用于数字电影放映机兼容性调试测量的13点光学装置的制作方法

本实用新型涉及数字电影放映机的基础光学参数调试测量领域，尤其涉及一种用于数字电影放映机兼容性调试测量的13点光学装置。

背景技术：

传统的测试系统，根据数字电影放映机不同类型和参数(比如：距离、位置、高度、成像图像尺寸)，分别通过人工反复在每个测量点后放置光学测量装置来获取相应光学参数，依照参数进行调整，但不能一次性读取整体参数。

具体的，测量面用于计算数字电影放映机有效面积光通量中单位面积尺寸(lumens＝lux*m2)。测量点用于数字电影放映机在单位面积上规定点位的数据采集，具体如图1所示(h为高，w为宽，通常单位为米)，图1中有13个数据测量点，如测量点10，其位于左上角，与图1中所示的投影板左边缘有5％*w的距离，与上边缘有5％*h的距离。在实际操作中，数字电影放映机将图像投射至规定的尺寸，此时，工作人员使用光学测量装置依次进行调试测量，并对调试测量得到的光学参数进行记录，计算后从而得到被调试测试的数字电影放映机光学指标。众所周知，以上测量方式中使用一台光学设备，调试测试指标需要依次记录。导致了数据量大，无形增加判断、操作难度，光学绩效指标无法达到质量要求。光学绩效指标数据一般用于做为衡量产品性能绩效的质量参考标准。光学测量数据包括如：光中心亮度、对比度、亮度均匀度等。

就传统测试系统的缺点:

1.就放映机而言，由于放映机类型不同、需要调试测试的有效面积设定亦不同以及成像尺寸的原因，导致了测试结果不统一。

2.对测试条件而言，如果因为操作调整、调试不当，增加了判断的难度，还需要重新判断测试系统，浪费大量操作验证时间。

3.对于操作者而言，也不能实时得到数据，也不能同时得到所有标定点测量数值。

4.而系统传统只能依次调试测量一个标定点，当需要所有标定点位值的时候，不能一次性解决整体均匀性的调试，极易出现使用数据错误，导致后续测试时结果错误。

所以如何提供一种能够同时对所有标定点进行调试测量的光学装置成为亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种用于数字电影放映机兼容性调试测量的13点光学装置，用以解决上述传统测试系统的缺点。

为了实现上述目的，本实用新型技术方案提供了一种用于数字电影放映机兼容性调试测量的13点光学装置，它包括：支撑纵杆、支撑横杆、13个光学传感器、上述组件组成一类矩形结构，所述类矩形结构的中线为纵轴线。支撑纵杆基于纵轴线对称设置，靠近纵轴线的支撑纵杆为内支撑纵杆，远离纵轴线的支撑纵杆为外支撑纵杆。支撑横杆成对的平行设于内支撑纵杆和外支撑纵杆之间。相邻内支撑纵杆上平行设有三个支撑横杆。13个光学传感器设于支撑横杆上并基于纵轴线对称。

作为上述技术方案的优选，较佳的，支撑横杆包括，短支撑横杆和长支撑横杆：一对短支撑横杆平行设于内支撑纵杆和外支撑纵杆之间；三个长支撑横杆平行设于相邻内支撑纵杆之间。

作为上述技术方案的优选，较佳的，相邻内支撑纵杆将三个长支撑横杆均匀分隔为呈九宫格状连续排列的九段横支撑件。

作为上述技术方案的优选，较佳的，编号1至9的光学传感器对应设于九段横支撑件上，并基于纵轴线对称。

作为上述技术方案的优选，较佳的，一对短支撑横杆上分别设有编号10的光学传感器和编号12的光学传感器，与一对端支撑横杆基于纵轴线对称的另一对短支撑横杆上分别设有编号11的光学传感器和编号13的光学传感器。

作为上述技术方案的优选，较佳的，编号10的光学传感器靠近编号1的光学传感器并与编号13的光学传感器对角设置。

作为上述技术方案的优选，较佳的，编号11的光学传感器靠近编号3的光学传感器并与编号12的光学传感器对角设置。

作为上述技术方案的优选，较佳的，13个光学传感器依照编号10、1、2、3、11、6、5、4、12、7、8、9、13的顺序通过网线依次连接，编号13的光学传感器与一rs485通讯装置连接。

