一种转炉捅风眼机跳纤检测装置的制作方法

本实用新型涉及转炉捅风眼机，具体涉及一种转炉捅风眼机跳纤检测装置。

背景技术：

在转炉吹炼的过程中，需要定时通过捅风眼机上的钢纤对转炉炉后侧的风眼进行捅打，防止铜水凝结堵塞进风口，造成送风不畅而影响吹炼效果。而在捅打的过程中，常会出现两种不同原因导致钢纤从风眼中跳出的跳纤问题：一种是由于捅风眼机在移动过程中的定位问题，容易出现钢钎没有对准风眼，导致气缸将钢钎捅进风眼的过程中钢纤无法准确进入风眼，由于气缸对钢纤的压力而产生钢纤跳纤的问题；另一种情况是由于钢钎在捅进风眼中时被铜水黏住无法拔出而导致容易跳纤。钢钎本身具有一定的弹性，压力达到一定时会从捅风眼机的定位槽中弹起。如果在出现跳纤的情况时没有及时停下设备，容易造成钢钎的损坏以及漏捅风眼，但现在的捅风眼机操作中尚无机器检测跳纤的方法，主要靠肉眼判断，十分不方便。

转炉工况恶劣，捅风眼机操作区域存在高温、灰尘大以及有毒有害气体腐蚀等情况，炉后不时会有炉灰块掉落，掉落在捅风眼机前端上。捅风眼机气缸结构使捅风眼机在工作工程中自身会有很大的冲击力。虽然目前有采用在定位槽附近通过激光对射或者位移传感器的对跳纤问题进行检测的方法，但是工况恶劣的环境容易造成电子元器件失灵，而位移传感器因灵敏度高更可能会产生被灰块砸中产生误报的情况，因此除了存在耐久度的问题外，还容易出现错误报警情况。

因此，寻求一种能够检测跳纤问题，同时能够保证耐久度以及检测的准确性的装置是十分必要的。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种转炉捅风眼机跳纤检测装置，解决目前主要靠肉眼判断捅风眼机的跳纤问题而导致工作效率低下，人力资源的浪费等问题，避免损坏钢纤，降低维修劳动强度，保证捅风眼机的工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种转炉捅风眼机跳纤检测装置，包括若干个开关装置、控制装置、捅风眼机本体和钢纤；所述控制装置电性连接所述开关装置；所述控制装置电性连接所述捅风眼机本体；所述捅风眼机本体包括钢纤定位装置和气缸，所述气缸设置于所述钢纤定位装置的后方；所述钢纤架设于所述钢纤定位装置上，所述钢纤的后端固定连接所述气缸；所述开关装置包括底座一、底座二和刀闸；所述底座一和底座二分别固定设置于所述钢纤定位装置上，位于所述钢纤的两侧；所述刀闸的一端可转动地连接于所述底座一上，所述刀闸的另一端可脱出地连接所述底座二，所述刀闸横跨于所述钢纤的上方。

进一步地，所述钢纤定位装置包括前定位槽组和后定位槽组；所述前定位槽组和后定位槽组分别设置有若干个前定位槽和后定位槽，所述前定位槽和后定位槽位于同一直线上；所述钢纤的前部和后部分别架设于所述前定位槽和后定位槽中。

进一步地，所述开关装置设置有两个，其中一个开关装置固定设置于所述前定位槽组的后部，另一个开关装置设置于所述后定位槽组的前部。

进一步地，所述底座一上固定设置竖杆，所述底座二上固定设置弹性夹；所述刀闸的一端可转动地固定连接所述竖杆，所述刀闸的另一端可脱出地卡入所述弹性夹中；所述开关装置间的竖杆通过导线电性连接；所述开关装置间的弹性夹通过导线电性连接。当钢纤运作正常时，所述刀闸依靠自身的重量卡入所述弹性夹中，防止电路断开。

更进一步地，所述刀闸的另一端的末端设置有把手，所述把手用于方便人工转动所述刀闸，以调整钢纤位置或者线路情况；同时所述把手能够增加所述刀闸的重量，防止刀闸在气缸推动所述钢纤而产生的横向冲击力以及使得整个捅风眼机出现振动时，由于重量较小而自行从所述弹性夹中脱出的情况，避免误报跳纤的情况发生。

