一种便于适应不同裂缝缝隙的建筑工程检测用塞尺的制作方法

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体为一种便于适应不同裂缝缝隙的建筑工程检测用塞尺。

背景技术：

在建筑工程施工过程中，需要使用塞尺进行工程墙体间的裂缝，以及门窗与墙体之间的裂缝，因此一种方便进行操作的裂缝检测塞尺对于施工检测作业来说，能够产生极大的便利；

但是现有技术背景下的建筑工程检测用塞尺，在进行工作使用时，其结构固定，不能够适用于不同的裂缝使用，且大多的塞尺只能够对裂缝宽度进行检测，无法对深度进行测量，不利于满足检测使用，因此，我们提出一种便于适应不同裂缝缝隙的建筑工程检测用塞尺，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于适应不同裂缝缝隙的建筑工程检测用塞尺，以解决上述背景技术提出的目前的建筑工程检测用塞尺，在进行工作使用时，其结构固定，不能够适用于不同的裂缝使用，且大多的塞尺只能够对裂缝宽度进行检测，无法对深度进行测量，不利于满足检测使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于适应不同裂缝缝隙的建筑工程检测用塞尺，包括底杆，所述底杆的左端固定有插杆，且插杆的外侧设置有把杆，所述底杆的外侧连接有侧板，且侧板的中部开设有中间槽，所述底杆的下方设置有固定板，且固定板的中部连接有支板，所述支板的外侧连接有压板，且压板的内侧开设有固定孔，所述支板的顶端连接有顶板，且顶板的下方设置有位于支板的中部外侧的隔板，所述顶板的内侧开设有标志孔，且顶板的右侧连接有推板，所述压板的后侧设置有连接在固定板的后端的量板，且压板的内部连接有固定栓，所述顶板的内部连接有标志杆。

优选的，所述插杆的中部开设有盲孔，且插杆通过盲孔与把杆之间对应螺栓固定连接。

优选的，所述侧板在底杆的外侧呈弹性结构，且侧板倾斜设置在底杆的外侧，并且侧板与支板之间构成滑动拆卸结构。

优选的，所述固定板、支板和压板之间构成“工”字形结构，且压板通过固定孔和固定栓与底杆之间固定连接，并且固定板与量板之间垂直设置。

优选的，所述隔板通过弹簧与顶板之间伸缩连接，且隔板在支板的外侧构成上下滑动结构。

优选的，所述隔板的末端与量板之间接触不连接设置，且隔板的顶部与标志杆之间不连接，并且标志杆与顶板之间通过标志孔螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于适应不同裂缝缝隙的建筑工程检测用塞尺，能够适用于不同的裂缝使用，不仅能够对裂缝的宽度进行检测，同时能够对深度进行测量，能够满足检测使用；

1.侧板在底杆的外侧为弹性结构，便于使得侧板发生弹性变化，以便于使得该塞尺伸入到不同的裂缝内部，以便于适用于不同的裂缝进行使用；

2.通过推板与裂缝两侧的接触，便于塞尺在进行深入时，使得支板整体向左侧滑动，从而便于进行测量，以便于通过底杆的底部的刻度以及隔板与量板之间的对应进行深度和宽度的读取；

3.通过固定栓与固定孔之间的对应螺纹连接，便于对固定栓进行安装，便于通过固定栓与底杆之间的挤压对压板进行固定，且通过标志杆与隔板的接触，便于进行标志，便于进行后期读数使用。

附图说明

图1为本实用新型正面剖切结构示意图；

图2为本实用新型俯面结构示意图；

图3为本实用新型底杆的整体结构示意图；

图4为本实用新型支板的整体结构示意图。

图中：1、底杆；2、插杆；3、盲孔；4、把杆；5、侧板；6、中间槽；7、固定板；8、支板；9、压板；10、固定孔；11、顶板；12、隔板；13、标志孔；14、推板；15、量板；16、固定栓；17、标志杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于适应不同裂缝缝隙的建筑工程检测用塞尺，包括底杆1、插杆2、盲孔3、把杆4、侧板5、中间槽6、固定板7、支板8、压板9、固定孔10、顶板11、隔板12、标志孔13、推板14、量板15、固定栓16和标志杆17，底杆1的左端固定有插杆2，且插杆2的外侧设置有把杆4，底杆1的外侧连接有侧板5，且侧板5的中部开设有中间槽6，底杆1的下方设置有固定板7，且固定板7的中部连接有支板8，支板8的外侧连接有压板9，且压板9的内侧开设有固定孔10，支板8的顶端连接有顶板11，且顶板11的下方设置有位于支板8的中部外侧的隔板12，顶板11的内侧开设有标志孔13，且顶板11的右侧连接有推板14，压板9的后侧设置有连接在固定板7的后端的量板15，且压板9的内部连接有固定栓16，顶板11的内部连接有标志杆17。

如图1和图3中插杆2的中部开设有盲孔3，且插杆2通过盲孔3与把杆4之间对应螺栓固定连接，便于对底杆1进行更换拆卸。

如图1和图3中侧板5在底杆1的外侧呈弹性结构，且侧板5倾斜设置在底杆1的外侧，并且侧板5与支板8之间构成滑动拆卸结构，便于对支板8进行安装，便于适用不同裂缝，如图4中固定板7、支板8和压板9之间构成“工”字形结构，且压板9通过固定孔10和固定栓16与底杆1之间固定连接，并且固定板7与量板15之间垂直设置，便于进行宽度测量使用，便于支板8的滑动。

如图1和图4中隔板12通过弹簧与顶板11之间伸缩连接，且隔板12在支板8的外侧构成上下滑动结构，便于隔板12与量板15的接触，便于保证隔板12与裂缝同宽，隔板12的末端与量板15之间接触不连接设置，且隔板12的顶部与标志杆17之间不连接，并且标志杆17与顶板11之间通过标志孔13螺纹连接，便于进行读数使用。

工作原理：在使用该便于适应不同裂缝缝隙的建筑工程检测用塞尺时，如图1中首先将插杆2通过盲孔3与把杆4之间进行螺栓固定，以便于进行使用，将支板8安装至底杆1的内侧，由于侧板5的底部的中间槽6的槽体结构大于压板9的宽度，将支板8与中间槽6之间卡合安装，将底杆1的顶端向墙体裂缝的内部插入，在进行插入的同时，使得墙体与推板14接触，从而通过底杆1的伸入，使得墙体对推板14进行推动，当底杆1完全深入后，推板14的位置不动，如图1和图4中通过固定栓16的旋进对压板9与底杆1之间相对固定，通过标志孔13对标志杆17进行安装，使得标志杆17的底面与隔板12的顶面接触，然后将底杆1取出，此时，固定板7的右侧的推板14的顶端与底杆1的底面接触的刻度数即为裂缝的深度尺寸，标志杆17的底面平面与量板15的垂直相接面的刻度数即为裂缝的宽度尺寸，从而保证对裂缝的宽度和深度同时测量，以满足建筑施工检测使用，这就是该便于适应不同裂缝缝隙的建筑工程检测用塞尺的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。