一种螺纹孔通止规的快速检具的制作方法

本实用新型涉及螺纹通止规，具体而言，涉及一种螺纹孔通止规的快速检具。

背景技术：

通止规是量具的一种，在实际生产中大批量的产品若采取用计量量具(如游标卡尺，千分表等有刻度的量具)逐个测量很费事，合格的产品是有一个度量范围的，在这个范围内的都合格，所以人们便采取通规和止规来测量。

为了保证产品的测量标准合格，需要对通止规进行精度检测，将通止规放入对称的两标准孔内看是否匹配，若匹配则合格，但是由于一些通止规过于短小，无法同时穿设于对称的两个标准孔内，因此需要增设高度调节部件以实时调节对称的两个标准孔之间的距离。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型提供了一种螺纹孔通止规的快速检具，相较于现有技术提高了通止规的检测效率，同时通过高度调节部件使其适用于各种不同长度尺寸的通止规。

为此，本实用新型提供了一种螺纹孔通止规的快速检具，首先设置了对位机构，其包括第一对位板和第二对位板，第一对位板上开设有多个第一对位孔，第二对位板上开设有多个第二对位孔，第二对位孔的位置对应第一对位孔的位置，通止规依次穿过第一对位孔和第二对位孔，高度调节部件连接于第一对位板和第二对位板之间，高度调节部件的底部定位于第一对位板上，且高度调节部件的顶部螺纹连接于第二对位板上。

进一步地，多个第一对位孔的尺寸各不相同，多个第二对位孔的尺寸各不相同且一一对应于多个第一对位孔的尺寸。

进一步地，第一对位孔和第二对位孔皆为螺纹孔。

进一步地，第一对位板和第二对位板之间连接有导向组件，第二对位板沿着导向组件的高度方向靠近或远离第一对位板。

进一步地，导向组件包括四根导杆，四根导杆分布于对位机构的四个角上，导杆的底部固定安装于第一对位板上，且导杆的顶部穿设于第二对位板上开设的通孔内。

进一步地，高度调节部件为螺杆。

本实用新型所提供的一种螺纹孔通止规的快速检具，主要包括对位机构、高度调节部件以及导向组件，对位机构包括相互对称的第一对位板和第二对位板，第一对位板上开设有多个第一对位孔，第二对位板上开设有多个第二对位孔，第二对位孔的位置对应第一对位孔的位置，通止规依次穿过第一对位孔和第二对位孔，通过相对称的两对位孔不仅能够测试通止规某一点的孔径精度，还能测试通止规的平整度，测试效果良好，并且高度调节部件采用螺杆，通过螺杆进行升降调节两块对位板之间的距离，导向板起到辅助导向的作用。

因而，本实用新型相较于现有技术提高了通止规的检测效率，同时通过高度调节部件使其适用于各种不同长度尺寸的通止规。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种螺纹孔通止规的快速检具的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例一：

参见图1，本实施例提供了一种螺纹孔通止规的快速检具，首先设置了对位机构1，其包括第一对位板11和第二对位板12，第一对位板11上开设有多个第一对位孔111，第二对位板12上开设有多个第二对位孔121，第二对位孔121的位置对应第一对位孔111的位置，通止规2依次穿过第一对位孔111和第二对位孔121，高度调节部件3连接于第一对位板11和第二对位板12之间，高度调节部件3的底部定位于第一对位板11上，且高度调节部件3的顶部螺纹连接于第二对位板12上。

继续参见图1，多个第一对位孔111的尺寸各不相同，多个第二对位孔121的尺寸各不相同且一一对应于多个第一对位孔111的尺寸，第一对位孔111和第二对位孔121皆为螺纹孔，第一对位板11和第二对位板12之间连接有导向组件，第二对位板12沿着导向组件的高度方向靠近或远离第一对位板11，导向组件包括四根导杆4，四根导杆4分布于对位机构1的四个角上，导杆4的底部固定安装于第一对位板11上，且导杆4的顶部穿设于第二对位板12上开设的通孔内，高度调节部件3为螺杆。

