秤重装置的制作方法

1.本发明涉及一种秤重装置，特别是涉及一种适用于量测电路板的重量的秤重装置。


背景技术：

2.一般电路板在制造过程中需于表面涂布油墨，而涂布的油墨量需以秤重方式量测以确保电路板品质，以往量测油墨重量的方式是在涂布前与涂布后皆将电路板自产线上移至一秤重器上进行量测，然而，这种测量方式不仅费时也耗费人力，且造成电路板的制程上的不便。


技术实现要素：

3.本发明之一目的在于提供一种能改善先前技术中至少一问题的秤重装置。
4.本发明的秤重装置在一些实施态样中，适用于量测电路板的重量，所述秤重装置是包含基座、秤重模块、夹持模块，承载模块。所述秤重模块设于所述基座，所述秤重模块具有沿上下方向朝向上方的秤重面。所述夹持模块适用于夹持所述电路板，所述夹持模块可沿所述上下方向滑动地设于所述基座，且具有位于所述秤重面上方的承靠部。所述承载模块设于所述基座，所述承载模块包括承载件，以及连接于所述基座与所述承载件之间的第一驱动件，所述承载件具有位于所述夹持模块的承靠部的下方的承载面，其中，所述第一驱动件可驱动所述承载件相对于所述基座沿所述上下方向在承载位置及卸载位置之间移动，当所述承载件在所述承载位置时，所述承载件的承载面的高度高于所述秤重面，以使所述夹持模块的承靠部置于所述承载件的承载面上，当所述承载件在所述卸载位置时，所述承载件的承载面的高度低于所述秤重面，以使所述夹持模块的承靠部置于所述秤重面上。
5.在一些实施态样中，所述基座具有沿左右方向形成于所述秤重模块的两侧的两个通孔，所述夹持模块包括承靠件，以及夹持单元，所述承靠件有沿所述左右方向延伸的一个所述承靠部，以及自所述承靠部朝下延伸且分别穿伸于所述两个通孔的两个竖直部，所述夹持单元设于所述两个竖直部的底端且位于所述基座下方并用于夹持所述电路板。
6.在一些实施态样中，所述承载件具有连接于所述第一驱动件且沿所述左右方向延伸的连接部，以及自所述连接部的左右两侧沿前后方向朝前延伸且位于所述承靠件的左右两侧的两个承载部，每一承载部具有一个所述承载面。
7.在一些实施态样中，还包含分别对应所述承靠件的两个竖直部的两个定位模块，每一定位模块包括设于所述基座的设置座、可沿所述左右方向移动地设于所述设置座且位于对应的竖直部的外侧的顶抵块，以及用于驱动所述顶抵块移动的第二驱动件，通过所述第二驱动件驱动，所述顶抵块可沿所述左右方向在顶抵位置及非顶抵位置之间移动，在所述顶抵位置时，所述顶抵块沿所述左右方向顶抵于对应的竖直部，在所述非顶抵位置时，所述顶抵块与对应的竖直部彼此相间隔。
8.在一些实施态样中，所述设置座包括在所述左右方向上位于对应的竖直部外侧地
设于所述基座且沿前后方向延伸的固定座体，以及分别枢设于所述固定座体在所述前后方向上的两端且朝对应的竖直部延伸的两个活动臂体，每一定位模块还包括设于所述设置座的两个活动臂体的末端且分别用于沿所述前后方向靠抵于对应的竖直部的前后端面的多个滚轮，以及分别对应于所述两个活动臂体的两个连接杆件，每一连接杆件枢设于对应的活动臂体与所述顶抵块之间，当所述顶抵块在所述顶抵位置时，每一活动臂体靠近对应的竖直部且所述滚轮分别靠抵于对应的竖直部的前后端面，当所述顶抵块在所述非顶抵位置时，每一活动臂体远离对应的竖直部且所述滚轮与对应的竖直部彼此相间隔。
9.在一些实施态样中，所述夹持单元具有沿所述左右方向延伸且设置于所述承靠件的两个竖直部底端的横杆，以及分别设于所述横杆的左右两侧处且用于夹持所述电路板的两个夹具。
10.在一些实施态样中，每一夹具具有设于所述横杆的基架，以及设于所述基架的连杆，所述基架具有位于底部处的第一夹持部，所述连杆具有位于底部处且与所述第一夹持部沿前后方向共同夹持所述电路板的第二夹持部，以及用于连动所述第二夹持部朝远离所述第一夹持部的方向移动的操作部。
