一种工件外径检测治具的制作方法

本实用新型涉及一种工件外径检测治具，属于检测治具技术领域。

背景技术：

随着市场工业化的逐步完善自动化的工厂的普及以及现代人对工作成本、效率、品质的需求不断提高，机械制造行业对其设备零件的精密、质量要求也越来越高。一些对精密度要求比较高的工件在加工完后，通常要求其外径进行检测，通常采用人工检测，则效率低，需检测工件数量又很大，检测人员难免错检。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中通常采用人工检测，则效率低，需检测工件数量又很大，检测人员难免错检的不足，提供一种工件外径检测治具。

一种工件外径检测治具，包括上升气缸、固定块，所述固定块的一侧部设有第一滑轨，所述第一滑轨上设有第一滑块，所述第一滑块的两端设有，所述上升气缸的动力输出端与第一滑块连接；

所述固定块的顶部设有第一气缸所述第一气缸的动力输出端设有卡轨所述卡轨的一端设有第一检测杆，另一端设有第二检测杆，所述卡轨的一侧部设有与固定块连接的导向块，所述导向块与卡轨滑动连接，所述卡轨的另一侧部设有第二气缸，所述第二气缸的动力输出端设有拨动杆，所述第一检测杆设有与拨动杆配合的转动机构，所述拨动杆伸出带动转动机构动作使第一检测杆移动与工件贴合。

优选地，所述第二检测杆设有调节螺母。

优选地，所述导向块靠近卡轨的侧部设有第二滑轨，所述卡轨设有与第二滑轨配合的第二滑块。

优选地，所述卡轨的顶部设有限位块，所述限位块延伸至导向块的顶部。

优选地，所述导向块顶部设有用于限位限位块的凸起。

优选地，所述转动机构包括拨柄，所述拨柄连接有拨动盘，所述拨动杆移动拨柄带动拨动盘使第一检测杆移动。

优选地，所述上升气缸的动力输出端设有浮动头，所述浮动头与第一滑块连接。

优选地，所述固定块的另一侧部设有异型块。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：本技术方案通过第一检测杆和第二检测杆的配合提高了检测效率，提高了工作效率，减少了劳动力，同时提高了产品质量，减少检测误差。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型局部放大俯视图。

图中：1、卡轨；2、第一检测杆；3、第一气缸；4、第二气缸；5、第一滑轨；6、第一滑块；7、上升气缸；8、浮动头；9、异型块；10、调节螺母；11、固定块；12、送料件；13、拨动杆；14、拨柄；15、连接件；16、限位块；17、导向块；18、第二检测杆；19、第二滑轨；20、第二滑块；21、拨动盘。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的治具或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-图2所示，公开了一种工件外径检测治具，包括上升气缸7、固定块11，所述固定块11的一侧部设有第一滑轨5，所述第一滑轨5上设有第一滑块6，所述上升气缸7的动力输出端设有浮动头8，所述浮动头8与第一滑块6连接；浮动头8具有缓冲作用，所述第一滑块6的两端设有22，所述上升气缸7的动力输出端与第一滑块6连接；所述固定块11的顶部设有第一气缸3所述第一气缸3的动力输出端设有卡轨1所述卡轨1的一端设有第一检测杆2，另一端设有第二检测杆18，所述卡轨1的一侧部设有与固定块11连接的导向块17，所述导向块17与卡轨1滑动连接，所述卡轨1的另一侧部设有第二气缸4，所述第二气缸4的动力输出端设有拨动杆13，所述第一检测杆2设有与拨动杆13配合的转动机构，所述拨动杆13伸出带动转动机构动作使第一检测杆2移动与工件贴合，第二气缸4与卡轨1之间也通过了滑轨与滑槽的配合。

在本实施例中，为了方便调整第二检测杆18与工件接触的位置，所述第二检测杆18设有调节螺母10，第二检测杆18设有与调节螺母10配合的螺纹，通过旋转调节螺母10改变第二检测杆18的长度。