本实用新型所提供的一种螺纹孔通止规的快速检具，主要包括对位机构、高度调节部件以及导向组件，对位机构包括相互对称的第一对位板和第二对位板，第一对位板上开设有多个第一对位孔，第二对位板上开设有多个第二对位孔，第二对位孔的位置对应第一对位孔的位置，通止规依次穿过第一对位孔和第二对位孔，通过相对称的两对位孔不仅能够测试通止规某一点的孔径精度，还能测试通止规的平整度，测试效果良好，并且高度调节部件采用螺杆，通过螺杆进行升降调节两块对位板之间的距离，导向板起到辅助导向的作用。

因而，本实用新型相较于现有技术提高了通止规的检测效率，同时通过高度调节部件使其适用于各种不同长度尺寸的通止规。

实施例二：

参见图1，图中示出了本实用新型实施例二提供的一种螺纹孔通止规的快速检具，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：高度调节部件3连接于第一对位板11和第二对位板12之间，高度调节部件3的底部定位于第一对位板11上，且高度调节部件3的顶部螺纹连接于第二对位板12上，同时在第一对位板11上安装有转轴，高度调节部件3的底部安装于转轴内并能够随着转轴转动，并且转轴对高度调节部件3起到竖直方向的限位作用，进而提高高度调节的效率。

实施例三：

参见图1，图中示出了本实用新型实施例三提供的一种螺纹孔通止规的快速检具，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：第一对位板11和第二对位板12之间连接有导向组件，导向组件包括四根导杆4，四根导杆4分布于对位机构1的四个角上，导杆4的底部固定安装于第一对位板11上，且导杆4的顶部穿设于第二对位板12上开设的通孔内，同时第二对位板12上开设的通孔内安装有无油轴套，降低导杆表面的磨损，提高两块定位板之间的相对位置精度，进而提高检测精度。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：

1.一种螺纹孔通止规的快速检具，其特征在于，包括：

对位机构(1)，其包括第一对位板(11)和第二对位板(12)，所述第一对位板(11)上开设有多个第一对位孔(111)，所述第二对位板(12)上开设有多个第二对位孔(121)，所述第二对位孔(121)的位置对应所述第一对位孔(111)的位置，通止规(2)依次穿过所述第一对位孔(111)和所述第二对位孔(121)；

高度调节部件(3)，其连接于所述第一对位板(11)和所述第二对位板(12)之间，所述高度调节部件(3)的底部定位于所述第一对位板(11)上，且所述高度调节部件(3)的顶部螺纹连接于所述第二对位板(12)上。

2.根据权利要求1所述的一种螺纹孔通止规的快速检具，其特征在于，所述多个第一对位孔(111)的尺寸各不相同，所述多个第二对位孔(121)的尺寸各不相同且一一对应于所述多个第一对位孔(111)的尺寸。

3.根据权利要求1或2所述的一种螺纹孔通止规的快速检具，其特征在于，所述第一对位孔(111)和所述第二对位孔(121)皆为螺纹孔。

4.根据权利要求1所述的一种螺纹孔通止规的快速检具，其特征在于，所述第一对位板(11)和所述第二对位板(12)之间连接有导向组件，所述第二对位板(12)沿着所述导向组件的高度方向靠近或远离所述第一对位板(11)。

5.根据权利要求4所述的一种螺纹孔通止规的快速检具，其特征在于，所述导向组件包括四根导杆(4)，所述四根导杆(4)分布于所述对位机构(1)的四个角上，所述导杆(4)的底部固定安装于所述第一对位板(11)上，且所述导杆(4)的顶部穿设于所述第二对位板(12)上开设的通孔内。

6.根据权利要求1所述的一种螺纹孔通止规的快速检具，其特征在于，所述高度调节部件(3)为螺杆。

技术总结
本实用新型提供了一种螺纹孔通止规的快速检具，首先设置了对位机构，其包括第一对位板和第二对位板，第一对位板上开设有多个第一对位孔，第二对位板上开设有多个第二对位孔，第二对位孔的位置对应第一对位孔的位置，通止规依次穿过第一对位孔和第二对位孔，高度调节部件连接于第一对位板和第二对位板之间，高度调节部件的底部定位于第一对位板上，且高度调节部件的顶部螺纹连接于第二对位板上。本实用新型相较于现有技术提高了通止规的检测效率，同时通过高度调节部件使其适用于各种不同长度尺寸的通止规。

技术研发人员：阙栋
受保护的技术使用者：苏州市红雨虹五金有限公司
技术研发日：2019.11.18
技术公布日：2020.06.02