更进一步地，所述刀闸的材质为铜片，有利于电路的接通。

更进一步地，所述弹性夹包括两片夹片，所述两片夹片的下部固定连接，所述两片夹片的上部相互紧贴，所述两片夹片的顶端向外翻卷，形成弹性夹开口；所述刀闸的另一端从所述弹性夹开口卡入所述两片夹片的上部之间，与所述两片夹片紧贴。

更进一步地，所述竖杆上设置有若干个高度调节孔，所述高度调节孔用于固定所述刀闸一端。

更进一步地，所述底座一和底座二均为绝缘橡胶，防止电路间的通电影响所述捅风眼机本体以及减少电路与所述捅风眼机本体间的震动。

本实用新型的有益效果在于：

1、可有效避免捅风眼机出现跳纤后导致钢纤损坏以及漏捅风眼的情况，避免钢纤的损坏，保证捅风眼机不会漏捅风眼，保证工作效率，同时降低捅风眼机损坏和转炉因漏捅风眼而影响吹炼效果的可能性，从而减少工人劳动强度，延长捅风眼机的使用寿命，保证转炉的吹炼效果。

2、本实用新型的装置设计简单、成本低廉，机械电路结构可靠性高，不会因被灰块砸中而产生误报跳纤的情况。

3、该设计在人工捅风眼机和自动捅风眼机上均适用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的电路连接示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型作进一步的描述，需要说明的是，以下实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围并不限于本实施例。

如图1-2所示，一种转炉捅风眼机跳纤检测装置，包括若干个开关装置1、控制装置2、捅风眼机本体3和钢纤4；所述控制装置2电性连接所述开关装置1；所述控制装置2电性连接所述捅风眼机本体3；所述捅风眼机本体3包括钢纤4定位装置31和气缸32，所述气缸32设置于所述钢纤4定位装置31的后方；所述钢纤4架设于所述钢纤4定位装置31上，所述钢纤4的后端固定连接所述气缸32；所述开关装置1包括底座一11、底座二12和刀闸13；所述底座一11和底座二12分别固定设置于所述钢纤4定位装置31上，位于所述钢纤4的两侧；所述刀闸13的一端可转动地连接于所述底座一11上，所述刀闸13的另一端可脱出地连接所述底座二12，所述刀闸13横跨于所述钢纤4的上方。

上述转炉捅风眼机跳纤检测装置中，所述捅风眼机本体3在工作过程中沿着地面的导轨移动，以使钢纤4对准转炉上的风眼7；设置于所述钢纤4定位装置31后方的气缸32向前运动，推动所述钢纤4沿着所述钢纤4定位装置31向前运动，捅入转炉的风眼7中。所述控制装置2用于接收电路的信号而控制所述捅风眼机本体3的工作状态。当钢纤4运作正常时，所述刀闸13处于连接所述底座二12的状态，所述开关装置1和控制装置2间的电路保持通路状态；当钢纤4在被推动过程中，由于定位问题而钢纤4无法准确进入风眼时，气缸32对钢纤4的压力使得钢纤4从所述钢纤4定位装置31中跳起脱离或者钢钎在捅进风眼中时被铜水挡住无法捅进导致跳纤，所述钢纤4从所述钢纤4定位装置31中脱离时会弹开位于其上方的刀闸13，使得刀闸13与所述底座二12脱离，造成所述控制装置2与所述开关装置1间的电路断开，所述控制装置2接收短路信号，输送停车信号控制所述捅风眼机本体3停止工作，即控制所述气缸32停止运动，所述捅风眼机停止在捅风眼机导轨上的移动，防止对脱离的钢纤4造成损害以及漏捅风眼的情况发生。

在本实施例中，所述控制装置2可选择可编程逻辑控制器等类型。

进一步地，所述钢纤4定位装置31包括前定位槽组311和后定位槽组312；所述前定位槽组311和后定位槽组312分别设置有若干个前定位槽3111和后定位槽3121，所述前定位槽3111和后定位槽3121位于同一直线上；所述钢纤4的前部和后部分别架设于所述前定位槽3111和后定位槽3121中。所述前定位槽3111和后定位槽3121用于限制所述钢纤4的位置，使得所述钢纤4在被所述气缸32推动时不会脱离所述捅风眼机本体3。

