一种钢绞线生产用过水淬火装置的制作方法

本实用新型涉及钢绞线生产技术领域，尤其涉及一种钢绞线生产用过水淬火装置。

背景技术：

钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，可分为分预应力钢绞线、无粘结钢绞线和镀锌钢绞线等，不同的钢绞线有不同的性能特点，其碳钢表面可以根据需要增加镀锌层、锌铝合金层、包铝层、镀铜层和涂环氧树脂等，钢绞线在生产时需要对其进行过水淬火处理。

目前，现有的钢绞线生产用过水淬火装置在使用时并不能有效将钢绞线伸入水内，由于钢本身不易折弯的性质，在伸入水中后，可能会出现反弹的问题，因此，亟需设计一种钢绞线生产用过水淬火装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢绞线生产用过水淬火装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢绞线生产用过水淬火装置，包括处理箱，所述处理箱的两侧顶部均开有进出口，且处理箱的底部内壁固定连接有储水室，所述处理箱的一侧底部固定连接有制冷器，且制冷器的一侧固定连接有插接在储水室内的制冷块，所述处理箱顶部两侧外壁的中间位置均固定连接有液压缸，且液压缸的活塞端均延伸入处理箱的底部固定连接有固定块，固定块的中间位置均开有插孔，插孔和进出口处在同一水平线上，所述插孔的顶部内壁开有u型槽，且u型槽的相对一侧内壁设置有传动辊。

作为本实用新型再进一步的方案：所述储水室的一侧顶部和处理箱的一侧开有进水口，且进水口的一端设置有密封塞，储水室的底部两侧和处理箱的底部两端固定连接有排水管，排水管的内部固定连接有阀门。

作为本实用新型再进一步的方案：所述处理箱的顶部外壁中间位置固定连接有抽气机，且抽气机的底部固定连接有插接在处理箱内的抽气罩。

作为本实用新型再进一步的方案：所述处理箱的底部四角均固定连接有支撑腿，且支撑腿的底部均固定连接有万向轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述抽气机和制冷器均固定连接有开关，且开关通过导线连接有处理器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述处理箱的一侧外壁固定连接有温度传感器，且温度传感器的信号输出端通过信号线与处理器的信号输入端连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定块的相对一侧外壁固定连接有连接板，且连接板底部两侧外壁的两端均固定连接有竖板，竖板的相对一侧底部外壁设置有导引辊。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的储水室、制冷器、制冷块和温度传感器，通过制冷器和制冷块对储水室内的水进行制冷处理，并通过温度传感器控制储水室内的水温，进行钢绞线的水冷淬火工艺；

2.通过设置的、进出口、液压缸、固定块、插孔和传动辊，将钢绞线通过进出口进入处理箱内，并穿过插孔的内部，利用液压缸调节固定块的高度，从而使得两个固定块之间的钢绞线置于储水室内，使得钢绞线能够有效伸入冷却水内，避免会出现反弹的问题；

3.通过设置的抽气机和抽气罩，过水淬火过程中会产生大量的烟气，通过抽气机和抽气罩将烟气从处理箱内抽出，避免处理箱内的烟气残留而无法排出。

附图说明

图1为实施例1提出的一种钢绞线生产用过水淬火装置的整体结构示意图；

图2为实施例1提出的一种钢绞线生产用过水淬火装置的正视剖面结构示意图；

图3为实施例2提出的一种钢绞线生产用过水淬火装置的正视剖面结构示意图。

图中：1处理箱、2温度传感器、3支撑腿、4进出口、5液压缸、6抽气机、7制冷器、8储水室、9制冷块、10排水管、11固定块、12插孔、13抽气罩、14传动辊、15连接板、16导引辊。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-2，一种钢绞线生产用过水淬火装置，包括处理箱1，处理箱1的两侧顶部均开有进出口4，且处理箱1的底部内壁通过螺栓连接有储水室8，处理箱1的一侧底部通过螺栓连接有制冷器7，且制冷器7的一侧通过螺栓连接有插接在储水室8内的制冷块9，处理箱1顶部两侧外壁的中间位置均通过螺栓连接有液压缸5，且液压缸5的活塞端均延伸入处理箱1的底部通过螺栓连接有固定块11，固定块11的中间位置均开有插孔12，插孔12和进出口4处在同一水平线上，插孔12的顶部内壁开有u型槽，且u型槽的相对一侧内壁转动连接有传动辊14。

其中，储水室8的一侧顶部和处理箱1的一侧开有进水口，且进水口的一端设置有密封塞，储水室8的底部两侧和处理箱1的底部两端焊接有排水管10，排水管10的内部通过螺栓连接有阀门。

其中，处理箱1的顶部外壁中间位置通过螺栓连接有抽气机6，且抽气机6的底部通过螺栓连接有插接在处理箱1内的抽气罩13。

其中，处理箱1的底部四角均焊接有支撑腿3，且支撑腿3的底部均通过螺栓连接有万向轮。

其中，抽气机6和制冷器7均通过螺栓连接有开关，且开关通过导线连接有处理器，处理器的型号为arm9tdmi。

其中，处理箱1的一侧外壁通过螺栓连接有温度传感器2，且温度传感器2的信号输出端通过信号线与处理器的信号输入端连接。

工作原理：使用时，使用者将液压缸5连接到液压系统，通过制冷器7和制冷块9对储水室8内的水进行制冷处理，并通过温度传感器2控制储水室8内的水温，进行钢绞线的水冷淬火工艺，使用者将钢绞线通过进出口4进入处理箱1内，并穿过插孔12的内部，利用液压缸5调节固定块11的高度，从而使得两个固定块11之间的钢绞线置于储水室8内，使得钢绞线能够有效伸入冷却水内，避免会出现反弹的问题，过水淬火过程中会产生大量的烟气，使用者通过抽气机6和抽气罩13将烟气从处理箱1内抽出，避免处理箱1内的烟气残留而无法排出。

实施例2

参照图3，一种钢绞线生产用过水淬火装置，本实施例相较于实施例1，固定块11的相对一侧外壁焊接有连接板15，且连接板15底部两侧外壁的两端均焊接有竖板，竖板的相对一侧底部外壁转动连接有导引辊16。

工作原理：当调节两个固定块11之间钢绞线的高度时，利用导引辊16压动钢绞线下移，使得钢绞线能够充分进入储水室8内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。