一种用于千分尺检测的夹持机构的制作方法

本实用新型属于计量技术领域，具体涉及一种用于千分尺检测的夹持机构。

背景技术：

千分尺(micrometer)又称为螺旋测微器、螺旋测微仪、分厘卡，是比游标卡尺更精密的测量长度的工具，用它测长度可以准确到0.01mm，测量范围为几个厘米。它的一部分加工成螺距为0.5mm的螺纹，当它在固定套管b的螺套中转动时，将前进或后退，活动套管c和螺杆连成一体，其周边等分成50个分格。螺杆转动的整圈数由固定套管上间隔0.5mm的刻线去测量，不足一圈的部分由活动套管周边的刻线去测量，最终测量结果需要估读一位小数。千分尺在出厂前需要通过计量器具进行检测或者日常使用时也需要定期进行检测，以保证千分尺的使用精度。其中，计量器具(measuringinstruments)是指实施检定或校准的主要工具，泛指那些能单独或连同辅助设备一起，用以直接或间接测出被测对象量值的计量装置(如出租汽车计价器检定装置、高频微波功率计校准装置等)、仪器仪表(如心/脑电图机、压力表、流量计等)、传感器(各类计量装置或仪器仪表所配传感器、各类独立输入/输出的传感器、各类设备中组成负反馈闭环控制回路中的测量传感器或测量探头等)、量具(如量块、砝码等)和用于统一量值的标准物质(如一氧化碳气体标准物质、紫外光区透射比标准滤光片)以及各卡尺等。根据国家《计量法》和计量器具相关管理条例的规定，计量器具在使用之前或在其有效检定周期或校准时间间隔内，必须由具有相关资质的计量技术机构按照相应的计量检定规程或校准规范的规定对其进行“检定”或“校准”。我们都知道千分尺上有两个调节旋钮，即精调旋钮(测力旋钮)和粗调旋钮，而在对千分尺进行检测时，需要分别对精调旋钮和粗调旋钮进行调节并最终完成对千分尺的测定；但是千尺的粗调旋钮和精旋旋钮的位置以及大小都不相同，因此在现有技术中往往是由人工手动操作计量器具的夹持机构先对千分尺其中的一个旋钮进行夹持固定完成相应的测定，然后再对另一个旋钮进行夹持固定并完成相应的测定；而由人工手动操作的夹持机构在使用时给计量器具带来了一定的不便性，也不利于提高计量器具的检测效率。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种结构合理、使用方便，且可以提高计量器具检测效率的千分尺检测夹持机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型所使用的技术方案是：

一种用于千分尺检测的夹持机构，包括基座、驱动装置、切换装置、第一夹持套筒和第二夹持套筒，所述第一夹持套筒位于第二夹持套筒内，所述第一夹持套筒上固定有第一转轴，所述第二夹持套筒上固定有第二转轴，所述第二转轴套设于第一转轴外，且第一转轴和第二转轴可彼此相对转动，所述第二转轴与基座转动连接，所述第一夹持套筒、第二夹持套筒位、第一转轴和第二转轴皆位于同一轴心线上，所述驱动装置和切换装置与基座固定连接，所述切换装置用于使驱动装置驱动第一转轴并带动第一夹持套筒转动或者用于使驱动装置驱动第二转轴并带动第二夹持套转动。

作为优选，所述第一夹持套筒的长度短于第二夹持套筒的长度，且所述第一夹持套筒和第二夹持套筒的内壁上皆环设有多个铰接座，所述铰接座上连接有夹瓜，所述夹瓜与铰接座之间还设置有扭簧，所述扭簧用于使夹瓜的端部向所述轴心线处靠拢。

作为优选，所述第一夹持套筒和第二夹持套筒的端部均设置有开口，且开口方向相一致。

作为优选，所述夹瓜上远离铰接座的端部还连接有滚轮，所述滚轮为软质滚轮。

作为优选，所述第一转轴的长度大于第二转轴的长度，且在第一转轴和第二转轴上相对于第一夹持套筒或第二夹持套筒的另一端分别传动连接有第一从动齿轮和第二从动齿轮，且第一从动齿轮和第二从动齿轮彼此间隔。

