一种弹片弹力测试仪的制作方法

本实用新型涉及弹片弹力测试技术领域，具体为一种弹片弹力测试仪。

背景技术：

现阶段部分生产过程中需要使用到各种形状的弹片，根据不同的情况使用的目的也不相同，弹片自身具有弹性，在受到外界压力时会发生形变，且可以通过自身的回弹力回复原状，现阶段弹片出厂时可能会对同批次的弹片进行弹力测试，测试是需要对其固定，避免影响测试数据，因为弹片的形状合规格各不相同，对其固定时较为麻烦，且现阶段的弹力测试之恩能够测试弹片某一形变程度时的弹力，数据较为单一。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种弹片弹力测试仪，以解决上述背景技术中提出的弹片的形状合规格各不相同，对其固定时较为麻烦，且现阶段的弹力测试之恩能够测试弹片某一形变程度时的弹力，数据较为单一的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹片弹力测试仪，包括底座、电机和控制盘，所述底座顶端的左右两侧皆焊接有支柱，所述支柱的上方设置有承载板，所述承载板与支柱焊接固定，所述承载板的内部焊接有控制外框，所述控制外框的顶端安装有电机，所述控制外框的内部设置有控制杆，且控制杆的底端与控制外框底端的内壁通过轴承相连接，所述控制杆的顶端穿过控制外框延伸至控制外框的上方与电机的输出端焊接固定，所述控制杆表面的中部套设有控制套，且控制套远离控制杆的一侧皆焊接有控制板，所述控制外框底端的左右两侧皆插设有测量杆，且测量杆的底端皆延伸至控制外框的内部与测量杆焊接固定，所述测量杆的顶端皆通过铰接轴与控制外框的内壁相连接，所述测量杆的底端皆焊接有夹持块，且夹持块相互靠近的一侧接安装有压力传感器，所述底座的顶端焊接有承载架，所述支柱相互靠近一侧的底端皆焊接有伸缩套筒，所述伸缩套筒相互靠近的一侧皆设置有插杆，所述插杆相互靠近的一侧皆焊接有夹持套，所述承载架顶端的中间处开设有限制槽，所述承载板正面的右侧安装有控制面板。

优选的，所述控制杆的表面开设有外螺纹，所述控制套的内部开设有内螺纹。

优选的，所述控制板相互远离的一侧皆均匀焊接有齿块，所述控制盘靠近控制杆的一侧皆均匀焊接有齿块。

优选的，所述插杆相互远离的一侧皆延伸至伸缩套筒的内部，所述插杆位于伸缩套筒内部的一端皆通过弹簧与伸缩套筒的内壁相连接。

优选的，所述插杆呈半圆状，所述插杆的内壁皆胶合有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过半圆状的夹持套限定弹簧晃动，并通过防滑垫防止弹片测试时受压时脱落，并可以夹持固定不同形状的弹片，且通过伸缩套筒和插杆配合可以适应不同规格的弹片，提高了该装置的实用性，并提高测试效率和测试的精度，控制压力传感器对弹片不同的夹持程度，并使得压力传感器感知弹片不同形变状态下的弹力，从而可以得到不同的弹力，使得用户可以更加准确的得到弹片的承受能力；

1、通过设置伸缩套筒、插杆、夹持套合限制槽，通过弹簧带动插杆和夹持套对弹片进行固定夹持，然后通过限制槽对弹片的位置限定，避免测试时底端滑动，并通过半圆状的夹持套限定弹簧晃动，并通过防滑垫防止弹片测试时受压时脱落，并可以夹持固定不同形状的弹片，且通过伸缩套筒和插杆配合可以适应不同规格的弹片，提高了该装置的实用性，并提高测试效率和测试的精度；

2、通过设置电机、控制杆、控制套、夹持块和压力传感器，通过电机带动夹持块和压力传感器对弹片进行不断的挤压，通过压力传感器接收弹片作用在压力传感器上的弹力并传达给控制面板，且通过控制面板控制电机的转动速度，从而控制压力传感器对弹片不同的夹持程度，并使得压力传感器感知弹片不同形变状态下的弹力，从而可以得到不同的弹力，使得用户可以更加准确的得到弹片的承受能力。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构俯视剖面示意图；

