一种新型耐腐蚀单法兰压力变送器的制作方法

本实用新型涉及耐腐蚀单法兰压力变送器技术领域，具体为一种新型耐腐蚀单法兰压力变送器。

背景技术：

随着社会经济的快速发展，单法兰压力变送器是采用国外隔离式电容传感器，由我国开发研制的一种耐盐酸、硫酸、氨水、硝酸、naoh等强酸强碱腐蚀的新型压力变送器，采用激光修正、温度补偿、模拟信号智能处理等先进技术和工艺，具有精度高、可靠性好、响应速度快、性能稳定等特性。该产品结构简单，安装、使用、维修方便，是新一代的化工防腐压力检测、控制仪表，抗干扰能力强，适合于远距离的信号传输。

但是，现有的单法兰压力变送器缺少耐腐蚀以及隔绝环境的侵蚀的作用，并且在安装于后期更换时，异常麻烦；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种新型耐腐蚀单法兰压力变送器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型耐腐蚀单法兰压力变送器，以解决上述背景技术中提出的单法兰压力变送器缺少耐腐蚀以及隔绝环境的侵蚀的作用，并且在安装于后期更换时，异常麻烦等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型耐腐蚀单法兰压力变送器，包括隔套，所述隔套的一侧安装有配合隔套，所述隔套与配合隔套的内侧均安装有流动孔，两个所述流动孔的一端均安装有密封堵头，所述隔套的上端安装有保护外壳，所述保护外壳的一端安装有数码表，所述保护外壳的下端安装有传感单元，所述传感单元的一侧安装有密封端，通过隔套与配合隔套配合内部形成插接仓，所述插接仓的两侧均安装有滑槽，所述插接仓的两端均安装有橡胶反映气囊，所述隔套与配合隔套一端的外表面均设置有加注端口，所述隔套与配合隔套内侧均设置有浇筑通道，所述隔套一侧的四个端角均安装有固定螺栓，所述固定螺栓的一端安装有螺母。

优选的，所述浇筑通道位于隔套与配合隔套内侧的边缘位置，所述隔套与配合隔套在浇筑通道的连接处设置有密封圈。

优选的，所述密封堵头一侧的外表面与流动孔的内壁完全贴合，所述密封堵头与流动孔通过螺纹固定。

优选的，所述传感单元上端的一侧与保护外壳的下端面完全贴合，所述传感单元与保护外壳通过螺纹固定。

优选的，所述传感单元的一侧设置有伸出环，所述传感单元与插接仓通过滑槽固定。

优选的，所述橡胶反映气囊位椭圆形状，所述橡胶反映气囊的两端与插接仓的两侧连接，所述橡胶反映气囊与插接仓通过卡槽密封。

优选的，所述隔套与配合隔套之间安装有密封垫，所述隔套与配合隔套通过固定螺栓固定。

优选的，所述传感单元的两侧均设置有电磁片，所述电磁片的边缘与传感单元通过卡槽连接，所述传感单元的型号为jhbm-h3。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过浇筑通道与加注端口的配合，操作人员可通过加注端口对浇筑通道内部进行填充一些防潮隔热等材料，可通过使用环境来自行决定填充物，通过此机构从而实现了装置耐腐蚀的作用，提高了装置在一些恶劣环境下的抵抗性，并且操作方便，使用灵活；

2、本实用新型将密封垫放置在隔套与配合隔套之间，再将两者连接处对准，再通过固定螺栓将两者贯穿，再通过螺母将其固定，再将密封端套在传感单元伸出环上端面，再将传感单元与保护外壳通过螺纹固定，再将传感单元放入插接仓内部通过滑槽进行限位固定，使两个橡胶反映气囊的一侧与传感单元的两侧贴合，再通过密封端进行密封，通过此机构，能够减少操作人员的安装时间，提高安装效率，并且能够在装置后期进行更换传感单元时，减少大量操作。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型传感单元的局部视图；

