一种稀有金属全自动称重仪的制作方法

本实用新型涉及稀有金属技术领域，具体为一种稀有金属全自动称重仪。

背景技术：

稀有金属是指在自然界中存储较少的金属元素，工业上常用来与普通金属元素合成加工形成具有特殊功能的新材料，稀有金属在加工制作的过程中，为了便于较为精确的控制稀有金属的加工量，使用称重仪对稀有金属进行称重测量，确保加工的精确性，避免浪费。

但是现有的部分稀有金属称重仪不便于自动进行装夹上下料，加工时稀有金属的数量较多，逐个人工称重效率较低，不利于加工的进行，并且稀有金属的形状大小较为随机，在称重的过程中不便于根据不同稀有金属的形状大小进行装夹，适用范围较低。

所以需要针对上述问题设计一种稀有金属全自动称重仪。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种稀有金属全自动称重仪，以解决上述背景技术中提出现有的部分稀有金属称重仪不便于自动进行装夹上下料，加工时稀有金属的数量较多，逐个人工称重效率较低，不利于加工的进行，并且稀有金属的形状大小较为随机，在称重的过程中不便于根据不同稀有金属的形状大小进行装夹，适用范围较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稀有金属全自动称重仪，包括称重器、顶板和连接杆，所述称重器的外部两侧均固定连接有侧边板，且侧边板的内部活动连接有转筒，并且转筒的外部安装有传送带，所述顶板焊接在侧边板的上端，且顶板的左侧外部固定安装有上部电机，并且上部电机的侧面转动连接有丝杆，所述丝杆的外部活动连接有定位块，且定位块的下表面焊接有电动伸缩杆，并且电动伸缩杆的内部活动安装有夹板，所述连接杆固定安装在夹板的上端内侧，且连接杆通过连接槽与圆盘相互连接，并且连接槽开设在圆盘的内部，所述圆盘转动连接在内部电机的下表面，且内部电机固定安装在电动伸缩杆的内部中间位置，所述夹板的内侧活动连接有内置板，且内置板的侧面中间位置安装有感应控制器，并且内置板的内侧活动连接有圆杆，同时圆杆的外部安装有限位弹簧，所述侧边板的外侧固定连接有侧边电机，且侧边电机的侧面转动连接有内部转轴，并且内部转轴的侧面焊接有推杆，所述转筒的内部固定有凸块。

优选的，所述定位块与丝杆螺纹连接，且定位块与顶板组成滑动结构，并且定位块与电动伸缩杆为一体化结构。

优选的，所述夹板与电动伸缩杆组成伸缩结构，且夹板通过连接杆和连接槽与圆盘滑动连接，并且圆盘呈椭圆状结构。

优选的，所述内置板与夹板组成滑动结构，且内置板与圆杆滑动连接，并且内置板通过限位弹簧与夹板组成弹性结构。

优选的，所述感应控制器与内部电机电性连接，且感应控制器、内置板、夹板、圆盘以及内部电机组成感应装夹结构。

优选的，所述凸块等间距环绕状在转筒的内部设置有6个，且凸块的位置与推杆的位置相互对应，并且转筒与侧边板转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该稀有金属全自动称重仪，采用新型的结构设计，使得本装置可以快速全自动对稀有金属进行称重，效率较高；

1.转动结构设置的转筒，以及对应设置的凸块和推杆，通过侧边电机控制推杆转动，间断性的通过对应的凸块推动转筒进行转动，从而带动传送带间断性的循环移动，便于自动性的上下料，提高称重效率，并且增加机械化程度；

2.转动结构设置的圆盘和夹板，以及滑动结构设置的内置板，可以通过内部电机控制圆盘转动，带动夹板在两侧移动，内置板根据不同大小的稀有金属外部形状的情况调节位置将其固定在内部，该结构的设置便于装夹不同大小的稀有金属。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型夹板正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型圆盘俯视结构示意图；

