真空泵定转子间隙自动调整机构的制作方法

本实用新型属于对车载真空泵定转子间隙自动调整机构用具技术领域，尤其涉及一种真空泵定转子间隙自动调整机构。

背景技术：

目前，国内对电子真空泵的装配工艺多停留在人工装配，人工调整上，电子真空泵的性能核心就是定转子间隙的控制，间隙的科学性，准确性，合理性直接影响电子真空泵的使用性能与使用寿命，人工装配往往难以把控产品的品质问题。定子制造工业采用粉末冶金，定子外径是不做精加工处理的，因此对于产品装配调整间隙的柔性要求很高。人工装配不能满足日益增强的自动化生产更快，更好的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决以上所述的技术问题，提供一种实现了无人化操作，间隙值可简单设置自动调整，每款产品间隙数据精确化保存，大大的提高了生产效率，优化了电子真空泵的自动装配工艺，保证了电子真空泵的使用性能，节省成本的真空泵定转子间隙自动调整机构，其技术方案如下：

真空泵定转子间隙自动调整机构，包括工装托盘和设置在工装托盘上的真空泵，所述的真空泵上设置有定子和转子，其特征在于，定子的一侧设置有滑台气缸，滑台气缸的输出端连有滑台，滑台上固定设置有直线轴承座和接触式位移传感器，导向杆穿过直线轴承座的一端连有推块，滑台气缸带动推块推出，推动定子的一侧，使定子一侧内壁与转子一侧接触，此时定子和转子间隙为0mm；导向杆上位于推块和直线轴承座之间设置有弹簧，导向杆的另一端固定连有检测块，滑台上位于检测块的后部处设置有接触式位移传感器；定子的另一侧设置有电缸，plc控制电缸通过推杆推动定子的另一侧，电缸反向推动定子的另一侧，滑台气缸位置不变，检测块相应往后移动，接触式位移传感器数据改变，变化值即为所需的转子与定子间隙尺寸。

滑台气缸的作用是带动推块向定子运动，推动定子与转子相接触。其效果是推块的推动精度可控，实现定子与转子的初步接触。直线轴承座的作用是作为导向杆运动的支撑架，其效果是在推块推动定子与转子相接触的过程中可以压迫弹簧，从而使得检测块可以向后运动。检测块的作用是起到检测物作用，可以被接触式位移传感器检测到。接触式位移传感器的作用是可以把检测结果形成数据化。检测块和接触式位移传感器共同的作用是检测当定子与转子相接触的时候的数据，是可以检测定子与转子间隙为0时的初始数据，也可以检测定子与转子之间任何间隙所对应的的数据，从而确定变化值；其效果是前后数据可以形成数据对比，确定不同间隙对应不同的变化值，可以通过设定变化值来达到控制定子与转子之间间隙的目的。电缸与推杆推动定子，与检测块和接触式位移传感器相配合可以测定不同间隙对应不同的数据。其效果是使得间隙值可简单设置自动调整，每款产品间隙数据精确化保存。

优选方式为，滑台上位于检测块和接触式位移传感器之间处设置有保护块。保护块的目的是防止接触式位移传感器的检测头被过度挤压而损坏。其效果是使得检测的数据更加的精确。

优选方式为，真空泵的表面处压设有压环。压环的作用是压在真空泵上表面，固定住真空泵。其效果是防止在推动定子的过程中真空泵发生位移，从而影响数据的准确性。

优选方式为，所述的推块为u形，推块的前端与定子外壁接触面为弧形面。弧形面和u形设置可以使得推块在推动定子的过程中具有更好的对称性，其效果是使得推动效果更好，数据的检测更加的精准。

本实用新型的有益效果是：实现了无人化操作，间隙值可简单设置自动调整，每款产品间隙数据精确化保存，大大的提高了生产效率，优化了电子真空泵的自动装配工艺，保证了电子真空泵的使用性能，节省成本。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为工装托盘的示意图。

图4为推块、导向杆和检测块的连接示意图。

具体实施方式

下面结合图1至图4具体说明实施例：

本机构运用于自动化装配及检测流水线上，如图3所示，真空泵4固定放在工装托盘3上，真空泵4上设置有定子和转子。通过工装托盘把真空泵运输到指定工位。

如图1所示，压环5压在真空泵4的上表面，固定住真空泵4。滑台气缸7启动的时候，其输出端带动滑台进行滑动，滑台的滑动带动推块13向定子方向推出。推块推动至定子2的右侧，然后继续推动定子，使定子2的右侧内壁与转子1的一侧接触，此时定子与转子之间的间隙为0mm。