作为优选，所述第一从动齿轮和第二从动齿轮和直径相同。

作为优选，所述驱动装置包括电机和主动齿轮，所述电机与基座固定连接，所述电机的驱动轴上设置有花键，所述花键沿驱动轴的长度方向延伸，所述主动齿轮与电机的驱动轴通过花键传动连接，且所述主动齿轮可相对于电机的驱动轴往复滑动并分别与第一从动齿轮相啮合或者与第二从动齿轮相啮合。

作为优选，所述切换装置包括拨叉和伸缩机构，所述拨叉呈u形并卡套于主动齿轮的边缘处，且拨叉与伸缩机构固定连接，所述伸缩机构与基座固定连接。

作为优选，所述伸缩机构为电磁铁、气缸、电动缸中的任一种。

作为优选，还包括阻力压板，所述阻力压板的一端分别与第一转轴和第二转轴的外壁相抵，所述阻力压板与基座相固定。

本实用新型的有益效果主要体现在：由于设置了第一夹持套筒和第二夹持套筒以及与第一夹持套筒和第二夹持套筒相互配合的第一转轴和第二转轴，在检测千分尺时将其尾部插入夹持套筒中后，第一夹持套筒和第二夹持套筒同时夹持住千分尺的精调旋钮和粗调旋钮；在切换装置的切换下可以使得驱动装置分别驱动第一转轴并带动第一夹持套筒进行转动或者驱动第二转轴并带动第二夹持套筒进行转动，进而完成对千分尺的检测，从而可以提高计量装置对千分尺进行检测时的便捷性以及检测的效率。

附图说明

通过附图中所示的本实用新型优选实施例更具体说明，本实用新型上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1为本实用新型一种用于千分尺检测的夹持机构的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于千分尺检测的使用状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定，在本实施例中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或焊接固定或销轴固定等方式，因此，在本实施例中不再详述。

如图1-2所示，本实施例提供了一种用于千分尺检测的夹持机构，包括基座1、驱动装置2、切换装置3、第一夹持套筒4和第二夹持套筒5；其中第一夹持套筒4位于第二夹持套筒5内，第一夹持套筒4上通过螺栓或是焊接固定有第一转轴6，第二夹持套筒5上通过螺栓或是焊接固定有第二转轴7，第二转轴7套设于第一转轴6外，且第一转轴6和第二转轴7可彼此相对转动，即本实施例中的第二转轴7为空心轴，第二转轴7与基座1通过轴承座8形成转动连接，轴承座8与基座1通过螺栓固定。第一夹持套筒4、第二夹持套筒5位、第一转轴6和第二转轴7皆位于同一轴心线上；驱动装置2和切换装置3与基座1固定连接，切换装置3用于使驱动装置2驱动第一转轴6并带动第一夹持套筒4转动或者用于使驱动装置2驱动第二转轴7并带动第二夹持套转动。夹持装机构在使用时，将待检测千分尺的尾部插入夹持套筒内后，第一夹持套筒4和第二夹持套筒5即可同时夹持住千分尺的精调旋钮和粗调旋钮；接下来在切换装置3的切换下可以使得驱动装置2分别驱动第一转轴6并带动第一夹持套筒4进行转动或者驱动第二转轴7并带动第二夹持套筒5进行转动，从而可以驱动千分尺上的精调旋钮或粗调旋钮进行转动并完成对千分尺的检测；避免了传统方式中，以手动方式先夹持固定其中的一个旋钮(如精调旋钮)并完成千分尺的精调检测后，再夹持固定另一个旋钮并进行相应的检测。

如图1所示，在优选实施例中，第一夹持套筒4的长度短于第二夹持套筒5的长度，第一夹持套筒4和第二夹持套筒5的端部均设置有开口11，且开口11的方向相一致，且第一夹持套筒4和第二夹持套筒5的内壁上皆环设有多个铰接座9，铰接座9分别与第一夹持套筒4和第二夹持套筒5相固定；每个铰接座9上转动连接有夹瓜10，夹瓜10与铰接座9之间还设置有扭簧(未图示)，扭簧用于使夹瓜10的端部向轴心线处靠拢，当千分尺尾端的精调旋钮和精旋钮轩置于第一夹持套筒4和第二夹持套筒5内中，夹瓜10在扭簧的弹力下对千分尺的精调旋钮和精旋钮形成夹持力。

