可调型水准仪的制作方法

本实用新型涉及测绘的技术领域，尤其是涉及可调型水准仪。

背景技术：

水准仪是建立水平视线测定地面两点间高差的仪器,其原理为根据水准测量原理测量地面点间高差，其主要部件有望远镜、管水准器（或补偿器）、垂直轴、基座、脚螺旋、微倾螺旋等。现有的水准仪本体底部通常设有放置架，该类放置架通常设有三只支腿，用以支撑水准仪，很多的放置架结构简易，往往需要操作人员调节三只支腿的转角从而实现调节水准仪的高度功能，操作精度不高。

目前，公告号为cn207036091u的中国实用新型专利公开了一种水准仪脚架，包括顶座和设置在顶座下端的若干支撑连杆，支撑连杆远离顶座的一端开设有与支撑连杆同轴线的移动槽，支撑连杆的移动槽内滑移连接有支脚，支脚上设有限制支脚在移动槽内转动的限位组件，支撑连杆远离顶座的一端转动连接有螺纹套筒，螺纹套筒的内壁与支脚螺纹连接。所述支撑连杆包括第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆靠近顶座的一端与顶座铰接，所述第二连接杆穿设在第一连接杆内，所述第一连接杆远离与顶座铰接的一端螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过第一连接杆杆壁并与第二连接杆抵触。操作者可以自由移动第二连接杆在第一连接杆内的位置并通过锁紧螺栓固定，从而自由调节支撑连杆的长度，调节了水准仪的高度，以适应不同的地形。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该水准仪脚架仅通过调节支撑连杆的长度调节水准仪本体的高度，调节精度不够，且调节操作不方便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供可调型水准仪，其具有调节水准仪本体高度的功能，调节精度高，且操作方便。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

可调型水准仪，包括水准仪本体以及设置于水准仪本体底部的三脚架，所述三脚架包括固定板、设置于所述固定板上的安装座、竖直设置于所述安装座底部的导向柱、设置于所述固定板上的调节装置以及长度可调且铰接设置于固定板底部的支撑腿，所述导向柱上端与所述安装座底面固定，所述导向柱下端贯穿所述固定板并与之滑移配合；所述调节装置包括固定于所述固定板上并设置于所述安装座一侧的调节箱、水平设置于所述调节箱内并与调节箱内侧壁滑动连接的驱动板、竖直设置并固定于安装座底部的连接板以及设置于调节箱内的用于驱动所述驱动板竖直移动的驱动部；所述调节箱靠近所述安装座的侧壁开设有长度方向竖直的升降槽，所述升降槽内滑动连接有连接块，所述连接块的两侧侧壁分别与所述驱动板以及连接板底部固定。

通过采用上述技术方案，当操作人员使用该水准仪时，操作人员首先调节支撑腿的长度，然后转动支撑腿，使得固定板被三根支撑腿稳定支撑，调节了水准仪本体的粗略高度，然后操作人员通过驱动部驱动了驱动板竖直移动，使得与驱动板通过连接块固定的连接板竖直移动，带动了安装座沿导向柱的长度方向竖直移动，从而再次调节了安装座上水准仪本体的高度，与仅通过调节支撑腿长度而调节水准仪本体高度的方式相比，调节精度更高，且无需多次调节各个支撑腿的长度，操作方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动部包括竖直贯穿所述驱动板并与之螺纹连接的丝杆、套设于所述丝杆下端并与之固定的第一锥齿轮、水平贯穿所述调节箱外侧壁并与之转动连接的驱动轴、套设于所述驱动轴上并与之固定的第二锥齿轮以及固定于驱动轴穿出调节箱外的一端上的转动块，所述第二锥齿轮设置于所述调节箱内并与所述第一锥齿轮啮合，所述丝杆上端与所述调节箱内顶面转动连接，所述丝杆下端与调节箱内底面转动连接。

通过采用上述技术方案，当操作人员调节完支撑腿的长度并转动支撑腿后，操作人员转动转动块，带动了驱动轴转动，使得第二锥齿轮以及第一锥齿轮转动，从而驱动了丝杆转动，使得驱动板竖直移动，调节了安装座以及水准仪本体的高度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动块的弧形表面上固定有防滑条，所述防滑条设有多根，多根防滑条环绕所述驱动轴的轴线均匀分布。

通过采用上述技术方案，防滑条的设置，使得转动块的弧形表面凹凸不平，增大了操作人员手部与转动块之间的摩擦，防止操作人员转动转动块时打滑。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向柱下端固定有限位块。

