一种线上非接触式色丝丝筒内外层颜色检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种颜色检测装置，具体是一种线上非接触式色丝丝筒内外层颜色检测装置。

背景技术：

现有技术中针对色丝的颜色检测，在不破坏色丝丝筒的情况下，只能进行线下，色丝丝筒表面颜色的接触式颜色测量或是将色丝绕制成平面纱卡，或是将色丝编织成袜片，检测设备需要将检测头紧贴在丝筒，纱卡或是袜片，的表面，进行颜色检测，检测过程需要确保检测头周向边缘不会漏光进入到被检测表面部分。过程复杂，检验速度慢。检测头因为要接触到被检测物，容易被检测物所污染，造成检测数据不正确，影响工作效率。同时因为线下检测只能检验到色丝的表层，无法判定色丝丝筒内外层的颜色均匀性与品质，造成后续纺织品加工产生时，产生因为颜色不均，导致的织物表面的瑕疵。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种线上非接触式色丝丝筒内外层颜色检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种线上非接触式色丝丝筒内外层颜色检测装置，主要包括主架、支杆、丝杆滑台、分光传感器、转座、直线模组和激光测距传感器，所述主架后侧中部固定安装有电机，电机的电机轴固定安装有转座，转座前端通过螺纹旋接安装有丝管，所述主架前侧右部固定安装有直线模组，直线模组顶端滑接装配安装有卡架，所述主架顶端中部固定安装有丝杆滑台，丝杆滑台前侧中部装配安装有支杆，支杆前侧套设安装有滑套，滑套顶端旋接安装有旋压柱，所述滑套底端侧壁固定安装有左右对称的螺栓座，位于前侧的所述滑套下部装配安装有第一装配座，位于后侧的所述滑套下部装配安装有第二装配座，所述第一装配座和第二装配座内部嵌设安装有螺纹套，所述第一装配座和第二装配座位于内侧下部旋接安装有分光传感器和激光测距传感器，所述第一装配座和第二装配座左右侧壁开设有操作口。

作为本实用新型进一步的方案：所述丝管后端中部固定安装有限位柱，限位柱插接在转座内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述卡架后侧壁开设有与过线口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑套下部内壁固定安装有卡销，所述支杆底端开设有与卡销配合的限位槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述丝杆滑台、分光传感器、直线模组、电机和激光测距传感器通过线束与外部电源及外部控制设备电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，本装置保证色丝收卷的均匀，并可以实时的进行移动，达到对色丝表面的内层与外层颜色的非接触式与非破坏性的实时检测，也避免线下使用检测头只能检测色丝表面外层或是将外层纱绕制成纱卡与袜片进行人工检测，提高检测的工作效率。

附图说明

图1为线上非接触式色丝丝筒内外层颜色检测装置的结构示意图。

图2为线上非接触式色丝丝筒内外层颜色检测装置中主架、丝杆滑台、支杆、滑套、第一装配座、第二装配座、激光测距传感器和分光传感器之间的左视示意图。

图3为线上非接触式色丝丝筒内外层颜色检测装置中主架、丝杆滑台、支杆、滑套、第一装配座和分光传感器之间的主视示意图。

图4为线上非接触式色丝丝筒内外层颜色检测装置中主架、转座、电机和丝管之间的左视示意图。

图5为线上非接触式色丝丝筒内外层颜色检测装置中直线模组和卡架之间的右视示意图。

图中：主架1、支杆2、丝杆滑台3、滑套4、分光传感器5、转座6、第一装配座7、底座8、直线模组9、卡架10、丝管11、限位柱12、电机13、螺栓座14、激光测距传感器15、操作口16、旋压柱17、卡销18、螺纹套19、第二装配座20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种线上非接触式色丝丝筒内外层颜色检测装置，主要包括主架1、支杆2、丝杆滑台3、分光传感器5、转座6、直线模组9和激光测距传感器15，所述主架1后侧中部固定安装有电机13，电机13的电机轴固定安装有转座6，转座6前端通过螺纹旋接安装有丝管11，所述主架1前侧右部固定安装有直线模组9，直线模组9顶端滑接装配安装有卡架10，所述主架1顶端中部固定安装有丝杆滑台3，丝杆滑台3前侧中部装配安装有支杆2，支杆2前侧套设安装有滑套4，滑套4顶端旋接安装有旋压柱17，所述滑套4底端侧壁固定安装有左右对称的螺栓座14，位于前侧的所述滑套4下部装配安装有第一装配座7，位于后侧的所述滑套4下部装配安装有第二装配座20，所述第一装配座7和第二装配座20内部嵌设安装有螺纹套19，所述第一装配座7和第二装配座20位于内侧下部旋接安装有分光传感器5和激光测距传感器15，所述第一装配座7和第二装配座20左右侧壁开设有操作口16。

所述丝管11后端中部固定安装有限位柱12，限位柱12插接在转座6内部。

所述卡架10后侧壁开设有与过线口。

所述滑套4下部内壁固定安装有卡销18，所述支杆2底端开设有与卡销18配合的限位槽。

所述丝杆滑台3、分光传感器5、直线模组9、电机13和激光测距传感器15通过线束与外部电源及外部控制设备电性连接。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种线上非接触式色丝丝筒内外层颜色检测装置，1.将丝管11插入转座6进行色丝卷绕。

2.将分光传感器5与激光测距传感器15分别安装在支杆2上，分光传感器5以及激光测距传感器15与丝管1的初始间距为1-3mm。

3.当卷绕轴转动时，色丝随着转动时间增加，色丝缠绕位置直径开始变大，激光测距传感器15，检测激光测距传感器15与色丝表面距离，将讯号提供至外部控制设备，控制设备开始控制丝杆滑台3带动支杆2沿着丝筒径向移动，始终让分光传感器5与激光测距传感器15与色丝表面的表面维持1-3mm的间距。

4.当卷绕轴开始转动时分光传感器5将以最快150毫秒的时间，对于色丝表面色丝进行颜色量测，量测面积为2mm*2mm的范围，检测的颜色数据经由数据采集处理器处理，然后在可见光谱400-700nm的范围内，可分别用在以10nm为单位下的反射率与cielabch数值以及色差de的方式进行数据的展现，与电脑连接后，可以报表与图形的方式进行数据展示，

且为了保证色丝收卷的均匀，通过直线模组9带动卡架10前后匀速移动，移动往复进行，保证缠绕的布丝均匀，

可以达到对色丝表面的内层与外层颜色的非接触式与非破坏性的实时检测，并且可进行内外层色丝的色差比对，确保内外层颜色品质均匀性，也避免线下使用检测头只能检测色丝表面外层或是将外层纱绕制成纱卡与袜片进行人工检测，提高检测的工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。