一种新型耐高温单法兰压力变送器的制作方法

本实用新型涉及单法兰压力变送器技术领域，具体为一种新型耐高温单法兰压力变送器。

背景技术：

随着社会经济的快速发展，单法兰压力变送器是采用国外隔离式电容传感器，由我厂开发研制的一种耐盐酸、硫酸、氨水、硝酸、naoh等强酸强碱腐蚀的新型压力变送器，采用激光修正、温度补偿、模拟信号智能处理等先进技术和工艺，具有精度高、可靠性好、响应速度快、性能稳定等特性，该产品结构简单，安装、使用、维修方便，是新一代的化工防腐压力检测、控制仪表，抗干扰能力强，适合于远距离的信号传输，深受广大设计人员和用户的欢迎、目前已广泛用于石油、化工、冶金、制药、电力、轻工等领域，实现对有腐蚀性的液体、气体、蒸汽压力、绝压、真空的测量和控制。

但是，现有的单法兰压力变送器不能耐高温，不能在任意角度观察检测数据；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种新型耐高温单法兰压力变送器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型耐高温单法兰压力变送器，以解决上述背景技术中提出的单法兰压力变送器不能耐高温，不能在任意角度观察检测数据等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型耐高温单法兰压力变送器，包括连接法兰，所述连接法兰的一侧安装有输送块，所述输送块的内侧安装有连接块，所述连接块的内侧安装有散热铜管，所述散热铜管的内侧安装有管道，所述连接块的上端安装有支撑柱，所述支撑柱的上端安装有连接轴，所述连接轴的上端安装有支撑板，所述支撑板的内侧安装有从动齿轮，所述从动齿轮的一端安装有主动齿轮，所述主动齿轮的内侧安装有旋钮，所述从动齿轮的内侧安装有轴承，所述轴承的内侧安装有转轴，所述转轴的上端安装有保护壳。

优选的，所述散热铜管的内径大小与管道的直径大小完全相同。

优选的，所述保护壳的上端安装有导线管连接口，所述保护壳与导线管连接口通过焊接固定。

优选的，所述主动齿轮的内侧与旋钮的上端完全贴合，所述旋钮与主动齿轮通过限位销固定。

优选的，所述转轴的外表面与轴承的内侧完全贴合，所述转轴与轴承通过卡槽连接。

优选的，所述支撑柱的上端与连接轴的下端完全贴合，所述支撑柱与连接轴通过固定螺栓固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过安装散热铜管与管道的配合，利用散热铜管进行散热，使得该装置能耐高温，通过安装主动齿轮与旋钮的配合，使得该装置通过转动旋钮，使其带动主动齿轮与从动齿轮的转动，利用从动齿轮带动转轴进行转动，使得该装置能在任意角度观察检测数据；

2、本实用新型通过安装保护壳与导线管连接口的配合，使得该装置控制方便，通过安装转轴与轴承的配合，使得该装置转动方便，通过安装支撑柱与连接轴的配合，使得该装置利用支撑柱支撑牢靠。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的侧视图；

图3为本实用新型固定台的局部结构示意图。

图中：1、连接法兰；2、输送块；3、连接块；4、支撑柱；5、连接轴；6、旋钮；7、支撑板；8、保护壳；9、散热铜管；10、管道；11、主动齿轮；12、从动齿轮；13、转轴；14、轴承；15、导线管连接口；16、固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种新型耐高温单法兰压力变送器，包括连接法兰1，连接法兰1的一侧安装有输送块2，输送块2的内侧安装有连接块3，连接块3的内侧安装有散热铜管9，散热铜管9的内侧安装有管道10，通过安装散热铜管9与管道10的配合，利用散热铜管9进行散热，使得该装置能耐高温，连接块3的上端安装有支撑柱4，支撑柱4的上端安装有连接轴5，连接轴5的上端安装有支撑板7，支撑板7的内侧安装有从动齿轮12，从动齿轮12的一端安装有主动齿轮11，主动齿轮11的内侧安装有旋钮6，通过安装主动齿轮11与旋钮6的配合，使得该装置通过转动旋钮6，使其带动主动齿轮11与从动齿轮12的转动，利用从动齿轮12带动转轴13进行转动，使得该装置能在任意角度观察检测数据，从动齿轮12的内侧安装有轴承14，轴承14的内侧安装有转轴13，转轴13的上端安装有保护壳8。

