一种核燃料组件上蝶形垫片厚度检测装置的制作方法

本实用新型属于核燃料组件制造技术，具体涉及一种核燃料组件上蝶形垫片厚度检测装置。

背景技术：

燃料组件上水棒的压紧螺母下是碟形垫片，螺母周边是燃料棒上端塞。组装后要检测碟形垫片的厚度，确保锁紧后碟形垫片的厚度在技术条件要求的范围内。

对于常规垫片，检测人员都是使用游标卡尺、千分尺等工具进行手工测量，但是核燃料组件的结构特殊，由于检测公差0.02mm，所用检具检测精度要优于0.005mm，采用常规的测量器具无法进行精确测量，往往测量误差较大。需要设计专用装置进行测量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种核燃料组件上蝶形垫片厚度检测装置，能够准确测量核燃料组件上碟形垫片的厚度。

本实用新型的技术方案如下：

一种核燃料组件上蝶形垫片厚度检测装置，包括千分表，所述的千分表设于固定基座上方，所述的定位基座内安设有定位圈和测针固定座，所述的测针固定座上设有竖直方向的测针，所述的定位圈与千分表的下端固定连接。

所述的定位基座形状为酒杯状，大端在上，小端在下，大端和小端之间采用圆滑的锥面过渡。

所述的定位基座中心加工通孔，通孔的上端为直径较大的沉孔，中段为光滑的圆柱孔，下端为六角形孔。

所述的定位圈安装在通孔的上端的沉孔内。

所述的测针固定座安装在中段为光滑的圆柱孔内，在测针固定座上沿着轴向均匀分布竖直安装的测针。

所述的测针下端伸出测针固定座，深入到定位基座小端的六角形孔内。

所述的定位基座小端上加工位置对应的开口，开口位置与测针下端位置对应。

所述的定位基座的大端高度和小端高度之比为1.5～1，锥段的高度和小端高度之比为1:3～1:1，锥面过渡的角度为30～50°。

所述的定位基座中心的通孔的上端沉孔的深度占整个大端部分高度的1:3～1:2，下端六角形孔的高度占整个小端部分高度1:3～2:3。

所述的定位圈通过锁紧螺钉锁紧固定千分表，所述的定位基座通过锁紧螺钉固定定位圈。

本实用新型的效果如下：碟形垫片厚度检测计以碟形垫圈固定座为主体，下端避位圆柱，定位六方垫圈,上端用固定件连接检测表，检测针连接在检测针固定座上，再连接在检测表上，使用可弹性两针两点检测，实现垫片厚度检测。碟形垫片检测计在设计时在考虑精度的情况下，采用了接触面更小，检测更精准用两点针式检测，定位基座和测针固定座的设计考虑了其重量及外观对检测产品变形及划伤。定位基座采用大端小端的锥面过渡设计，下端没有设计成原始状态的圆柱形，考虑到了定位六方垫圈，即能够固定检测仪表，又能够可靠安装探针。满足了收缩式结构深度检测仪表的安装环境，检测精度能够得到保证，适应碟形垫片检测的技术要求。

附图说明

图1为核燃料组件上蝶形垫片厚度检测装置及定位基座示意图；

图2为测针固定座示意图；

图中：1.千分表；2.定位基座；3.定位圈；4.测针固定座；5.测针；6.锁紧螺钉；7.千分表锁紧螺钉。

具体实施方式

下面通过附图及具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，千分表1安装在定位基座2上方，定位基座2内安装定位圈3和测针固定座4。测针固定座4上安装竖直方向的测针5。定位圈3内安装千分表锁紧螺钉7锁紧固定上述千分表1的下端。同时通过锁紧螺钉6固定上述的定位圈3。

如图1所示，定位基座2的外表形状为酒杯状，大端在上，小端在下。大端和小端之间采用圆滑的锥面过渡。大端高度和小端高度之比为1.5～1。锥段的高度和小端高度之比为1:3～1:1。

定位基座2中心加工通孔，通孔的上端为直径较大的沉孔，中段为光滑的圆柱孔，下端为六角形孔。

锥面过渡的角度为30～50°，优选为45°。

通孔上端沉孔的深度占整个大端部分高度的1:3～1:2。

下端六角形孔的高度占整个小端部分高度1:3～2:3。

安装时，上述的定位圈3安装在通孔的上端的沉孔内，通过锁紧螺钉将定位圈3和千分表1的下部固定。

上述的测针固定座4安装在中段为光滑的圆柱孔内，在测针固定座4上沿着轴向均匀分布竖直安装的测针5，同时在定位基座2小端上加工位置对应的开口，用于观察测针5，方便观察检测时状态。