作为上述技术方案的优选，较佳的，每个光学传感器经铝连接件与支撑横杆螺接。

本实用新型技术方案提供了一种用于数字电影放映机兼容性调试测量的13点光学装置，包括：支撑纵杆、支撑横杆、13个光学传感器、上述组件组成一类矩形结构，类矩形结构的中线为纵轴线。支撑纵杆基于纵轴线对称设置，靠近纵轴线的支撑纵杆为内支撑纵杆，远离纵轴线的支撑纵杆为外支撑纵杆。支撑横杆成对的平行设于内支撑纵杆和外支撑纵杆之间。相邻内支撑纵杆上平行设有三个支撑横杆。13个光学传感器设于支撑横杆上并基于纵轴线对称。

本实用新型的优点是能够方便快速实现亮度均匀性等光学调试测量条件数值整体读取，兼容不同类型成像尺寸放映机，通过统一兼容标定，实现快速稳定调试、读取数值动作在同一窗口界面上，保证测试数据实时有效读取。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型背景技术中基础光学ansi9点，以及4个边角点，共13点示意图。

图2为本实用新型提供的用于数字电影放映机兼容性调试测量13点光学装置结构示意图。

图3为本实用新型提供的用于数字电影放映机兼容性调试测量13点光学装置固定于固定框架上的实际安装示意图。

图4为本使用新型提供的13点光学传感器串行连接顺序示意图。

图5为本实用新型提供的用于数字电影放映机兼容性调试测量13点光学装置的实际使用示意图。

图6为本实用新型提供的用于数字电影放映机兼容性基础光学13点光学调整测试装置与数字电影放映机兼容性轴向系统配合实际使用的结构示意图。

图7为本使用新型提供的用于数字电影放映机兼容性基础光学13点光学调整测试装置rs485通讯装置线序功能图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

现结合具体实施例说明本实用新型技术方案，具体包括：内支撑纵杆、外支撑纵杆、短支撑横杆、长支撑横杆、13个光学传感器、上述组件组成一类矩形结构，类矩形结构的中线为纵轴线，上述各组件基于纵轴线对称。本申请中13个光学传感器依次编号为：光学传感器1、光学传感器2、光学传感器3、光学传感器4、光学传感器5、光学传感器6、光学传感器7、光学传感器8、光学传感器9、光学传感器10、光学传感器11、光学传感器12、光学传感器13。

具体的，如图2所示：

外支撑纵杆a、内支撑纵杆b、内支撑纵杆c、外支撑纵杆d依次设置。外支撑纵杆a和内支撑纵杆b的上下两端各设有平行的短支横杆a和短支横纵杆c。外支撑纵杆d和内支撑纵杆c的上下两端各设有平行的短支撑横杆b和短支撑横杆d。其中，短支撑横杆a和短支撑横杆b处于同一水平线，短支撑横杆c和短支撑横杆d处于同一水平线。

短支撑横杆a、b、c、d上依次设有光学传感器10、11、12、13。四个光学传感器构成一矩形，并设于矩形的四角上，具体分布参考图2。

内支撑纵杆b、内支撑纵杆c上装设有互相平行的长支撑横杆e、长支撑横杆f、长支撑横杆g，内支撑纵杆b、c将这上述三条长支撑横杆分隔为呈九宫格状连续排列的九段横支撑件，每段横支撑件上各螺接有一光学传感器。光学传感器2、光学传感器5、光学传感器8设于纵轴线与相应长支撑横杆的交点上，剩余光学传感器基于纵轴线对称设置，具体如图2所示。

长支撑横杆分别依照图中所示从上至下顺序为e、f、g，并使用标准型材直角连接件与内支撑纵杆b、c十字直角连接。四角水平放置短支撑横杆分别依照图中所示由上至下，由左至右顺序为短支撑横杆a(左上)、短支撑横杆b(右上)、短支撑横杆c(左下)、短支撑横杆d(右下)。其中，短支撑横杆a(左上)，使用标准型材直角连接件与外支撑纵杆a、内支撑纵杆b进行十字直角连接。短支撑横杆b(右上)，使用标准型材直角连接件与内支撑纵杆c和外支撑纵杆d进行十字直角连接。短支撑横杆c(左下)，使用标准型材直角连接件与外支撑纵杆a和内支撑纵杆b进行十字直角连接。短支撑横杆d(右下)，使用标准型材直角连接件与内支撑纵杆c、外支撑纵杆d进行十字直角连接。

进一步的，在外支撑纵杆a上、短支撑横杆a、c之间设有凸型板i；在外支撑纵杆d上、短支撑杆b、d之间设有凸型板ii；在内支撑纵杆b、c之间，短支撑横杆c、d的端部之间设有凸型板iii。上述三个凸型板，用于操作人员粘贴临时记录。

