分解炉用高温自动取样装置的制作方法

本发明属于工业器械技术领域，尤其是涉及一种分解炉用高温自动取样装置。

背景技术：

水泥厂回转窑系统窑尾分解炉取样通常由人工在下料溜管处取样，该处溜管内物料温度高800-1000℃，负压800-1000pa且不稳定，人工取样劳动强度大，且该处取样点气流不稳容易返料造成人身伤害，且人工取样后高温物料与自然环境接触，容易造成物料成份出现偏差。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种取样安全、稳定、取样过程中投机概率低的分解炉用高温自动取样装置。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：包括机架、前端为开口设置的取样管、驱动所述取样管来回动作以取样的驱动装置及用于存储样品的储料装置；所述驱动装置设于所述机架上。

本发明通过设置驱动装置驱动所述取样装置于高温分解炉内取样，替代了人工取样，避免因取样物料物料温度高，取样处负压气流不稳定易返料而造成人身伤害，降低了人工劳动强度；物料通过所述取样装置直接进入到所述储料装置，避免了人工取样后因高温物料与自然环境接触而造成物料成分的偏差，减少了取样过程中投机概率。

进一步的，所述取样管内设有用于输送物料至储料装置内的送料件；通过所述送料件，避免了人工取样易造成物料成分出现偏差的投机概率，并且送料件可以及时的将取到的样品输送至储料装置当中，因此取料过程中可一次性取得较大数量的样品，避免因需要大量取料而出现多次重新插入取样管的繁琐操作，其简化了取料步骤，提高了取料效率。

进一步的，所述机架上设有用于驱动所述送料件转动的驱动电机；通过所述驱动电机代替人力，避免了人工时因取样点气流不稳返料而造成人身伤害，降低了人工劳动强度。

进一步的，所述储料装置包括与所述取样管相连通的导料管和与所述导料管活动连接的储料仓；样品物料通过所述驱动电机驱动所述送料件直接送入到储料装置，使得样品在取样后在密闭系统中逐步冷却，避免了人工取料时物料与外界大气的直接接触，从而保证所取物料的成分稳定，导料管与所述储料仓活动连接，方便对储料仓的更换和对物料分批次取样和定量取样，使得物料样品数据更加精准。

进一步的，所述驱动装置包括可带动所述取样管前后动作的连接件、用于驱动所述连接件前后动作的传动杆及用于驱动所述传动杆转动的电机，所述连接件与所述传动杆螺接配合；所述机架将所述传动杆和连接件与外界分隔开，降低了外界空气对物料的影响的同时避免了外界不确定因素对驱动装置的影响，所述电机驱动所述传动杆转动，通过所述连接件与所述传动杆螺接配合间接带动所述取样管取料。

进一步的，所述驱动装置还包括设于所述机架上的导向件和可沿导向件来回滑动的导向块，所述导向块与所述连接件相连；通过所述导向件与所述导向块相配合，使得所述驱动电机驱动取样管和导向块在同一水平线上平稳来回动作，避免在取样过程中取样管内出现卡料现象。

进一步的，所述驱动电机下端设有滑块，所述机架上设有与所述滑块相配合的滑动轨道；通过设于该驱动电机上的滑块与所述滑动轨道相配合实现往复动作，使得取样时间和取样量可控，并且保障了驱动电机在随着连接件同步运动的过程中，是沿着直线动作的，保障驱动电机动作过程中不会出现偏移，提高驱动电机驱动送料件工作的稳定性。

进一步的，所述取样管端部设有与开口相连通的扩口部；物料通过所述扩口部自然进入到所述取样管内，不用另设动力装置，降低了设备成本，并且扩口部提高了进入到取样管当中物料的量，实现一次性可取得较大数量的物料，提高了取料效率。

进一步的，所述储料仓下端设出料口，所述储料仓上设有用于关闭所述出料口的仓门，该仓门与所述储料仓铰接或可拆卸连接；物料进入取样管后，通过所述导料管直接进入到所述储料仓内，减少了外界对物料的影响，该仓门与所述储料仓铰接或可拆卸连接，便于对物料样品即时的抽检，使得物料样品的数据反馈更真实。