六角形孔的作用在于能使定位基座2和对应安装的锁紧螺母紧密贴合，可靠定位。

定位基座2采用大端小端的锥面过渡设计，下端没有设计成原始状态的圆柱形，考虑到了定位六方垫圈，即能够固定检测仪表，又能够可靠安装探针。满足了收缩式结构深度检测仪表的安装环境，检测精度能够得到保证，适应碟形垫片检测的技术要求。

如图2所示的测针固定座4示意图，其上端加工有带有外螺纹的安装柱，安装柱与千分表1的下端通过螺纹连接。测针固定座4在圆周方向加工竖直的安装孔，用于安装测针5。

整个测针固定座4安装在定位基座2通孔中段光滑的圆柱孔内，测针5下端伸出固定座4，深入到定位基座2小端的六角形孔内，通过定位基座2小端的观察口观察测针5。

技术特征：

1.一种核燃料组件上蝶形垫片厚度检测装置，包括千分表(1)，其特征在于：所述的千分表(1)设于定位基座(2)上方，所述的定位基座(2)内安设有定位圈(3)和测针固定座(4)，所述的测针固定座(4)上设有竖直方向的测针(5)，所述的定位圈(3)与千分表(1)的下端固定连接。

2.如权利要求1所述的一种核燃料组件上蝶形垫片厚度检测装置，其特征在于：所述的定位基座(2)形状为酒杯状，大端在上，小端在下，大端和小端之间采用圆滑的锥面过渡。

3.如权利要求2所述的一种核燃料组件上蝶形垫片厚度检测装置，其特征在于：所述的定位基座(2)中心加工通孔，通孔的上端为直径较大的沉孔，中段为光滑的圆柱孔，下端为六角形孔。

4.如权利要求3所述的一种核燃料组件上蝶形垫片厚度检测装置，其特征在于：所述的定位圈(3)安装在通孔的上端的沉孔内。

5.如权利要求3所述的一种核燃料组件上蝶形垫片厚度检测装置，其特征在于：所述的测针固定座(4)安装在中段为光滑的圆柱孔内，在测针固定座(4)上沿着轴向均匀分布竖直安装的测针(5)。

6.如权利要求5所述的一种核燃料组件上蝶形垫片厚度检测装置，其特征在于：所述的测针(5)下端伸出测针固定座(4)，深入到定位基座(2)小端的六角形孔内。

7.如权利要求5所述的一种核燃料组件上蝶形垫片厚度检测装置，其特征在于：所述的定位基座(2)小端上加工位置对应的开口，开口位置与测针(5)下端位置对应。

8.如权利要求2所述的一种核燃料组件上蝶形垫片厚度检测装置，其特征在于：所述的定位基座(2)的大端高度和小端高度之比为1.5～1，锥段的高度和小端高度之比为1:3～1:1，锥面过渡的角度为30～50°。

9.如权利要求2所述的一种核燃料组件上蝶形垫片厚度检测装置，其特征在于：所述的定位基座(2)中心的通孔的上端沉孔的深度占整个大端部分高度的1:3～1:2，下端六角形孔的高度占整个小端部分高度1:3～2:3。

技术总结
本实用新型属于核燃料组件制造技术，具体涉及一种核燃料组件上蝶形垫片厚度检测装置。一种核燃料组件上蝶形垫片厚度检测装置，包括千分表，千分表设于固定基座上方，定位基座内安设有定位圈和测针固定座，测针固定座上设有竖直方向的测针，定位圈与千分表的下端固定连接。以碟形垫圈固定座为主体，下端避位圆柱，定位六方垫圈,上端用固定件连接检测表，检测针连接在检测针固定座上，再连接在检测表上，使用可弹性两针两点检测，实现垫片厚度检测。碟形垫片检测计在设计时在考虑精度的情况下，采用了接触面更小，检测更精准用两点针式检测，定位基座和测针固定座的设计考虑了其重量及外观对检测产品变形及划伤。

技术研发人员：张多军;杜维谊;蒲小兵;马海涛;叶齐;李明燕;龙鑫云
受保护的技术使用者：中核建中核燃料元件有限公司
技术研发日：2019.12.27
技术公布日：2020.10.16