图3为本实用新型隔套的内部结构示意图；

图4为本实用新型插接仓的内部结构示意图；

图5为本实用新型浇筑通道的结构示意图。

图中：1、隔套；2、配合隔套；3、固定螺栓；4、流动孔；5、密封堵头；6、数码表；7、保护外壳；8、传感单元；9、密封端；10、插接仓；11、滑槽；12、橡胶反映气囊；13、浇筑通道；14、加注端口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图5，本实用新型提供的一种实施例：一种新型耐腐蚀单法兰压力变送器，包括隔套1，隔套1的一侧安装有配合隔套2，隔套1与配合隔套2的内侧均安装有流动孔4，两个流动孔4的一端均安装有密封堵头5，通过加装密封堵头5，能够避免流动孔4内部水流流向外部，隔套1的上端安装有保护外壳7，保护外壳7的一端安装有数码表6，保护外壳7的下端安装有传感单元8，传感单元8的一侧安装有密封端9，通过隔套1与配合隔套2配合内部形成插接仓10，插接仓10的两侧均安装有滑槽11，插接仓10的两端均安装有橡胶反映气囊12，隔套1与配合隔套2一端的外表面均设置有加注端口14，隔套1与配合隔套2内侧均设置有浇筑通道13，通过加装浇筑通道13能够使装置填充一些抗寒隔热材料使其具备在恶劣条件下的抵抗性，隔套1一侧的四个端角均安装有固定螺栓3，固定螺栓3的一端安装有螺母。

进一步，浇筑通道13位于隔套1与配合隔套2内侧的边缘位置，隔套1与配合隔套2在浇筑通道13的连接处设置有密封圈。

通过采用上述技术方案，通过加装浇筑通道13能够使装置填充一些抗寒隔热材料使其具备在恶劣条件下的抵抗性。

进一步，密封堵头5一侧的外表面与流动孔4的内壁完全贴合，密封堵头5与流动孔4通过螺纹固定。

通过采用上述技术方案，通过加装密封堵头5，能够避免流动孔4内部水流流向外部。

进一步，传感单元8上端的一侧与保护外壳7的下端面完全贴合，传感单元8与保护外壳7通过螺纹固定。

通过采用上述技术方案，通过传感单元8与密封端9的设计，能够对保护外壳7与插接仓10实现对插接仓10密封的效果。

进一步，传感单元8的一侧设置有伸出环，传感单元8与插接仓10通过滑槽11固定，并且通过密封端9加固密封。

通过采用上述技术方案，通过加装密封端9能够提高传感单元8工作时的密封性。

进一步，橡胶反映气囊12位椭圆形状，橡胶反映气囊12的两端与插接仓10的两侧连接，橡胶反映气囊12与插接仓10通过卡槽密封。

通过采用上述技术方案，通过橡胶反映气囊12的设计，能够避免水源直接与传感单元8进行接触。

进一步，隔套1与配合隔套2之间安装有密封垫，隔套1与配合隔套2通过固定螺栓3固定。

通过采用上述技术方案，通过密封垫，能够提高隔套1与配合隔套2之间的密封性。

进一步，所述传感单元8的两侧均设置有电磁片，所述电磁片的边缘与传感单元通过卡槽连接，所述传感单元8的型号为jhbm-h3。

通过采用上述技术方案，通过水压对橡胶反映气囊12产生压力，从而对传感单元8两端进行挤压，起到检测功能。

工作原理：使用时，检查装置内部结构的工作原理，将装置放置在工作区域，使用前，先将密封垫放置在隔套1与配合隔套2之间，再将两者连接处对准，再通过固定螺栓3将两者贯穿，再通过螺母将其固定，再将密封端9套在传感单元8伸出环上端面，再将传感单元8与保护外壳7通过螺纹固定，再将传感单元8放入插接仓10内部通过滑槽11进行限位固定，使两个橡胶反映气囊12的一侧与传感单元8的两侧贴合，再通过密封端9进行密封，通过此机构，能够减少操作人员的安装时间，提高安装效率，并且能够在装置后期进行更换传感单元8时，减少大量操作，通过浇筑通道13与加注端口14的配合，操作人员可通过加注端口14对浇筑通道13内部进行填充一些防潮隔热等材料，可通过使用环境来自行决定填充物，通过此机构从而实现了装置耐腐蚀的作用，提高了装置在一些恶劣环境下的抵抗性，并且操作方便，使用灵活。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。