如图1所示，在优选实施例中，夹瓜10上远离铰接座9的端部还连接有滚轮12，滚轮12为软质滚轮12，如橡胶滚轮、硅胶滚轮、聚氨酯滚轮。滚轮12可以起到对插入的千分尺的导向作用，同时也避免了在不使用滚轮12时夹瓜10的瓜尖可能会对千分尺的外表面造成划伤。

如图1所示，在优选实施例中，第一转轴6的长度大于第二转轴7的长度，且在第一转轴6和第二转轴7上相对于第一夹持套筒4或第二夹持套筒5的另一端分别传动连接有第一从动齿轮13和第二从动齿轮14，且第一从动齿轮13和第二从动齿轮14彼此间隔。第一从动齿轮13和第二从动齿轮14和外径相同，有助切换装置切换后的顺利啮合。驱动装置2包括电机15和主动齿轮16，电机15与基座1通过螺栓固定，电机15的驱动轴上设置有花键17，花键17沿驱动轴的长度方向延伸，主动齿轮16与电机15的驱动轴通过花键17形成传动连接，即主动齿轮16上设置有与其相互配合的内花键，且主动齿轮16可相对于电机15的驱动轴往复滑动并分别与第一从动齿轮13相啮合或者与第二从动从动齿轮14相啮合。当主动齿轮16沿电动驱动轴的花键17移动并与第一从动齿轮13相互啮合时，此时电机15即可驱动第一转轴6进行转动并带动第一夹持套筒4旋转；当主动齿轮16沿电动驱动轴的花键17移动并与第二从动齿轮14相互啮合时，此时电机15即可驱动第二转轴6进行转动并带动第二夹持套筒4旋转。其中，电机15可以为减速电机或是步进电机中的任一种。

如图1所示，在优选实施例中，切换装置3包括拨叉18和伸缩机构19，拨叉18呈u形并卡套于主动齿轮16的边缘处，且拨叉18与伸缩机构19通过螺栓固定，伸缩机构19与基座1固定连接，拨叉18与伸缩机构19相互配合用于拨动主动齿轮16沿电机的驱动轴进行左右移动。伸缩机构19为电磁铁、气缸、电动缸中的任一种，以便于检测的自动化控制。夹持机构在使用时，可以将基座1固定在滑轨上并与光栅尺相互配合，由于千分尺进行检测时是固定在计量器具上的，因此当第一夹持套筒4和第二夹持套筒5分别带动千分尺精调和粗调旋钮转动时，千分尺上产生的位移即可转化成基座相对于滑轨的位移，此时产生的位移量即可通过光栅尺进行记录或读取。

如图1所示，在优选实施例中，夹持机构还包括两个阻力压板20，阻力压板20的一端分别与第一转轴6和第二转轴7的外壁相抵，阻力压板20与基座1相固定；本实施例中阻力压板通过支架与轴承座8相固定。阻力压板20用于对第一转轴6和第二转轴7施加一定的阻力，以避免如第二转轴7带动第二夹持套筒5转动时而引起第一转轴6带动第一夹持套筒4的伴随转动，即避免了可能对千分尺的检测造成不良影响。

本实用新型的有益效果主要体现在：由于设置了第一夹持套筒和第二夹持套筒以及与第一夹持套筒和第二夹持套筒相互配合的第一转轴和第二转轴，在检测千分尺时将其尾部插入夹持套筒中后，第一夹持套筒和第二夹持套筒同时夹持住千分尺的精调旋钮和粗调旋钮；在切换装置的切换下可以使得驱动装置分别驱动第一转轴并带动第一夹持套筒进行转动或者驱动第二转轴并带动第二夹持套筒进行转动，进而完成对千分尺的检测，从而可以提高计量装置对千分尺进行检测时的便捷性以及检测的效率。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。