进一步，散热铜管9的内径大小与管道10的直径大小完全相同，该装置通过安装散热铜管9与管道10的配合，利用散热铜管9进行散热，使得该装置能耐高温。

进一步，保护壳8的上端安装有导线管连接口15，保护壳8与导线管连接口15通过焊接固定，该装置通过安装保护壳8与导线管连接口15的配合，使得该装置控制方便。

进一步，主动齿轮11的内侧与旋钮6的上端完全贴合，旋钮6与主动齿轮11通过限位销固定，该装置通过安装主动齿轮11与旋钮6的配合，使得该装置通过转动旋钮6，使其带动主动齿轮11与从动齿轮12的转动，利用从动齿轮12带动转轴13进行转动，使得该装置能在任意角度观察检测数据。

进一步，转轴13的外表面与轴承14的内侧完全贴合，转轴13与轴承14通过卡槽连接，该装置通过安装转轴13与轴承14的配合，使得该装置转动方便。

进一步，支撑柱4的上端与连接轴5的下端完全贴合，支撑柱4与连接轴5通过固定螺栓16固定，该装置通过安装支撑柱4与连接轴5的配合，使得该装置利用支撑柱4支撑牢靠。

工作原理：使用时，检查各个机构使用情况，将该装置移动到工作区域，接通电源，将连接法兰1通过螺纹连接在输送块2的一侧，通过转动旋钮6，使其带动主动齿轮11与从动齿轮12的转动，利用从动齿轮12带动转轴13进行转动，通过安装转轴13与轴承14的配合，使得该装置转动方便，转轴13带动保护壳8的转动，使得该装置能在任意角度观察检测数据，通过安装支撑柱4与连接轴5的配合，使得该装置利用支撑柱4支撑牢靠，通过输送块2与连接块3进行输送，由于连接块3的内侧安装有散热铜管9，进行对管道10的散热，通过安装散热铜管9与管道10的配合，利用散热铜管9进行散热，使得该装置能耐高温，提高该装置的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种新型耐高温单法兰压力变送器，包括连接法兰（1），其特征在于：所述连接法兰（1）的一侧安装有输送块（2），所述输送块（2）的内侧安装有连接块（3），所述连接块（3）的内侧安装有散热铜管（9），所述散热铜管（9）的内侧安装有管道（10），所述连接块（3）的上端安装有支撑柱（4），所述支撑柱（4）的上端安装有连接轴（5），所述连接轴（5）的上端安装有支撑板（7），所述支撑板（7）的内侧安装有从动齿轮（12），所述从动齿轮（12）的一端安装有主动齿轮（11），所述主动齿轮（11）的内侧安装有旋钮（6），所述从动齿轮（12）的内侧安装有轴承（14），所述轴承（14）的内侧安装有转轴（13），所述转轴（13）的上端安装有保护壳（8）。

2.根据权利要求1所述的一种新型耐高温单法兰压力变送器，其特征在于：所述散热铜管（9）的内径大小与管道（10）的直径大小完全相同。

3.根据权利要求1所述的一种新型耐高温单法兰压力变送器，其特征在于：所述保护壳（8）的上端安装有导线管连接口（15），所述保护壳（8）与导线管连接口（15）通过焊接固定。

4.根据权利要求1所述的一种新型耐高温单法兰压力变送器，其特征在于：所述主动齿轮（11）的内侧与旋钮（6）的上端完全贴合，所述旋钮（6）与主动齿轮（11）通过限位销固定。

5.根据权利要求1所述的一种新型耐高温单法兰压力变送器，其特征在于：所述转轴（13）的外表面与轴承（14）的内侧完全贴合，所述转轴（13）与轴承（14）通过卡槽连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型耐高温单法兰压力变送器，其特征在于：所述支撑柱（4）的上端与连接轴（5）的下端完全贴合，所述支撑柱（4）与连接轴（5）通过固定螺栓（16）固定。

技术总结
本实用新型公开了一种新型耐高温单法兰压力变送器，包括连接法兰，所述连接法兰的一侧安装有输送块，所述输送块的内侧安装有连接块，所述连接块的内侧安装有散热铜管，所述散热铜管的内侧安装有管道，所述连接块的上端安装有支撑柱，所述支撑柱的上端安装有连接轴，所述连接轴的上端安装有支撑板，所述支撑板的内侧安装有从动齿轮，所述从动齿轮的一端安装有主动齿轮，所述主动齿轮的内侧安装有旋钮，所述从动齿轮的内侧安装有轴承，所述轴承的内侧安装有转轴，所述转轴的上端安装有保护壳。本实用新型通过安装散热铜管与管道的配合，利用散热铜管进行散热，使得该装置能耐高温，能在任意角度观察检测数据。

技术研发人员：费斐
受保护的技术使用者：安徽百瑞特自动化仪表科技有限公司
技术研发日：2019.11.19
技术公布日：2020.05.29