进一步地，所述开关装置1设置有两个，其中一个开关装置1固定设置于所述前定位槽组311的后部，另一个开关装置1设置于所述后定位槽组312的前部。在所述前定位槽组311和后定位槽组312的附近均设置所述开关装置1可保证所述钢纤4从所述前定位槽3111或后定位槽3121中跳出时均能检测到。

进一步地，所述底座一11上固定设置竖杆111，所述底座二12上固定设置弹性夹121；所述刀闸13的一端可转动地固定连接所述竖杆111，所述刀闸13的另一端可脱出地卡入所述弹性夹121中；所述开关装置1间的竖杆111通过导线5电性连接；所述开关装置1间的弹性夹121通过导线5电性连接。当钢纤4运作正常时，所述刀闸13依靠自身的重量卡入所述弹性夹121中，防止电路断开。在本实施例中，所述控制装置2连入所述开关装置1间的弹性夹121连接导线5中，同时电路中还连入电阻6，以保证电路的运行；所述刀闸13的重量可依据所述气缸32推动时产生的冲击力设置，只需保证所述刀闸13能够被钢纤4撞开脱离所述弹性夹121，但又不会因气缸32的推动而受到冲击从弹性夹121中轻易脱离即可。

更进一步地，所述刀闸13的另一端的末端设置有把手131，所述把手131用于方便人工转动所述刀闸13，以调整钢纤4位置或者线路情况；同时所述把手131能够增加所述刀闸13的重量，防止刀闸13在气缸32推动所述钢纤4而产生的横向冲击力以及使得整个捅风眼机出现振动时，由于重量较小而自行从所述弹性夹121中脱出的情况，避免误报跳纤的情况发生。

更进一步地，所述刀闸13的材质为铜片，有利于电路的接通。

更进一步地，所述弹性夹121包括两片夹片122，所述两片夹片122的下部固定连接，所述两片夹片122的上部相互紧贴，所述两片夹片122的顶端向外翻卷，形成弹性夹121开口；所述刀闸13的另一端从所述弹性夹121开口卡入所述两片夹片122的上部之间，与所述两片夹片122紧贴。所述弹性夹121用于刀闸13卡入其中时接通电路，并且弹性夹121开口的存在使得所述刀闸13能够被跳起的钢纤4从弹性夹121中撞出，从而断开电路。

更进一步地，所述竖杆111上设置有若干个高度调节孔112，所述高度调节孔112用于固定所述刀闸13一端，通过将所述刀闸13一端固定在所述竖杆111上的不同高度的高度调节孔112，可以调整所述刀闸13的高度位置，以适应不同直径的钢纤4的高度，使得所述刀闸13能够位于钢纤4上方，在钢纤4正常工作时不会受到刀闸13的影响。

更进一步地，所述底座一11和底座二12均为绝缘橡胶，防止电路间的通电影响所述捅风眼机本体3。

更进一步地，所述控制装置2和开关装置1间的过长导线5固定于所述捅风眼机本体3的机身下部，通过网布固定或者用链条保护防止与地面接触，避免影响所述捅风眼机本体3在地面上的移动。

实施例

上述转炉捅风眼机跳纤检测装置的工作原理在于：所述捅风眼机本体在工作过程中沿着地面的导轨移动，所述气缸向前运动，推动所述钢纤沿着所述钢纤定位装置向前运动，捅入转炉的风眼中。当钢纤运作正常时，所述刀闸处于卡入所述弹性夹中的状态，所述开关装置和控制装置间的电路保持通路状态；当钢纤在被推动过程中，由于定位问题而钢纤无法准确进入风眼时，气缸对钢纤的压力使得钢纤从所述钢纤定位装置中跳起脱离或者钢钎在捅进风眼中时被铜水挡住无法捅进导致跳纤，所述钢纤从所述钢纤定位装置中脱离时会弹开位于其上方的刀闸，使得所述刀闸从所述弹性夹中脱离，造成所述控制装置与所述开关装置间的电路断开，所述控制装置接收短路信号，输送停车信号控制所述捅风眼机本体停止工作，所述气缸停止运动，所述捅风眼机停止在捅风眼机导轨上移动，防止损害脱离的钢纤以及漏捅风眼。

对于本领域的技术人员来说，可以根据以上的技术方案和构思，给出各种相应的改变和变形，而所有的这些改变和变形，都应该包括在本实用新型权利要求的保护范围之内。