一种用于研究颗粒运动轨迹的取样装置的制作方法

本技术：
涉及实验设备技术领域,具体涉及一种用于研究颗粒运动轨迹的取样装置。

背景技术：

自动螺旋上料机主要用做粉粒料上料，适用于食品、化工、建材、塑料以及包装等行业有一定高度要求的设备喂料；螺旋上料机是通过螺旋叶片的旋转进而将物料进行推动，其输送过程中，物料不会与叶片一起旋转,但粉料颗粒在管道内部是否会出现层流和絮流无法得知，并且目前没有相应的检测设备。

技术实现要素：

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种用于研究颗粒运动轨迹的取样装置。

本申请提供一种颗粒运动轨迹检测装置，包括长底板；长底板上沿轴线方向依次设有通过连接机构连接的投料管和多个取样管；投料管上设有至少两个投料口，远离取样管一端设有动力机构；连接机构包括隔板和滑槽；隔板沿滑槽的方向设有两个工位；两个工位上分别对应取样管设有相应的第一通孔和第二通孔；第一通孔内可拆卸安装有用于封堵取样管的端盖；取样管通过滑板安装在滑槽上；投料管与相邻的第二通孔连接。

进一步的，动力机构包括位于投料管内部的蜗杆和用于驱动蜗杆的电机。

进一步的，滑板由第一板和第二板拼接而成；第一板和第二板沿滑动方向排布。

进一步的，第一板包括上板和下板；上板和下板对接处对应取样管分别设有相应的半圆孔。

进一步的，滑槽包括上滑槽和下滑槽；下滑槽固定安装在长底板上；上滑槽可拆卸安装在隔板上。

进一步的，取样管为亚克力管。

进一步的，取样管的两端面分别设有螺纹孔；螺纹孔沿圆周方向均匀排布。

进一步的，端盖上对应螺纹孔设有相应的螺纹通孔。

本申请具有的优点和积极效果是：取样管通过沿滑槽滑动可以与相邻的投料管/取样管连通或分离，取样时，只需将取样管沿滑槽滑动至第一通孔处，将端盖安装在取样管后便可随意取出，取样管中的颗粒处于充满状态，不会发生变动。

附图说明

图1为本申请实施例提供的用于研究颗粒运动轨迹的取样装置的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的用于研究颗粒运动轨迹的取样装置的剖视图的结构示意图。

图中所述文字标注表示为：100-长底板；110-投料管；111-蜗杆；112-电机；120-取样管；121-盖板；122-滑板；130-投料口；200-隔板。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。

请参考图1和图2，本实施例提供一种用于研究颗粒运动轨迹的取样装置，包括长底板100，长底板100上沿轴线方向设有一个投料管110和多个取样管120，取样管120与相邻的投料管110/取样管120分别通过连接机构连接；投料管110位于长底板100的一端处，顶部沿垂直于长底板100的方向设有两个投料口130，两个投料口130沿投料管110的轴线方向排布；投料管110远离取样管120一端设有动力机构，颗粒由投料口130投入后，通过动力机构向取样管120的方向传送；连接机构包括隔板200和滑槽，隔板200沿滑槽的方向设有两个工位，两个工位上分别对应取样管120设有相应的第一通孔和第二通孔；第二通孔可以使两侧的取样管120/投料管110连通，第一通孔内可拆卸安装有用于封堵取样管120的端盖121；取样管120通过安装在滑板122上与滑槽连接；取样管120可相对隔板200滑动，端面与隔板200贴合，确保滑动过程中取样管120的中颗粒不会外泄；投料管110与第二连接孔固定连接。

在一优选实施例中，动力机构包括位于投料管110内部的蜗杆111和用于驱动蜗杆111的电机112。

在一优选实施例中，滑板122由第一板和第二版拼接而成，第一板和第二板沿滑动方向排布；第一板包括上板和下板，上板和下板的对接处对应取样管120分别设有相应的半圆孔；通过上板和下板可实现取样管120与滑板122可拆卸安装；通过第一板和第二板可确保取样管120滑离第二通孔后，第二板会对第二通孔进行封堵，有效防止了颗粒的泄漏。在本申请其他实施例中，上板/下板还可以与第二板一体成型。

