一种用于实时检测电机温度的检测装置的制作方法

本实用新型涉及温度检测技术领域，具体为一种用于实时检测电机温度的检测装置。

背景技术：

电机是依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，用于产生驱动转矩，以作为用电器或各种机械的动力源，当环境和运行状态发生改变时，电机内的电流也会随之改变，而当电机的电流过高时会导致电机的使用性能下降，甚至导致电机烧毁，因此，为了保证电机的正常运行，需要对电机的温度进行实时监控，现有技术的电机温度检测装置，通常是在电机完成运行和运行之前对电机进行测试，或在运行的中途进行单独检测，该检测方式可能会产生错过电机温度升高至峰值的时间点，从而得出错误的检测数据，运行后检测则会由于热量损失，导致检测得到的数据偏小，从而无法准确得知电机的运转是否正常。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于实时检测电机温度的检测装置，在安装的电机本体外部的两端对称安装连接板，在安装电机时，将连接板上的滑道板卡嵌安装进检测设备的内滑道中，使连接板之间的空缺处正好对应主外壳两侧的检测外壳，将检测外壳外的压板向内推动，使活动杆带动活动板向下运动，当活动杆底部感温底座内安装的感温元件接触至电机本体的外壳处，并利用两侧的锁定螺栓锁紧活动板完成固定，当电机运转时，电机本体的体表温度由感温元件检测后，并利用外接导线将电信号传输至外部显示设备显示，从而准确把控电机实时温度，提前制定针对电机的维护或修理计划，防止电机损坏，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于实时检测电机温度的检测装置，包括被测电机和检测设备，所述被测电机安装于检测设备的内部。

所述被测电机包括电机本体、电机轴、轴安装槽、连接板、滑道板、固定沉孔和固定螺栓，所述电机本体的前端设有电机轴，所述电机轴的前端设有轴安装槽，所述电机本体的上下两端分别安装连接板，所述连接板的中心处设有滑道板，所述连接板上设有固定沉孔，所述固定沉孔内安装固定螺栓。

所述检测设备包括主外壳、内嵌槽、内滑道、缓冲弹簧、缓冲板、检测外壳、活动杆、压板、活动板、锁定孔、锁定螺栓、压缩弹簧、感温底座、感温元件、导线底座和外接导线，所述主外壳的内部设有内嵌槽，所述内嵌槽的内壁上设有内滑道，所述内嵌槽的底部设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部设有缓冲板，所述主外壳的外侧设有检测外壳，所述检测外壳的内部安装活动杆，所述活动杆的顶部设有压板，所述活动杆的中心处设有活动板，所述活动板的下侧安装压缩弹簧，所述活动杆的底部安装感温底座，所述感温底座的底部安装感温元件，所述感温底座的右上侧设有导线底座，所述导线底座内安装外接导线，所述主外壳的侧面设有若干个锁定孔，所述锁定孔内安装锁定螺栓。

优选的，所述外接导线贯穿于活动板，所述外接导线的上半部分为螺旋状。

优选的，所述活动板的两侧分别设有可安装锁定螺栓的通孔。

优选的，所述滑道板卡嵌安装于内滑道中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型用于实时检测电机温度的检测装置，在安装的电机本体外部的两端对称安装连接板，在安装电机时，将连接板上的滑道板卡嵌安装进检测设备的内滑道中，使连接板之间的空缺处正好对应主外壳两侧的检测外壳，将检测外壳外的压板向内推动，使活动杆带动活动板向下运动，当活动杆底部感温底座内安装的感温元件接触至电机本体的外壳处，并利用两侧的锁定螺栓锁紧活动板完成固定，当电机运转时，电机本体的体表温度由感温元件检测后，并利用外接导线将电信号传输至外部显示设备显示，本实用新型结构完整合理，准确把控电机实时温度，提前制定针对电机的维护或修理计划，防止电机损坏。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的被测电机的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的被测电机的正视结构示意图；

