一种玻璃表面应力检测装置的制作方法

本实用新型涉及应力检测装置技术领域，具体为一种玻璃表面应力检测装置。

背景技术：

平板玻璃一般以表面压应力大小的不同分为钢化玻璃、半钢化玻璃及退火玻璃。对于玻璃在加工完成后需要对其进行检测，长期以来，国内厂家由于长期缺乏检测手段期对国际技术的了解，仅依赖大量的抗冲击试验及碎片试验来确定钢化生产工艺参数及对玻璃质量的控制。不仅成本高昂，而且费时费力、反馈慢、可操作性极差，检验工作往往流于形式，无法真正将批量产品质量置于有效控制之下。对于半钢化玻璃而言，抗冲击及碎片试验无任何作用。以低成本快速方便地实现全面的质量控制，必须采用应力检测方法来稳定生产及产品质量。表面应力无损检测技术有利于稳定钢化玻璃的生产及质量，更重要的是为检验半钢化玻璃质量提供了切实可行的测试手段。

目前现有的玻璃表面应力检测装置在检测过程中无法对玻璃进行全方位的检测，导致玻璃在使用过程中容易发生局部裂纹的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种玻璃表面应力检测装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玻璃表面应力检测装置，以解决上述背景技术中提出现有的玻璃表面应力检测装置在检测过程中无法对玻璃进行全方位的检测，导致玻璃在使用过程中容易发生局部裂纹的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃表面应力检测装置，包括底座，其特征在于：所述底座的下方设置有转向轮，所述底座的一侧设置有支撑板，所述支撑板的上方设置有伺服电机，所述伺服电机的顶端设置有主动齿轮，所述主动齿轮的上方设置有从动齿轮，所述从动齿轮的内部设置有滚珠丝杠，所述从动齿轮的一侧设置有挡板，所述挡板的底部设置有连接板，所述连接板的内部设置有连接孔，所述挡板的一侧设置有链轮，所述伺服电机的一侧设置有同步电机，所述同步电机的上方设置有滚轴，所述滚轴的一侧设置有棘轮，所述棘轮的外壁设置有链条，所述底座的上方设置有滚轴台，所述滚轴台的上方设置有固定轨，所述固定轨的上方设置有横向移动轨，所述横向移动轨的上方设置有纵向移动台，所述纵向移动台的一侧设置有气缸，所述气缸的下方设置有应力光学检测器。

优选的，所述同步电机与滚轴通过链条传动连接。

优选的，所述转向轮设置有四个，且四个转向轮均匀分布在底座下方的四周。

优选的，所述伺服电机、同步电机均与支撑板螺纹连接。

优选的，所述滚轴设置有若干个，且若干个滚轴均匀分布在底座的上方。

优选的，所述挡板设置有两个，且两个挡板关于支撑板的垂直中心线对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置横向移动轨、纵向移动台和气缸结构，能够精确的控制应力光学检测器的前后左右以及上下移动，从而对玻璃的表面进行全方位的无死角检测，避免了后期使用中容易出现局部裂纹的现象。

2、通过设置挡板结构，能够使玻璃在进行检测前更好的固定，避免在检测的过程中玻璃会发生偏移，从而影响对玻璃表面的全方位检测。

3、通过设置滚轴和链轮结构，使滚轴转动呈主动状态，可以严格控制玻璃的运行状态，按规定的速度精确、平稳、可靠地传输玻璃，便于实现传输过程的自动控制，且链传动承载能力大、通用性好、布置方便，对环境适应能力强。

附图说明

图1为本实用新型的整体俯视图；

图2为本实用新型的整体侧视图；

图3为本实用新型的滚轴结构局部示意图；

图4为本实用新型的挡板结构示意图。

图中：1、底座；2、滚轴台；3、固定轨；4、滚轴；5、横向移动轨；6、支撑板；7、纵向移动台；8、气缸；9、同步电机；10、滚珠丝杠；11、挡板；1101、连接板；1102、连接孔；12、伺服电机；13、主动齿轮；14、从动齿轮；15、棘轮；16、链条；17、链轮；18、应力光学检测器；19、转向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种玻璃表面应力检测装置，包括底座1，其特征在于：底座的下方设置有转向轮19，能够使方便检测装置的移动，同时也可以减少检测装置在运作时产生的振动，底座1的一侧设置有支撑板6，支撑板6的上方设置有伺服电机12，能够控制挡板11之间的距离，使挡板11更好的对玻璃起到固定作用，伺服电机12的顶端设置有主动齿轮13，主动齿轮13的上方设置有从动齿轮14，从动齿轮14的内部设置有滚珠丝杠10，能够使挡板11的移动得到精确的控制，从动齿轮14的一侧设置有挡板11，挡板11的底部设置有连接板1101，连接板1101的内部设置有连接孔1102，挡板11的一侧设置有链轮17，能够实现挡板11左右移动的速度一致，伺服电机12的一侧设置有同步电机9，同步电机9的上方设置有滚轴4，能够支撑着玻璃移动，滚轴4的一侧设置有棘轮15，能够使每根滚轴4之间的速率一致，棘轮15的外壁设置有链条16，能够平稳的传递同步电机9的动力，避免滚轴4发生振动造成玻璃的偏移，底座1的上方设置有滚轴台2，滚轴台2的上方设置有固定轨3，固定轨3的上方设置有横向移动轨5，能够使应力光学检测器左右移动，横向移动轨5的上方设置有纵向移动台7，能够控制应力光学检测器前后移动，纵向移动台7的一侧设置有气缸8，能够控制应力光学检测器上下移动，气缸8的下方设置有应力光学检测器18，能够对玻璃的表面应力进行检测。

进一步，同步电机9与滚轴4通过链条16传动连接，可以严格控制玻璃运行状态，按规定的速度精确、平稳、可靠地输送玻璃，便于实现输送过程的自动控制。

进一步，转向轮19设置有四个，且四个转向轮19均匀分布在底座1下方的四周，能够减小该装置在移动时的阻力，同时可以减少在运行状态下产生的振动。

进一步，伺服电机12、同步电机9均与支撑板6螺纹连接，能够使伺服电机12、同步电机9牢牢的固定在支撑板6上，防止在长时间的使用中发生偏移。

进一步，滚轴4设置有若干个，且若干个滚轴4均匀分布在底座1的上方，能够有效的控制玻璃的移动，同时也可以减少玻璃在移动时受到的摩擦力。

进一步，挡板11设置有两个，且两个挡板11关于支撑板6的垂直中心线对称，能够对玻璃移动过程中起到固定作用，防止在检测过程中发生移动导致检测不全面的问题。

工作原理：使用时，首先设置有同步电机9的转速和纵向移动台7的位置，然后将裁剪或者切边好的平板玻璃放置在滚轴4上，然后在伺服电机12的转动下，挡板11轻微的固定住玻璃，不让玻璃发生较大角度的旋转或者转动，然后在滚轴4的带动下，平板玻璃慢慢的移动到应力光学检测器18下，当激光触碰到玻璃时，滚轴4停止转动，气缸8将应力光学检测器18移动到玻璃的表面，然后在纵向移动台7和横向移动轨5的交错移动下，应力光学检测器18对玻璃表面应力进行全方位覆盖式检测，最后将全面检测的图像传送到电子显示屏上显示，从而完成对平板玻璃表面的应力检测。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。