如图4所示，在推块推动定子的过程中，推块13后端安装在直线轴承座12上的导向杆上安装有弹簧11。此时的导向杆的数目为相互平行设置的两条。推块13有两根导向杆做导向，每个导向杆分别安装1个弹簧11，导向杆前端位置用两个固定环限位，导向杆尾部用一个金属块连接固定，用作位移检测，就是检测块10。滑台气缸7推出后，弹簧11受反作用力而压缩，从而使得检测块10后移，此时接触式位移传感器8受检测块10挤压，读取数值，此数值即间隙为0mm时检测块10的位置，此数据为第一初始数据。

如图1所示，然后位于整个机构左侧的电缸6的推杆推出，电缸6的推杆靠近并接触定子的左侧部位。推杆反向推动定子2的左侧，从而使得定子与转子之间的间隙不断的扩大。此时滑台气缸7位置不变，弹簧被不断的压缩，从而使得检测块10相应往后移动，接触式位移传感器8的数据不断改变，不同间隙对应不同的数据，此数据为第二初始数据。第一初始数据和第二初始数据之间的变化值即为所需的转子1与定子2间隙尺寸。该变化值可设定，在进行电缸推出之前设定一个变化值，当接触式位移传感器8获取的变化值为设定所需时，通过plc通讯控制电缸6停止推出，就可以得到所需的转子1与定子2间隙尺寸。此过程为自动调整真空泵4的定子2转子1间隙的整个过程。

接触式位移传感器8安装块与检测块10之间有一个保护块9，目的是防止位移传感器8检测头被过度挤压而损坏。

技术特征：

1.真空泵定转子间隙自动调整机构，包括工装托盘和设置在工装托盘上的真空泵，所述的真空泵上设置有定子和转子，其特征在于，定子的一侧设置有滑台气缸，滑台气缸的输出端连有滑台，滑台上固定设置有直线轴承座和接触式位移传感器，导向杆穿过直线轴承座的一端连有推块，滑台气缸带动推块推出，推动定子的一侧，使定子一侧内壁与转子一侧接触，此时定子和转子间隙为0mm；导向杆上位于推块和直线轴承座之间设置有弹簧，导向杆的另一端固定连有检测块，滑台上位于检测块的后部处设置有接触式位移传感器；定子的另一侧设置有电缸，plc控制电缸通过推杆推动定子的另一侧，电缸反向推动定子的另一侧，滑台气缸位置不变，检测块相应往后移动，接触式位移传感器数据改变，变化值即为所需的转子与定子间隙尺寸。

2.如权利要求1所述的真空泵定转子间隙自动调整机构，其特征在于，滑台上位于检测块和接触式位移传感器之间处设置有保护块。

3.如权利要求1所述的真空泵定转子间隙自动调整机构，其特征在于，真空泵的表面处压设有压环。

4.如权利要求1所述的真空泵定转子间隙自动调整机构，其特征在于，所述的推块为u形，推块的前端与定子外壁接触面为弧形面。

技术总结
本实用新型属于对车载真空泵定转子间隙自动调整机构用具技术领域，尤其涉及一种真空泵定转子间隙自动调整机构。本实用新型公开了真空泵定转子间隙自动调整机构，包括工装托盘和设置在工装托盘上的真空泵，所述的真空泵上设置有定子和转子，定子的另一侧设置有电缸，PLC控制电缸通过推杆推动定子的另一侧，电缸反向推动定子的另一侧，滑台气缸位置不变，检测块相应往后移动，接触式位移传感器数据改变，变化值即为所需的转子与定子间隙尺寸。本实用新型的有益效果是：实现了无人化操作，大大的提高了生产效率，优化了电子真空泵的自动装配工艺，保证了电子真空泵的使用性能，节省成本。

技术研发人员：钱杰;金大峰;王琪
受保护的技术使用者：浙江微宏物联科技有限公司
技术研发日：2019.12.30
技术公布日：2020.08.28