图4为本实用新型的检测外壳的剖视结构示意图；

图5为本实用新型的a处的放大图。

图中：1、被测电机；101、电机本体；102、电机轴；103、轴安装槽；104、连接板；105、滑道板；106、固定沉孔；107、固定螺栓；2、检测设备；21、主外壳；22、内嵌槽；23、内滑道；24、缓冲弹簧；25、缓冲板；26、检测外壳；27、活动杆；28、压板；29、活动板；210、锁定孔；211、锁定螺栓；212、压缩弹簧；213、感温底座；214、感温元件；215、导线底座；216、外接导线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种用于实时检测电机温度的检测装置，包括被测电机1和检测设备2，被测电机1安装于检测设备2的内部。

请参阅图2-3，被测电机1包括电机本体101、电机轴102、轴安装槽103、连接板104、滑道板105、固定沉孔106和固定螺栓107，电机本体101的前端设有电机轴102，电机轴102的前端设有轴安装槽103，电机本体101的上下两端分别安装连接板104，连接板104的中心处设有滑道板105，滑道板105卡嵌安装于内滑道23中，连接板104上设有固定沉孔106，固定沉孔106内安装固定螺栓107。

请参阅图4-5，检测设备2包括主外壳21、内嵌槽22、内滑道23、缓冲弹簧24、缓冲板25、检测外壳26、活动杆27、压板28、活动板29、锁定孔210、锁定螺栓211、压缩弹簧212、感温底座213、感温元件214、导线底座215和外接导线216，主外壳21的内部设有内嵌槽22，内嵌槽22的内壁上设有内滑道23，内嵌槽22的底部设有缓冲弹簧24，缓冲弹簧24的顶部设有缓冲板25，主外壳21的外侧设有检测外壳26，检测外壳26的内部安装活动杆27，活动杆27的顶部设有压板28，活动杆27的中心处设有活动板29，活动板29的两侧分别设有可安装锁定螺栓211的通孔，活动板29的下侧安装压缩弹簧212，活动杆27的底部安装感温底座213，感温底座213的底部安装感温元件214，感温底座213的右上侧设有导线底座215，导线底座215内安装外接导线216，外接导线216贯穿于活动板29，外接导线216的上半部分为螺旋状，主外壳21的侧面设有若干个锁定孔210，锁定孔210内安装锁定螺栓211。

本实用新型与现有技术的区别：现有技术的电机温度检测装置，通常是在电机完成运行和运行之前对电机进行测试，或在运行的中途进行单独检测，该检测方式可能会产生错过电机温度升高至峰值的时间点，从而得出错误的检测数据，运行后检测则会由于热量损失，导致检测得到的数据偏小，从而无法准确得知电机的运转是否正常，本实用新型用于实时检测电机温度的检测装置，在安装的电机本体101外部的两端对称安装连接板104，在安装电机时，将连接板104上的滑道板105卡嵌安装进检测设备2的内滑道23中，使连接板104之间的空缺处正好对应主外壳21两侧的检测外壳26，将检测外壳26外的压板28向内推动，使活动杆27带动活动板29向下运动，当活动杆27底部感温底座213内安装的感温元件214接触至电机本体101的外壳处，并利用两侧的锁定螺栓211锁紧活动板29完成固定，当电机运转时，电机本体101的体表温度由感温元件214检测后，并利用外接导线216将电信号传输至外部显示设备显示，从而准确把控电机实时温度，提前制定针对电机的维护或修理计划，防止电机损坏。

综上所述：本实用新型用于实时检测电机温度的检测装置，在安装的电机本体101外部的两端对称安装连接板104，在安装电机时，将连接板104上的滑道板105卡嵌安装进检测设备2的内滑道23中，使连接板104之间的空缺处正好对应主外壳21两侧的检测外壳26，将检测外壳26外的压板28向内推动，使活动杆27带动活动板29向下运动，当活动杆27底部感温底座213内安装的感温元件214接触至电机本体101的外壳处，并利用两侧的锁定螺栓211锁紧活动板29完成固定，当电机运转时，电机本体101的体表温度由感温元件214检测后，并利用外接导线216将电信号传输至外部显示设备显示，本实用新型结构完整合理，准确把控电机实时温度，提前制定针对电机的维护或修理计划，防止电机损坏。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。