现进一步说明本实用新型技术方案：

rs485通讯装置一端与13号光学传感器13进行连接，另一端与终端连接。

13个光学传感器通过铝制连接件与各自所在位置的支撑横杆螺接。铝型材之间垂直连接后与固定框架，通过螺接方式实现连接。

rs485通讯装置，串行链路、铝型材固定框架。

如图4所示，13个光学传感器之间使用标准cat6千兆网线依从左上点位开始依照如下顺序10、1、2、3、11、6、5、4、12、7、8、9、13进行串行链路连接；其中光学传感器编号与图中序号一致。

如图3、图5所示，整体数字电影放映机兼容性调试测量13点光学装置，在固定框架上安装位置连接后应用在实际案例上的整体姿态展示。

具体的，图3所示为本实用新型提供的用于数字电影放映机兼容性调试测量的13点光学装置的结构固定于竖直的固定框架上的安装结构。

进一步如图6所示，数字电影放映机兼容性调试测量13点光学装置，最后固定安装在数字电影放映机兼容性轴向装置的固定框架上的实际应用。

如图5和图6所示，本实用新型提供的用于数字电影放映机兼容性调试测量的13点光学装置能够单独设置于固定框架上使用，也能够与现有的数字电影放映机兼容性轴向装置配合使用。

现具体说明本实用新型在实际使用中的实现方式，具体如图4、6、7所示：

13个光学传感器的连接顺序：10、1、2、3、11、6、5、4、12、7、8、9、13进行串行链路连接，其中，13号光学传感器13与rs485通讯装置连接，最终与控制计算机的usb口工作对接，rs485通讯装置使用12v，2a标准直流适配器进行供电。放映机14放入放映车定位装置内的对应位置，具体为放映机地脚放入放映车的位置定位孔内。

确定放映机和调试测量13点光学传感器装置之间的距离。以通过输出图像投射至到分布的13个光学传感器所示位置定位的方式调节各光学传感器位置并固定。当固定框架放置于非水平地面上时，旋转地脚用于调节固定框的水平姿态。调节固定框架的倾斜度，最终使得固定框架在当前的放置面上是水平的。

依照数字电影放映机兼容性轴向装置移动的轨迹行程，而形成测试有效范围。在有效范围内，可以设定产品光学测试兼容性测试所需面积范围。

将放映机参数指标调整至测试参数标准，将待输出图形图像放置于光学传感器的位置。待输出图像投射至到分布的13个光学传感器上时，13个光学传感器可以同时、实时测量出当前13个光学传感器数值并记录。

在对其它类型放映机进行测试时，重复上述动作到其它类型放映机的数控终端内，最后通过终端确认此测试系统的工作效率。

当此调试测量13点光学装置需要进行维护操作时，断开rs485通讯装置的数据usb连接和电源。

维护时，调试13点光学装置，将依照放映机专用定位板固定安装于小车及地面上，用于定位放映机调试测量13个光学传感器位置距离，保证位置与轴向系统之间一致，并与数字电影放映机兼容性轴向装置移动的轨迹行程，而形成规定测试面积有效。

其中数字电影放映机兼容性轴向系统为现有技术本申请不再赘述。

本实用新型提供的用于数字电影放映机兼容性调试测量13点光学装置，至少包括13个光学传感器和传感器与铝型材之间的连接件。横向铝型材与纵向铝型材垂直连接，所述rs485通讯装置分别与13号光学传感器、终端连接，并使用12v，2a标准直流适配器供电。

本实用新型的优点是能够方便快速实现实时读取、调整、调试测试条件，兼容不同类型成像尺寸的放映机，通过统一的终端窗口，实现快速稳定的调试动作，保证测试数据的有效。本实用新型技术方案提供了一种用于数字电影放映机兼容性调试测量的13点光学装置，包括：支撑纵杆、支撑横杆、13个光学传感器、上述组件组成一类矩形结构，类矩形结构的中线为纵轴线。支撑纵杆基于纵轴线对称设置，靠近纵轴线的支撑纵杆为内支撑纵杆，远离纵轴线的支撑纵杆为外支撑纵杆。支撑横杆成对的平行设于内支撑纵杆和外支撑纵杆之间。相邻内支撑纵杆上平行设有三个支撑横杆。13个光学传感器设于支撑横杆上并基于纵轴线对称。

本实用新型的优点是能够方便快速实现亮度均匀性等光学调试测量条件数值整体读取，兼容不同类型成像尺寸放映机，通过统一兼容标定，实现快速稳定调试、读取数值动作在同一窗口界面上，保证测试数据实时有效读取。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。