请中，所述物料来向和物料去向指物料在风送管道内的相对移动方向，亦即本申请附图中在风送管道9内标示的箭头方向，箭头的起始方向即为物料来向，箭头所指方向即为物料去向。在此基础上设置堵头前壁121、堵头后壁122、探测前壁901和探测后壁902的倾斜方向。

根据本实施例的一种电缆母料制备生产线管道内温度检测装置，温度检测可以采用热电偶，则温度探头即为热电偶的热电极，也可以采用例如ds18b20直管封装型数字温度传感器等。

根据本实施例的一种电缆母料制备生产线管道内温度检测装置，能够将温度探头深入风送管道内，直接测量风送管道内的物料冷却温度，进而依此精准调节生产线的工艺参数；并能即时退出，以免影响风送冷却系统的运行，并防止长时间使用造成探头粘料。

同时能够提升将温度探头深入和退出风送管道的速度，最大程度上避免影响风送冷却系统的运行并防止粘料。

本申请所述的“上”、“下”或者“上方”、“下方”或类似用语是以正常使用的放置状态而言的相对关系，亦即本申请附图所大致展示的位置关系。在放置状态发生变化时，例如翻转时，相应的位置关系也应随之转换以理解或实施本申请的技术方案。