在一优选实施例中，滑槽包括上滑槽和下滑槽；下滑槽平行安装在长底板100上，于长底板100的轴线方向垂直；下滑槽上对应隔板200设有相应的插槽，插槽沿下滑槽的轴线方向设置；隔板200插入到插槽后与滑槽边缘的突起形成凹槽；滑板122位于凹槽内；上滑槽与下滑槽的结构相同，可拆卸安装在隔板200的顶部。在本申请其他实施例中，下滑槽与隔板200还可以是一体成型。

在一优选实施例中，取样管120为亚克力管；不仅肉眼可以观察内部的情况，放到ct机中能够扫描到管中颗粒，使颗粒扫描的更清晰。

在一优选实施例中，取样管120的两端面分别沿轴线方向设有螺纹孔，螺纹孔沿圆周方向均匀排布。

在一优选实施例中，端盖121上对应所述螺纹孔设有相应的螺纹通孔。

本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本申请的保护范围。

技术特征：

1.一种用于研究颗粒运动轨迹的取样装置，其特征在于，包括长底板(100)；所述长底板(100)上沿轴线方向依次设有通过连接机构连接的投料管(110)和多个取样管(120)；所述投料管(110)上设有至少两个投料口(130)，远离所述取样管(120)一端设有动力机构；所述连接机构包括隔板(200)和滑槽；所述隔板(200)沿所述滑槽的方向设有两个工位；两个所述工位上分别对应所述取样管(120)设有相应的第一通孔和第二通孔；所述第一通孔内可拆卸安装有用于封堵所述取样管(120)的端盖(121)；所述取样管(120)通过滑板(122)安装在所述滑槽上；所述投料管(110)与相邻的所述第二通孔连接。

2.根据权利要求1所述的用于研究颗粒运动轨迹的取样装置，其特征在于，所述动力机构包括位于所述投料管(110)内部的蜗杆(111)和用于驱动蜗杆(111)的电机(112)。

3.根据权利要求1所述的用于研究颗粒运动轨迹的取样装置，其特征在于，所述滑板(122)由第一板和第二板拼接而成；所述第一板和第二板沿滑动方向排布。

4.根据权利要求3所述的用于研究颗粒运动轨迹的取样装置，其特征在于，所述第一板包括上板和下板；所述上板和下板对接处对应所述取样管(120)分别设有相应的半圆孔。

5.根据权利要求1所述的用于研究颗粒运动轨迹的取样装置，其特征在于，所述滑槽包括上滑槽和下滑槽；所述下滑槽固定安装在所述长底板(100)上；所述上滑槽可拆卸安装在所述隔板(200)上。

6.根据权利要求1所述的用于研究颗粒运动轨迹的取样装置，其特征在于，所述取样管(120)为亚克力管。

7.根据权利要求1所述的用于研究颗粒运动轨迹的取样装置，其特征在于，所述取样管(120)的两端面分别设有螺纹孔；所述螺纹孔沿圆周方向均匀排布。

8.根据权利要求7所述的用于研究颗粒运动轨迹的取样装置，其特征在于，所述端盖(121)上对应所述螺纹孔设有相应的螺纹通孔。

技术总结
本申请提供一种用于研究颗粒运动轨迹的取样装置，包括长底板；长底板上沿轴线方向依次设有通过连接机构连接的投料管和多个取样管；投料管上设有至少两个投料口，远离取样管一端设有动力机构；连接机构包括隔板和滑槽；隔板沿滑槽的方向设有两个工位；两个工位上分别对应取样管设有相应的第一通孔和第二通孔；第一通孔内可拆卸安装有用于封堵取样管的端盖；取样管通过滑板安装在滑槽上；投料管与相邻的第二通孔连接。根据本申请实施例提供的技术方案，取样管通过沿滑槽滑动可以与相邻的投料管/取样管连通或分离，取样时，只需将取样管沿滑槽滑动至第一通孔处，将端盖安装在取样管后便可随意取出，取样管中的颗粒处于充满状态，不会发生变动。

技术研发人员：陶友瑞;黄震
受保护的技术使用者：河北工业大学
技术研发日：2020.01.15
技术公布日：2020.06.02