进一步的，所述送料件为铰刀；大颗粒物料进入到取样管内时，可被铰刀分解为小颗粒物料，降低取样管被大颗粒物料堵塞的概率，同时该铰刀还可将取样管端部的物料输送到导料管内，提高取样效率。

综上所述，本发明设备替代人工取样，可靠稳定，减少取样过程中投机概率，同时有效的降低人工取样的人身伤害；所取物料新鲜，由于取样器与溜管系统合二为一，取样后在密闭系统中逐步冷却，减少与大气接触，从而保证所取物料的成分稳定。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的取料管结构示意图

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-2所示，一种分解炉用高温自动取样装置，包括机架1，前端为开口设置的取样管2、驱动所述取样管2来回动作以取样的驱动装置3及用于存储样品的储料装置4；其中所述机架1为金属箱或者是金属架中的任意一种，本实施的机架选择为金属箱，所述驱动装置3设于所述机架1上。所述机架1前段部为斜切口，用于切合分解炉外壁；所述取样管2为耐高温不锈钢材料管，该取样管2端部设有与开口22相连通的扩口部21，便于物料自然进入取样管2；所述取样管2内设有用于输送物料至储料装置4内的送料件21，该送料件21为铰刀；所述机架1上设有用于驱动所述送料件21转动的驱动电机11，所述驱动电机11为市场上常见的伺服电机，可直接购买来，故在此不再赘述；所述送料件21与所述驱动电机11通过联轴器31相连，该驱动电机11下端设有滑块111，所述机架1上设有与所述滑块111相配合的滑动轨道12。

所述驱动装置3包括可带动所述取料管前后动作的连接件32、用于驱动所述连接件32前后动作的传动杆33、用于驱动所述传动杆33转动的电机34、设于所述机架1上的导向件35及可沿导向件35来回滑动的导向块36；所述连接件32与所述传动杆33螺接配合，所述连接件32为金属拔叉，该连接件32上设有呈三角形结构的加强筋311，该加强筋311的设置增加了所述连接件32的强度，即时大颗粒物料进入取样管2，在电机34的带动下，连接件32也能带动所述取样管2和驱动电机11在机架1上同时来回动作，降低工作中连接件32断裂情况的发生；所述传动杆33为丝杆，所述导向件35为固定于机架1上的圆杆，所述导向块36为滑块，导向块36与所述连接件32相连，使得导向块36与所述取料管2能够在同一平面上来回动作，使得取样更加的均匀，同时避免送料件21与取样管2内壁之间摩擦，降低样品物料卡在取样管2内的概率；所述电机34为市场上常见的电机，故在此不再赘述。

所述储料装置4包括与所述取样管2相连通的导料管41和与所述导料管41销接的储料仓42，所述导料管41位金属圆管，所述储料仓42为普通金属仓；该储料仓42下端设出料口421，所述储料仓42上设有用于关闭所述出料口421的仓门422，该仓门422与所述储料仓42铰接；所述仓门422为金属板。

当所述电机34工作时，传动杆33转动，带动连接件32沿导向件35水平切线方向来回动作，通过所述传动杆33与连接件32下端的铰接，所述取样管2和所述驱动电机11同时在所述机架1上来回左右动作；当所述驱动电机11工作时，所述送料件21转动，当物料样品通过取样管2端部的开口进入取样管2后，样品物料在送料件21的带动下通过导料管41进入到所述储料仓42内。驱动电机11和电机34的双电机设置，操作者可根据调节电机工作频率来实现对物料分批次取样和定量取样，满足多种取样方式，使得物料样品数据更加精准。该设备替代人工取样，可靠稳定，减少取样过程中投机概率，同时有效的降低人工取样的人身伤害；由于取样器与溜管系统合二为一，取样后在密闭系统中逐步冷却，减少与大气接触，从而保证所取物料的成分稳定，且该装置元器件均采用常规元器件设计，方便元器件由于人工损坏或老化后企业不知所措，大部分元器件在周边电气商店或网上都可以购买到，降低了企业的成本。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。