为了使卡轨1在移动时更加稳定，所述导向块17靠近卡轨1的侧部设有第二滑轨19，所述卡轨1设有与第二滑轨19配合的第二滑块20。

在本实施例中，所述卡轨1的顶部设有限位块16，所述限位块16延伸至导向块17的顶部，所述导向块17顶部设有用于限位限位块16的凸起；通过限位块16与凸起的配合，防止第一气缸3在移动时，使第二检测杆18与第一检测杆2相撞。

在本实施例中，所述转动机构包括拨柄14，所述拨柄14连接有拨动盘21，拨动盘21所述拨动杆13移动拨柄14带动拨动盘21使第一检测杆2移动，拨动盘21设有齿轮，第一检测杆2设有齿条，齿轮与齿条啮合，在第一检测杆2与卡轨1之间通过设有复位弹簧将第一检测杆2复位。

在本实施例中为了使得整个装置更加稳定，是所述固定块11的另一侧部设有异型块9。

如图1所示，本技术方案中才有双工位，左右两个工位结构相同，实现的功能和原理一样。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种工件外径检测治具，其特征在于，包括上升气缸（7）、固定块（11），所述固定块（11）的一侧部设有第一滑轨（5），所述第一滑轨（5）上设有第一滑块（6），所述第一滑块（6）的两端设有（22），所述上升气缸（7）的动力输出端与第一滑块（6）连接；

所述固定块（11）的顶部设有第一气缸（3）所述第一气缸（3）的动力输出端设有卡轨（1）所述卡轨（1）的一端设有第一检测杆（2），另一端设有第二检测杆（18），所述卡轨（1）的一侧部设有与固定块（11）连接的导向块（17），所述导向块（17）与卡轨（1）滑动连接，所述卡轨（1）的另一侧部设有第二气缸（4），所述第二气缸（4）的动力输出端设有拨动杆（13），所述第一检测杆（2）设有与拨动杆（13）配合的转动机构，所述拨动杆（13）伸出带动转动机构动作使第一检测杆（2）移动与工件贴合。

2.根据权利要求1所述的工件外径检测治具，其特征在于，所述第二检测杆（18）设有调节螺母（10）。

3.根据权利要求1所述的工件外径检测治具，其特征在于，所述导向块（17）靠近卡轨（1）的侧部设有第二滑轨（19），所述卡轨（1）设有与第二滑轨（19）配合的第二滑块（20）。

4.根据权利要求1所述的工件外径检测治具，其特征在于，所述卡轨（1）的顶部设有限位块（16），所述限位块（16）延伸至导向块（17）的顶部。

5.根据权利要求4所述的工件外径检测治具，其特征在于，所述导向块（17）顶部设有用于限位限位块（16）的凸起。

6.根据权利要求1所述的工件外径检测治具，其特征在于，所述转动机构包括拨柄（14），所述拨柄（14）连接有拨动盘（21），所述拨动杆（13）移动拨柄（14）带动拨动盘（21）使第一检测杆（2）移动。

7.根据权利要求1所述的工件外径检测治具，其特征在于，所述上升气缸（7）的动力输出端设有浮动头（8），所述浮动头（8）与第一滑块（6）连接。

8.根据权利要求1所述的工件外径检测治具，其特征在于，所述固定块（11）的另一侧部设有异型块（9）。

技术总结
本实用新型公开了一种工件外径检测治具，所述固定块的一侧部设有第一滑轨，所述第一滑轨上设有第一滑块，所述第一滑块的两端设有，所述上升气缸的动力输出端与第一滑块连接；所述固定块的顶部设有第一气缸所述第一气缸的动力输出端设有卡轨所述卡轨的一端设有第一检测杆，另一端设有第二检测杆，所述卡轨的一侧部设有与固定块连接的导向块，所述导向块与卡轨滑动连接，所述卡轨的另一侧部设有第二气缸，所述第二气缸的动力输出端设有拨动杆，所述第一检测杆设有与拨动杆配合的转动机构，本技术方案通过第一检测杆和第二检测杆的配合提高了检测效率，提高了工作效率，减少了劳动力，同时提高了产品质量，减少检测误差。

技术研发人员：朱长兵
受保护的技术使用者：小小自动化科技(昆山)有限公司
技术研发日：2019.12.18
技术公布日：2020.08.11