图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图；

图5为本实用新型转筒侧面剖视结构示意图；

图6为本实用新型传送带正面局部结构示意图；

图7为本实用新型丝杆俯视局部剖视结构示意图。

图中：1、称重器；2、侧边板；3、转筒；4、传送带；5、顶板；6、上部电机；7、丝杆；8、定位块；9、电动伸缩杆；10、夹板；11、连接杆；12、连接槽；13、圆盘；14、内部电机；15、内置板；16、感应控制器；17、圆杆；18、限位弹簧；19、侧边电机；20、内部转轴；21、推杆；22、凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种稀有金属全自动称重仪，包括称重器1、侧边板2、转筒3、传送带4、顶板5、上部电机6、丝杆7、定位块8、电动伸缩杆9、夹板10、连接杆11、连接槽12、圆盘13、内部电机14、内置板15、感应控制器16、圆杆17、限位弹簧18、侧边电机19、内部转轴20、推杆21和凸块22，称重器1的外部两侧均固定连接有侧边板2，且侧边板2的内部活动连接有转筒3，并且转筒3的外部安装有传送带4，顶板5焊接在侧边板2的上端，且顶板5的左侧外部固定安装有上部电机6，并且上部电机6的侧面转动连接有丝杆7，丝杆7的外部活动连接有定位块8，且定位块8的下表面焊接有电动伸缩杆9，并且电动伸缩杆9的内部活动安装有夹板10，连接杆11固定安装在夹板10的上端内侧，且连接杆11通过连接槽12与圆盘13相互连接，并且连接槽12开设在圆盘13的内部，圆盘13转动连接在内部电机14的下表面，且内部电机14固定安装在电动伸缩杆9的内部中间位置，夹板10的内侧活动连接有内置板15，且内置板15的侧面中间位置安装有感应控制器16，并且内置板15的内侧活动连接有圆杆17，同时圆杆17的外部安装有限位弹簧18，侧边板2的外侧固定连接有侧边电机19，且侧边电机19的侧面转动连接有内部转轴20，并且内部转轴20的侧面焊接有推杆21，转筒3的内部固定有凸块22。

本例中定位块8与丝杆7螺纹连接，且定位块8与顶板5组成滑动结构，并且定位块8与电动伸缩杆9为一体化结构，上述的结构设计便于通过转动丝杆7控制定位块8移动；

夹板10与电动伸缩杆9组成伸缩结构，且夹板10通过连接杆11和连接槽12与圆盘13滑动连接，并且圆盘13呈椭圆状结构，转动圆盘13推动夹板10在电动伸缩杆9的内部移动；

内置板15与夹板10组成滑动结构，且内置板15与圆杆17滑动连接，并且内置板15通过限位弹簧18与夹板10组成弹性结构，内置板15向内侧压缩限位弹簧18将稀有金属装夹在装置内部；

感应控制器16与内部电机14电性连接，且感应控制器16、内置板15、夹板10、圆盘13以及内部电机14组成感应装夹结构，内置板15收紧移动至夹板10的内部后，感应控制器16触发运行，远程网络控制内部电机14关闭；

凸块22等间距环绕状在转筒3的内部设置有6个，且凸块22的位置与推杆21的位置相互对应，并且转筒3与侧边板2转动连接，该结构的设置便于间断性的带动转筒3转动。

工作原理：使用本装置时，首先根据图1、图5、图6和图7中所述的结构，将稀有金属逐一放置在传送带4上，运行侧边电机19，侧边电机19通过内部转轴20带动推杆21转动，推杆21与凸块22的位置相互对应，推杆21每转动一圈通过一个对应的凸块22推动转筒3转动，使得转筒3间断性的进行转动，从而使得传送带4间断性的循环移动，传送带4上表面放置的稀有金属逐个缓慢的向侧面移动，运行上部电机6，上部电机6带动丝杆7转动，丝杆7与定位块8螺纹连接，当丝杆7转动时带动定位块8左右移动，定位块8先向右侧移动，移动至右侧一定位置时，夹板10位于传送带4上稀有金属的外部两侧；

随后，根据图1、图2、图3和图4中所示的结构，运行内部电机14，内部电机14带动圆盘13转动，圆盘13呈椭圆状结构，通过连接槽12和连接杆11推动夹板10向侧面移动，夹板10此时向电动伸缩杆9的内部移动，带动内置板15向侧面移动，内置板15置于稀有金属的外部，随着夹板10的移动，内置板15逐渐收紧将稀有金属固定在其内侧，当内置板15压缩限位弹簧18移动至夹板10的最内侧位置时，感应控制器16触发启动，感应控制器16远程网络控制内部电机14关闭，夹板10不再移动，此时该装置将稀有金属固定，接着上部电机6控制丝杆7反向转动，丝杆7带动定位块8反向移动至称重器1的正中间位置，电动伸缩杆9推动稀有金属向下移动，将稀有金属放置在称重器1的称重盘上，运行内部电机14，内部电机14带动圆盘13反向转动，夹板10反向向电动伸缩杆9的外部移动，稀有金属松动，此时稀有金属完全压在称重器1上，将其静置一段时间，观察记录称重器1上的数据显示，接着再控制内部电机14运行将稀有金属装夹在内置板15的内侧，收缩电动伸缩杆9的长度，通过转动丝杆7控制定位块8向左侧移动，将稀有金属松动放置在左侧的传送带4上，左侧传送带4同样间断性循环传动，自动化进行出料，可以使用相应的接收装置在左侧的传送带4侧面接收称重后的稀有金属，控制好各个电机运行的速度和时间，重复上述的操作，该装置可以自动化对稀有金属进行称重。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。