图3为本实用新型中图1中a的结构放大示意图。

图中：1、底座；2、支柱；3、承载板；4、控制外框；5、电机；6、控制杆；7、控制套；8、控制板；9、测量杆；10、控制盘；11、夹持块；12、压力传感器；13、承载架；14、伸缩套筒；15、插杆；16、夹持套；17、限制槽；18、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：

一种弹片弹力测试仪，包括底座1、电机5和控制盘10，底座1顶端的左右两侧皆焊接有支柱2，支柱2的上方设置有承载板3，承载板3与支柱2焊接固定，承载板3的内部焊接有控制外框4，控制外框4的顶端安装有电机5，控制外框4的内部设置有控制杆6，且控制杆6的底端与控制外框4底端的内壁通过轴承相连接，控制杆6的顶端穿过控制外框4延伸至控制外框4的上方与电机5的输出端焊接固定，控制杆6表面的中部套设有控制套7，且控制套7远离控制杆6的一侧皆焊接有控制板8，控制外框4底端的左右两侧皆插设有测量杆9，且测量杆9的底端皆延伸至控制外框4的内部与测量杆9焊接固定，测量杆9的顶端皆通过铰接轴与控制外框4的内壁相连接，测量杆9的底端皆焊接有夹持块11，且夹持块11相互靠近的一侧接安装有压力传感器12，底座1的顶端焊接有承载架13，支柱2相互靠近一侧的底端皆焊接有伸缩套筒14，伸缩套筒14相互靠近的一侧皆设置有插杆15，插杆15相互靠近的一侧皆焊接有夹持套16，夹持套16，的底端皆通过滑块滑槽对夹持套16的移动轨迹进行限定，承载架13顶端的中间处开设有限制槽17，承载板3正面的右侧安装有控制面板18；

控制杆6的表面开设有外螺纹，控制套7的内部开设有内螺纹，控制板8相互远离的一侧皆均匀焊接有齿块，控制盘10靠近控制杆6的一侧皆均匀焊接有齿块，首先用户将电机5的控制端与控制面板18的控制总端电连接，然后将该装置外接电源，拉动夹持套16，带动插杆15向伸缩套筒14的内部移动，并对弹簧进行挤压，然后用户将弹片的底端插入限制槽17的内部，然后松开夹持套16，通过弹簧的回弹力带动插杆15合夹持套16复位对弹片进行固定夹持，通过限制槽17对弹片的位置限定，避免测试时底端滑动，并通过半圆状的夹持套16限定弹簧晃动，并通过防滑垫防止弹片测试时受压时脱落，并可以夹持固定不同形状的弹片，且通过伸缩套筒14和插杆15配合可以适应不同规格的弹片，提高了该装置的实用性，并提高测试效率和测试的精度；

插杆15相互远离的一侧皆延伸至伸缩套筒14的内部，插杆15位于伸缩套筒14内部的一端皆通过弹簧与伸缩套筒14的内壁相连接，插杆15呈半圆状，插杆15的内壁皆胶合有防滑垫，当用户将弹片夹持固定后，通过控制面板18将电机5开启，通过插杆15带动控制杆6转动，通过控制杆6和控制套7上的螺纹带动控制套7向上移动，通过控制套7合控制盘10上的齿块使得控制盘10向上转动，通过控制盘10带动测量杆9、夹持块11和压力传感器12相互靠近对弹片进行夹持，使得弹片形变，通过压力传感器12上检测弹片作用在压力传感器12上的回弹力从而得知弹片的弹力，且通过控制面板18控制电机5的转动速度，从而控制压力传感器12对弹片不同的夹持程度，通过控制面板18控制电机5的转动速度，从而控制压力传感器12对弹片不同的夹持程度，并使得压力传感器12感知弹片不同形变状态下的弹力，从而可以得到不同的弹力，使得用户可以更加准确的得到弹片的承受能力。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。