一种可自动、手动检测分段单元的装置的制作方法

本实用新型属于检测工具技术领域，尤其涉及一种可自动、手动检测分段单元的装置。

背景技术：

分段单元是指触头系统主件，在日常的生产过程中，需要对分段单元中压力值进行检测，但是，常用的检测方法是无法目测出来分断单元测试本体内部的弹簧角度及压力值，影响了产品质量。因此，基于这些问题，提供一种可以自动对分段单元进行检测，并且可在自动状态失灵时能对分段单元进行手动检测的装置，具有重要的现实意义。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可以自动对分段单元进行检测，并且可在自动状态失灵时能对分段单元进行手动检测的装置。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种可自动、手动检测分段单元的装置，包括显示屏、电机、电子数显扭力扳手、第一转动杆、刻度盘、手动扳手，所述电子数显扭力扳手两端分别与所述电机、第一转动杆连接，所述刻度盘上贯穿转动设有第二转动杆，所述第二转动杆贯穿所述分段单元并可在转动时带动所述分段单元的动触头转动，所述第二转动杆与所述第一转动杆之间连接，所述手动扳手可带动所述第二转动杆转动，所述第二转动杆通过第一转动杆与所述电子数显扭力扳手连接，所述电子数显扭力扳手、分段单元、电机均与控制器连接，控制器与所述显示屏电连接，从而将所述电子数显扭力扳手检测的角度、分段单元的动静触头接触压力值传给所述显示屏，控制器控制所述电机工作。

进一步的，还包括第一支撑板、第二支撑板，所述第一支撑板、第二支撑板均通过支撑机构设于所述电子数显扭力扳手上方，所述第一支撑板、第二支撑板之间贯穿设有阶梯轴，所述第一转动杆、第二转动杆分别与所述阶梯轴两端固定连接。

进一步的，所述分段单元固定设置在所述第二支撑板的上表面，所述刻度盘固定设置在所述分段单元的上表面。

进一步的，所述阶梯轴与第一支撑板、第二支撑板之间均设有轴承。

进一步的，所述刻度盘表面设有一圈刻度。

进一步的，所示第二转动杆上固定设有指针，所示指针可指示所述刻度盘表面的刻度值。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型当需要进行自动检测时，通过控制器控制电机转动，电机通过换向后驱动电子数显扭力扳手工作，电子数显扭力扳手带动第一转动杆、阶梯轴、第二转动杆转动，从而带动分段单元转动，从而检测分段单元中动静触头接触压力、旋转角度等；当自动模式功能因停电或者故障失灵后，可通过手动扳手带动第二转动杆转动，并且配合刻度盘表面的一圈刻度进行分段单元中弹簧压力值、旋转角度的测量及校准；此装置在自动状态出现故障或者断电情况下,还可以用顶部手动扳手方式进行相应测量,可避免无法使用。

附图说明

以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

图1为本实用新型实施例提供的可自动、手动检测分段单元的装置的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的可自动、手动检测分段单元的装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的可自动、手动检测分段单元的装置的装配结构图；

图4为本实用新型实施例提供的可自动、手动检测分段单元的装置的手动扳手的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的可自动、手动检测分段单元的装置的刻度盘的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的分段单元中触头结构的示意图；

其中，图6中，

16、动触头1；17、动触头2；18、静触头1

19、静触头2；20、动触头弹簧1；21、动触头弹簧2

具体实施方式

首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本实用新型的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本实用新型形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本实用新型的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。

下面就结合图1至图6来具体说明本实用新型。

如图1～6所示，本实施例提供的可自动、手动检测分段单元的装置，包括显示屏1、电机2、电子数显扭力扳手3、第一转动杆4、刻度盘5、手动扳手6、第一支撑板8、第二支撑板9，所述第一支撑板8、第二支撑板9均通过支撑机构13设于所述电子数显扭力扳手3上方，在本实施例中，支撑机构13可以采用支撑柱或者支撑板，如图1所示，所述第一支撑板8、第二支撑板9之间贯穿设有阶梯轴10，所述第一转动杆4、第二转动杆7分别与所述阶梯轴10两端固定连接，如销钉固定，所述电子数显扭力扳手3两端分别与所述电机2、第一转动杆4连接，所述刻度盘5上贯穿转动设有第二转动杆7，可以考虑，第二转动杆7与刻度盘5之间套设轴承，减小摩擦力，所述第二转动杆7贯穿所述分段单元并可在转动时带动所述分段单元的动触头转动，所述手动扳手6可带动所述第二转动杆7转动，具体的，在本实施例中，所述手动扳手6的下端插入到所述第二转动杆7中，可以考虑，第二转动杆7采用方形杆，与所述分段单元22内部结构匹配，第二转动杆7通过阶梯轴10与第一转动杆4连接，并且第一转动杆4另一端与所述电子数显扭力扳手3连接，所述电子数显扭力扳手3、分段单元、电机2均与控制器连接，控制器与所述显示屏1电连接，从而将所述电子数显扭力扳手3检测的角度、分段单元22的动静触头接触压力值(合闸时触碰压力)传给所述显示屏1，需要说明的是，分段单元22的动静触头接触压力值可通过压力传感器检测，压力传感器可安装在动静触头接触处，从而得到压力值，控制器收到压力信号，然后将压力值传给显示屏，并且，控制器可控制所述电机2工作，在本实施例中，电机2通过换向后驱动电子数显扭力扳手3工作；需要说明的是，控制器采用常规的现有控制模块即可，不必拘泥于具体的产品名称及型号；电子数显扭力扳手采用的是市场上现有产品，如雅瑞克电子数显扭力扳手。

所述分段单元22固定设置在所述第二支撑板9的上表面，所述刻度盘5固定设置在所述分段单元的上表面，在本实施例中，分段单元22、刻度盘5均通过固定柱14与所述第二支撑板9的上表面固定连接。

所述阶梯轴10与第一支撑板8、第二支撑板9之间均设有轴承11，这是为了减少转动磨损。

所述刻度盘5表面设有一圈刻度12，并且，所示第二转动杆上固定设有指针15，所示指针15可指示所述刻度盘5表面的刻度值12。

需要说明的是，本实用新型中的固定连接方式采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，在此不再赘述，但由于上述原因，不会影响本领域技术人员的重复再现。

作为举例，在本实施例中，当需要进行自动检测时，通过控制器控制电机转动，电机通过换向后驱动电子数显扭力扳手工作，电子数显扭力扳手带动第一转动杆、阶梯轴、第二转动杆转动，从而带动分段单元转动，从而检测分段单元中动静触头接触压力、旋转角度等；当自动模式功能因停电或者故障失灵后，可通过手动扳手带动第二转动杆转动，并且配合刻度盘表面的一圈刻度进行分段单元中弹簧压力值、旋转角度的测量及校准。

需要说明的是，分段单元是开关中的触头系统主件结构，是现有产品，分段单元中的触头结构如图6所示。

以上实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。