通过采用上述技术方案，限位块的设置，防止了导向柱与固定板的脱离。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向柱上套设有两块定位螺母，两块所述定位螺母分别设置于所述固定板上下两侧，且两块所述定位螺母均与所述导向柱螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当安装座的高度调节完毕后，操作人员旋紧定位螺母，使得固定板被两块定位螺母夹紧，从而使得导向柱与固定板固定，防止安装座由于重力作用而下滑。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向柱设有三根，三根导向柱环绕所述固定板的轴线均匀分布，且所述导向柱分别设置于相邻的所述支撑腿之间。

通过采用上述技术方案，导向柱设置于支撑腿之间，防止支撑腿合并时与导向柱抵触。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑腿远离所述固定板的一端端面内开设有伸缩槽，所述伸缩槽沿所述支撑腿的长度方向延伸，且所述支撑腿上设有伸缩杆；所述伸缩杆一端穿入所述伸缩槽内并与伸缩槽内壁滑移配合，所述伸缩杆另一端穿出所述支撑腿；所述伸缩杆上开设有沿伸缩杆长度方向排列的多个调节孔，所述支撑腿上还设有蝶形螺栓，所述蝶形螺栓穿过所述支撑腿外侧壁并穿入所述调节孔内，且所述蝶形螺栓与所述调节孔内壁螺纹配合。

通过采用上述技术方案，操作人员移动伸缩杆即可改变支撑腿的总长，然后操作人员旋紧蝶形螺栓，使得蝶形螺栓旋入与此时支撑腿长度对应的调节孔内，从而使得伸缩杆与支撑腿固定，调节了支撑腿的长度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑腿上还固定有便于捆绑支撑腿的捆绑绳。

通过采用上述技术方案，捆绑绳的设置，使得三根支撑腿合并后捆绑在一起，方便携带。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑腿相互靠近的侧壁上固定有合并块，所述合并块呈扇形块状，且所述合并块的扇形角度呈120°。

通过采用上述技术方案，当三根支撑腿合并后，三根支撑腿上的合并块合并呈圆块，防止支撑腿合并后继续朝内转动，方便该水准仪的携带。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

当操作人员使用该水准仪时，操作人员首先调节支撑腿的长度，然后转动支撑腿，调节了水准仪本体的粗略高度，然后操作人员通过驱动部驱动驱动板竖直移动，使得连接板竖直移动，从而再次调节了安装座上水准仪本体的高度，与仅通过调节支撑腿长度而调节水准仪本体高度的方式相比，调节精度更高，且无需多次调节各个支撑腿的长度，操作方便；

当安装座的高度调节完毕后，操作人员旋紧定位螺母，使得导向柱与固定板固定，防止安装座由于重力作用而下滑；

操作人员移动伸缩杆后旋紧蝶形螺栓，使得蝶形螺栓旋入与此时支撑腿长度对应的调节孔内，从而使得伸缩杆与支撑腿固定，调节了支撑腿的长度。

附图说明

图1是实施例的结构示意图。

图2是调节装置的结构示意图。

附图标记：1、固定板；2、安装座；3、导向柱；31、限位块；32、定位螺母；4、水准仪本体；5、调节装置；51、调节箱；511、升降槽；512、连接块；52、驱动板；53、连接板；54、驱动部；541、丝杆；542、第一锥齿轮；543、驱动轴；544、第二锥齿轮；545、转动块；546、防滑条；6、支撑腿；61、伸缩杆；611、调节孔；62、蝶形螺栓；63、合并块；64、捆绑绳。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的可调型水准仪，包括水准仪本体4以及三脚架，三脚架包括固定板1、安装座2、导向柱3、支撑腿6以及调节装置5。固定板1为圆形板状，其轴线竖直，安装座2为圆形座体结构，安装座2的轴线与固定板1的轴线重合，且安装座2设置于固定板1上侧。导向柱3为圆柱体结构，其轴线竖直，导向柱3上端与安装座2底面固定，导向柱3下端贯穿固定板1并与固定板1滑移配合，且导向柱3下端固定有限位块31。限位块31为圆形块状，其轴线与导向柱3的轴线重合，限位块31的直径大于导向柱3的直径，防止导向柱3与固定板1脱离。导向柱3设有三根，三根导向柱3环绕安装座2的轴线均匀分布。水准仪本体4为现有的水准仪设备，其与安装座2上表面固定，用于建筑测绘。