11.在一些实施态样中，还包含设于所述基座的底部的推抵模块，所述推抵模块包括推抵件，以及第三驱动件，所述推抵件具有分别用于推抵所述两个夹具的操作部的两个推抵部，所述第三驱动件连接于所述推抵件与所述基座之间，所述第三驱动件用于驱动所述推抵件沿所述前后方向移动以使所述两个推抵部推抵所述两个操作部，并连动对应的第二夹持部朝远离对应的第一夹持部的方向移动。
12.本发明秤重装置通过能在承载位置与卸载位置移动的承载模块的承载件，使电路板能于承载件位于卸载位置时通过夹持模块与秤重模块地被量测重量，且当承载件位于承载位置时，夹持模块是置于所述承载件的承载面上，借此能防止所述秤重模块长时间地受压而影响秤重准确度。并且，通过能夹持电路板的夹持模块，使秤重装置较一般秤重器适合应用于产线上，省去了将电路板自产线上移出的时间与人力，使电路板的制造更为方便。
附图说明
13.本发明之其他的特征及功效，将于参照图式的实施方式中清楚地呈现，其中：
14.图1是本发明秤重装置的一实施例夹持一电路板的一立体图，其中电路板仅显示局部部分；
15.图2是所述实施例由底部观看的一立体图；
16.图3是所述实施例的一侧视图；
17.图4是所述实施例的一前视图，图中所述实施例的承载件位于承载位置，且所述实施例的顶抵块位于顶抵位置；
18.图5是所述实施例的一前视图，图中所述实施例的承载件位于卸载位置，且所述实施例的顶抵块位于非顶抵位置；
19.图6是所述实施例的一俯视图，图中所述实施例的承载件位于承载位置，且所述实施例的顶抵块位于顶抵位置；以及
20.图7是所述实施例的一俯视图，图中所述实施例的承载件位于卸载位置，且所述实施例的顶抵块位于非顶抵位置。
具体实施方式
21.在本发明被详细描述之前，应当注意在以下的说明内容中，类似的元件是以相同的编号来表示。
22.参阅图1至图3，本发明秤重装置100之一实施例，适用于量测一电路板200的重量，所述秤重装置100包含一基座1、一秤重模块2、一夹持模块3、一承载模块4、两个定位模块5，以及一推抵模块6。
23.所述基座1在本实施例中具有呈水平的一板体11，所述秤重模块2设于所述基座1的板体11，所述秤重模块2具有沿一上下方向d1朝向上方的一秤重面21，所述秤重模块2举例来说可以为电子式磅秤或机械式磅秤。所述夹持模块3适用于夹持所述电路板200的顶缘，所述夹持模块3可沿所述上下方向d1滑动地设于所述基座1，且所述夹持模块3具有位于所述秤重面21上方的承靠部311。在本实施例中，所述基座1的板体11具有沿一左右方向d2贯穿地形成于所述秤重模块2的两侧的两个通孔111，所述通孔111大致沿一前后方向d3延伸。所述夹持模块3包括一承靠件31，以及一夹持单元32。所述承靠件31有沿所述左右方向d2延伸的一个承靠部311，以及自所述承靠部311朝下延伸且分别穿伸于所述两个通孔111的两个竖直部312，需要说明的是，在其他实施态样中，所述承靠件31也可以具有彼此间隔的多个承靠部311，不以本实施例为限。所述夹持单元32设于所述两个竖直部312的底端且位于所述基座1下方并用于夹持所述电路板200，所述夹持单元32具有沿所述左右方向d2延伸且设置于所述承靠件31的两个竖直部312底端的一横杆321，以及分别设于所述横杆321的左右两侧处且用于夹持所述电路板200的两个夹具322。每一夹具322具有设于所述横杆321的一基架323，以及设于所述基架323的一连杆324，所述基架323具有位于底部处的一第一夹持部323a，所述连杆324具有位于底部处且与所述第一夹持部323a沿一前后方向d3共同夹持所述电路板200的一第二夹持部324a，以及用于连动所述第二夹持部324a朝远离所述第一夹持部323a的方向移动的一操作部324b。详细来说，所述连杆324是以彼此枢接地设于所述基架323的多个杆体324c所组成，但是不以此为限，在一变化实施例中，所述连杆324也可以为单件式的杆件，另外，所述基架323与所述连杆324之间举例来说可以连接有一般弹簧或扭力弹簧等弹性构件(图未示)，通过弹性构件的弹力使所述连杆324的操作部324b不受力时，所述连杆324的第二夹持部324a与所述基架323的第一夹持部323a共同夹持所述电路板200的顶缘。此外，需要说明的是，所述夹持单元32的结构不以本实施例为限，其结构可以依照需求进行调整。
