一种玄武岩棉生产用称重配料装置的制作方法

本实用新型涉及玄武岩岩棉制备技术领域，尤其涉及一种玄武岩棉生产用称重配料装置。

背景技术：

岩棉保温板是以玄武岩及其它天然矿石等为主要原料，经融化后，采用国际先进的四辊离心制棉工序，将玄武棉岩高温溶体甩拉成4～7μm的非连续性纤维，再在岩棉纤维中加入一定量的粘结剂、防尘油、憎水剂，经过沉降、固化、切割等工艺，根据不同用途制成不同密度的系列产品。经检索，授权公告号为cn105923987b的中国专利公开了一种用于生产玄武岩岩棉的具有高效节能环保的熔窑装置，包括混料装置、送料装置、炉前加料器、熔窑、燃料输送器、燃烧器、助燃空气换热器、四辊离心机、集棉装置、固化炉和喷胶器，送料装置的出料口位于炉前加料器的进料口上方，炉前加料器的出料口与熔窑的进料口相通；燃料输送器的出口与熔窑的燃料进口连通，助燃空气换热器与窑炉连接，燃烧器位于熔窑的端部；熔窑的熔体出料口位于四辊离心机的进料口正上方，喷胶器连接在四辊离心机的四个离心辊周围，四辊离心机的成棉区与集棉装置的进料口连通，集棉装置的出料口与固化炉的进料口连通。该设计废棉可全部回炉再利用，具有高效、节能、环保功效。

玄武岩棉生产时需要预先称取相应比例的原料才能进行准确的配料工作，但是，现有技术大多只能人工称量原料，且下料动作费时费力，严重影响配料效率，因此我们提出了一种玄武岩棉生产用称重配料装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术的缺点，而提出的一种玄武岩棉生产用称重配料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种玄武岩棉生产用称重配料装置，包括电子天平和料斗，所述料斗的底侧与电子天平的顶侧活动抵接，所述电子天平的下方设有基座，所述基座的顶部两侧分别固定连接有支撑座和电动推杆，所述电子天平固定设置在支撑座上，所述电动推杆的输出轴上固定连接有横板，所述横板的顶部一侧通过铰链转动连接有侧板，所述侧板的一侧底部焊接有两个支撑杆的一端，所述支撑杆的外侧活动套接有限位座，所述限位座的顶侧与料斗的底部相焊接，所述横板的顶部另一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定套接有转盘，所述转盘的前侧边缘部位焊接有圆柱，所述圆柱的外侧活动套接有水平设置的矩形框，所述矩形框的一侧与侧板的另一侧相焊接。

优选的，所述侧板的顶部焊接有挡料板，避免原料落在伺服电机上，且利于下料。

优选的，两个支撑杆的另一端焊接有同一个限位板，且四个限位座均位于限位板与侧板之间，使得支撑杆不会与限位座分离。

优选的，所述矩形框的前侧设置有矩形孔，所述圆柱的外侧与矩形孔的内壁活动抵接，方便将矩形框套接在圆柱的外侧。

优选的，所述限位座的内侧宽度比支撑杆的宽度大，所述限位座的顶侧为开口设置，料斗置于电子天平上时，支撑杆不会影响称量精度。

本实用新型中所述的玄武岩棉生产用称重配料装置，通过将电子天平置零，向料斗内投放玄武岩棉生产原料，原料、料斗和限位座下压在电子天平上，电子天平读取原料的质量，原料质量合适后，关闭电子天平并开启电动推杆，电动推杆驱动横板、伺服电机、侧板、支撑杆、挡料板和限位板向上移动，支撑杆向上移动后可与料斗底侧接触并将料斗顶升至与电子天平分离，挡料板向上移动后与伺服电机的顶侧分离；