参照图1，支撑腿6为截面呈矩形的杆状结构，其一端与固定板1底面铰接设置，另一端朝下设置，支撑腿6设有三根，三根支撑腿6环绕固定板1的轴线均匀分布，且各个导向柱3分别设置于相邻的支撑腿6之间，此外，三根支撑腿6相对于固定板1的转动轴线水平并环绕固定板1轴线设置。支撑腿6上设有伸缩杆61以及蝶形螺栓62，且支撑腿6远离固定板1的一端端面开设有伸缩槽，伸缩槽的开口呈矩形，其长度方向与支撑腿6的长度方向一致。伸缩杆61为截面呈矩形，其一端穿入伸缩槽内并与伸缩槽内壁滑移配合，且伸缩杆61另一端设置于支撑腿6外并呈四棱锥状。伸缩杆61靠近固定板1轴线的侧壁开设有调节孔611，调节孔611的开口呈圆形，其设有多处，且多处调节孔611沿伸缩杆61的长度方向均匀排列。蝶形螺栓62的端部垂直穿过支撑腿6靠近固定板1轴线的外侧壁并穿入伸缩槽内，且蝶形螺栓62的端部穿入伸缩杆61上的一处调节孔611内并与调节孔611内壁螺纹配合，当蝶形螺栓62旋紧时，伸缩杆61与支撑腿6固定。

参照图2，调节装置5包括调节箱51、驱动板52、连接板53以及驱动部54，调节箱51为箱体结构，其设置于安装座2一侧，且调节箱51的底面与固定板1上表面固定。调节箱51靠近以及远离固定板1轴线的侧壁均为弧形，且调节箱51的弧形表面的环绕轴线与固定板1的轴线重合。驱动板52水平设置于调节箱51内，驱动板52的板面与调节箱51的水平截面重合，且驱动板52的侧壁与驱动箱的内侧壁滑移配合。连接板53为弧形板状，其竖直设置，且连接板53的水平截面呈弧形。连接板53上端与安装座2的底面固定，连接板53的弧形环绕轴线与固定板1的轴线重合，且连接板53远离固定板1轴线的弧形侧壁与调节箱51靠近固定板1轴线的弧形表面贴合并滑移配合。调节箱51靠近连接板53的弧形侧壁上开设有升降槽511，升降槽511的开口呈矩形，其长度方向竖直，且升降槽511的长度方向竖直。升降槽511内滑动连接有连接块512，连接块512为矩形块状，其两侧相对的侧壁与升降槽511的两侧内侧壁滑移配合，另两侧侧壁分别与驱动板52以及连接板53相互靠近的侧壁固定。驱动部54包括丝杆541、第一锥齿轮542、驱动轴543、第二锥齿轮544以及转动块545。丝杆541竖直设置于调节箱51内，丝杆541贯穿驱动板52的上表面与底面并与驱动板52螺纹配合，且丝杆541上端与调节箱51的内顶面转动连接，丝杆541下端与调节箱51的内底面转动连接。第一锥齿轮542套设于丝杆541下端并与丝杆541固定，驱动轴543为圆轴状，驱动轴543水平穿过调节箱51远离连接板53的侧壁并与之转动连接。第二锥齿轮544设置于调节箱51内并与驱动轴543位于调节箱51内的一端固定，第二锥齿轮544与第一锥齿轮542啮合，且第一锥齿轮542的齿数数倍于第二锥齿轮544的齿数。转动块545为圆形块状，其轴线与驱动轴543的轴线重合，且转动块545固定于驱动轴543穿出调节箱51的一端。转动块545的圆柱面上固定有防滑条546，防滑条546为截面呈矩形的条状结构，其长度方向与转动块545的轴线平行，且防滑条546设有多根，多根防滑条546环绕转动块545的轴线均匀分布。

参照图1、图2，靠近调节箱51的一根导向柱3上套设有定位螺母32，定位螺母32与该导向柱3螺纹连接，且定位螺母32设有两个，两个定位螺母32分别设置于固定板1上下两侧。此外，支撑腿6上还设有合并块63以及捆绑绳64，合并块63为扇形块状，其扇形角度呈120°，且合并块63的弧形表面与支撑腿6靠近固定板1轴线的侧壁固定，当三根支撑腿6转动至竖直时，三根支撑腿6上的合并块63合并呈圆形块状，从而使得支撑腿6收起后保持竖直。捆绑绳64为尼龙绳，其一端与支撑腿6的侧壁固定，捆绑绳64设有两根，且两根尼龙绳均设置于同一根支撑腿6上。

本实施例的实施原理为：当操作人员使用该水准仪时，操作人员首先旋入蝶形螺栓62至伸缩杆61上不同的调节孔611，调节了支撑腿6的长度，然后操作人员转动支撑腿6，使得固定板1被三根支撑腿6稳定支撑，调节了水准仪本体4的粗略高度，然后操作人员转动转动块545，带动了驱动轴543转动，使得第二锥齿轮544以及第一锥齿轮542转动，带动了丝杆541转动，驱动了驱动板52竖直移动，从而使得与驱动板52通过连接块512固定的连接板53竖直移动，带动了安装座2沿导向柱3的长度方向竖直移动，从而再次调节了安装座2上水准仪本体4的高度，与仅通过调节支撑腿6长度而调节水准仪本体4高度的方式相比，调节精度更高，且无需多次调节各个支撑腿6的长度，操作方便。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。