24.参阅图1、图2、图4及图5，所述承载模块4设于所述基座1，所述承载模块4包括一承载件41，以及连接于所述基座1与所述承载件41之间的一第一驱动件42，所述承载件41具有位于所述夹持模块3的承靠部311的下方的承载面412a，其中，所述第一驱动件42可驱动所述承载件41相对于所述基座1沿所述上下方向d1在一承载位置及一卸载位置之间移动，当所述承载件41在所述承载位置时，所述承载件41的承载面412a的高度高于所述秤重面21，以使所述夹持模块3的承靠部311置于所述承载件41的承载面412a上，当所述承载件41在所述卸载位置时，所述承载件41的承载面412a的高度低于所述秤重面21，以使所述夹持模块3的承靠部311置于所述秤重面21上，借此量测夹带有所述电路板200的所述夹持模块3的重量，可以理解的是，所述电路板200的重量即为夹带有所述电路板200的所述夹持模块3的重量减去所述夹持模块3本身的重量。在本实施例中，所述基座1还具有竖直地设于所述板体
11上的一支撑架体12。所述承载件41具有连接于所述第一驱动件42且沿所述左右方向d2延伸的一连接部411，以及自所述连接部411的左右两侧沿所述前后方向d3朝前延伸且位于所述承靠件31的左右两侧的两个承载部412，每一承载部412具有一个承载面412a，需要说明的是，虽然本实施例中，所述承载件41一共具有两个承载面412a，但在其他实施态样中，承载面412a的数量也可以依照需求而调整，不以此为限。所述第一驱动件42具体来说为一气缸，且所述第一驱动件42具有一设于所述基座1的支撑架体12的一第一固定部421，以及可沿所述上下方向d1滑动地设于所述第一固定部421的一第一活动部422，所述承载件41的连接部411是设置于所述第一活动部422。通过能在承载位置与卸载位置移动的承载模块4的承载件41，使电路板200能于承载件41位于卸载位置时通过夹持模块3与秤重模块2而被量测重量，且当承载件41位于承载位置时，夹持模块3是置于所述承载件41的承载面412a上，借此能防止所述秤重模块2长时间地受压而影响秤重准确度。并且，通过能夹持电路板200的夹持模块3，使秤重装置100较一般秤重器适合应用于生产线上，省去了将电路板200自生产线上移出的时间与人力，使电路板200的制造更为方便。
25.参阅图1、图2、图6及图7，所述两个定位模块5分别对应所述承靠件31的两个竖直部312。每一定位模块5包括设于所述基座1的板体11的一设置座51、可沿所述左右方向d2移动地设于所述设置座51且位于对应的竖直部312的外侧的一顶抵块52，以及用于驱动所述顶抵块52移动的一第二驱动件53。所述第二驱动件53举例来说可以为气缸，且所述第二驱动件53具有设于所述基座1的板体11的一第二固定部531，以及可沿所述左右方向d2滑动地设于所述第二固定部531的一第二活动部532，所述顶抵块52设于所述第二活动部532。通过所述第二驱动件53驱动，所述顶抵块52可沿所述左右方向d2在一非顶抵位置及一顶抵位置之间移动，在所述顶抵位置时，所述顶抵块52沿所述左右方向d2顶抵于对应的竖直部312，在所述非顶抵位置时，所述顶抵块52与对应的竖直部312彼此相间隔。