本实用新型中所述的玄武岩棉生产用称重配料装置，关闭电动推杆并启动伺服电机，伺服电机的输出轴带动转盘顺时针旋转，转盘带动圆柱向下盘偏转，圆柱下压矩形框的右端，侧板通过支撑杆带动料斗向右侧翻转，将料斗内称量完毕的原料投放出来，控制伺服电机驱动转盘复位，料斗重新搭接在支撑杆上，通过电动推杆驱动料斗搭接在电子天平上，便可再次进行原料称取动作；

本实用新型结构设计合理，可准确的称取出玄武岩棉的生产原料，并可将称取后的原料省力的倾倒出来，缩减称取用时，利于快速配料。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种玄武岩棉生产用称重配料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种玄武岩棉生产用称重配料装置的侧板、支撑杆、限位座和限位板的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种玄武岩棉生产用称重配料装置的限位座的侧视图。

图中：1、电子天平；2、料斗；3、基座；4、支撑座；5、电动推杆；6、横板；7、侧板；8、支撑杆；9、限位座；10、伺服电机；11、转盘；12、圆柱；13、矩形框；14、挡料板；15、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种玄武岩棉生产用称重配料装置，包括电子天平1和料斗2，电子天平1的型号为ptq-b30，料斗2的底侧与电子天平1的顶侧活动抵接，电子天平1的下方设有基座3，基座3的顶部两侧分别固定连接有支撑座4和电动推杆5，电动推杆5的型号为nkla8f，电子天平1固定设置在支撑座4上，电动推杆5的输出轴上固定连接有横板6，横板6的顶部一侧通过铰链转动连接有侧板7，侧板7的一侧底部焊接有两个支撑杆8的一端，支撑杆8的外侧活动套接有限位座9，限位座9的顶侧与料斗2的底部相焊接，横板6的顶部另一侧固定连接有伺服电机10，伺服电机10的型号为mr-j2s-10a，伺服电机10的输出轴上固定套接有转盘11，转盘11的前侧边缘部位焊接有圆柱12，圆柱12的外侧活动套接有水平设置的矩形框13，矩形框13的一侧与侧板7的另一侧相焊接。

本实用新型中，侧板7的顶部焊接有挡料板14，避免原料落在伺服电机10上，且利于下料。

本实用新型中，两个支撑杆8的另一端焊接有同一个限位板15，且四个限位座9均位于限位板15与侧板7之间，使得支撑杆8不会与限位座9分离。

本实用新型中，矩形框13的前侧设置有矩形孔，圆柱12的外侧与矩形孔的内壁活动抵接，方便将矩形框13套接在圆柱12的外侧。

本实用新型中，限位座9的内侧宽度比支撑杆8的宽度大，限位座9的顶侧为开口设置，料斗2置于电子天平1上时，支撑杆8不会影响称量精度。

本实用新型中，在使用时，利用市电为电子天平1、电动推杆5和伺服电机10供电，并为电子天平1、电动推杆5和伺服电机10设置控制开关，首先开启电子天平1，将电子天平1置零，然后向料斗2内投放玄武岩棉生产原料，原料、料斗2和限位座9下压在电子天平1上，电子天平1便可读取原料的质量，原料质量合适后，关闭电子天平1并开启电动推杆5，电动推杆5驱动横板6、伺服电机10、侧板7、支撑杆8、挡料板14和限位板15向上移动，支撑杆8向上移动后可与料斗2底侧接触并将料斗2顶升至与电子天平1分离，挡料板14向上移动后与伺服电机10的顶侧分离，关闭电动推杆5并启动伺服电机10，伺服电机10的输出轴带动转盘11顺时针旋转，转盘11带动圆柱12向下盘偏转，圆柱12下压矩形框13的右端，此时侧板7通过支撑杆8带动料斗2向右侧翻转，便可将料斗2内称量完毕的原料投放出来，然后控制伺服电机10驱动转盘11复位，料斗2便可重新搭接在支撑杆8上，通过电动推杆5驱动料斗2搭接在电子天平1上，便可再次进行原料称取动作。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。