详细来说，所述设置座51包括在所述左右方向d2上位于对应的竖直部312外侧地设于所述基座1且沿所述前后方向d3延伸的一固定座体511，以及分别枢设于所述固定座体511在所述前后方向d3上的两端且朝对应的竖直部312延伸的两个活动臂体512，每一定位模块5还包括设于所述设置座51的两个活动臂体512的末端且分别用于沿一前后方向d3靠抵于对应的竖直部312的前后端面的多个滚轮54，以及分别对应于所述两个活动臂体512的两个连接杆件55，每一连接杆件55枢设于对应的活动臂体512与所述顶抵块52之间，当所述顶抵块52在所述顶抵位置时，每一活动臂体512靠近对应的竖直部312且所述滚轮54分别靠抵于对应的竖直部312的前后端面，当所述顶抵块52在所述非顶抵位置时，每一活动臂体512远离对应的竖直部312且所述滚轮54与对应的竖直部312彼此相间隔。另外，在本实施例中所述滚轮54的外层具有弹性结构，且当所述顶抵块52在所述顶抵位置时，所述滚轮54是紧配合地靠抵于所述承靠件31的两个竖直部312，但不以此为限制。
26.参阅图1及图4至图7，通过所述两个定位模块5能使所述夹持模块3在所述前后方向d3与所述左右方向d2上回到初始位置，且于适当的时机协助固持定位所述夹持模块3。举例来说，当所述承载件41在所述承载位置且所述夹持模块3的承靠部311置于所述承载件41的承载面412a上时，所述两个定位模块5的顶抵块52位于顶抵位置，此时通过顶抵块52与滚轮54能够定位并夹持所述夹持模块3的竖直部312，以使所述夹持模块3更稳固地被固持。而当所述承载件41在所述卸载位置且所述夹持模块3的承靠部311置于所述秤重面21上时，所
述两个定位模块5的顶抵块52位于非顶抵位置，此时顶抵块52与滚轮54与夹持模块3的竖直部312彼此相间隔，以避免因顶抵块52与滚轮54提供的支撑力使所述秤重模块2所量测的重量受到影响而失真。
27.参阅图1至图3，所述推抵模块6设于所述基座1的底部，所述推抵模块6包括一推抵件61，以及一第三驱动件62。所述推抵件61具有分别用于推抵所述两个夹具322的操作部324b的两个推抵部611，所述第三驱动件62连接于所述推抵件61与所述基座1之间，所述第三驱动件62用于驱动所述推抵件61沿所述前后方向d3移动以使所述两个推抵部611推抵所述两个夹具322的操作部324b，并连动对应的第二夹持部324a朝远离对应的第一夹持部323a的方向移动，以使所述两个夹具322松开所述电路板200或准备夹取所述电路板200。所述第三驱动件62举例来说可以为气缸，且所述第三驱动件62具有设于所述基座1的板体11的底部的一第三固定部621，以及可沿所述前后方向d3滑动地设于所述第三固定部621的一第三活动部622，所述推抵件61设于所述第三活动部622。需要说明的是，所述第一驱动件42、第二驱动件53、第三驱动件62举例来说可连接于一控制系统(图未示)，且所述第一驱动件42、第二驱动件53、第三驱动件62是被所述控制系统所整合控制，以使所述秤重装置100的各部件彼此配合地作动。
28.综上所述，本发明秤重装置100通过能在承载位置与卸载位置移动的承载模块4的承载件41，使电路板200能于承载件41位于卸载位置时通过夹持模块3与秤重模块2地被量测重量，且当承载件41位于承载位置时，夹持模块3是置于所述承载件41的承载面412a上，借此能防止所述秤重模块2长时间地受压而影响秤重准确度。并且，通过能夹持电路板200的夹持模块3，使秤重装置100较一般秤重器适合应用于产线，省去了将电路板200自产线上移出的时间与人力，使电路板200的制造更为方便。
29.以上所述者，仅为本发明的实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，即凡依本发明权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明的范围。