角焊缝变形测量尺的制作方法

本发明属于测量设备领域，更具体地，涉及一种用于轨道车辆制造的角焊缝变形测量尺。

背景技术：

铁道车辆在制造时需要大量的直角焊接，在车体上的焊接接头大部分为角接头。在焊接完成后，板材都存在一定的焊接变形，平面度得不到保证，目前采用塞尺进行变形的测量，精度低。在做焊接试验时，焊接变形很小，如果采用塞尺测量，则测量不方便且不精确，如果采用激光仪器测量，则测量仪器庞大，价格高昂，且不能随身携带。

因此期待研发一种角焊缝变形的测量尺，使用方便，测量精确，且方便携带成本低。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种角焊缝变形测量尺，用于测量轨道车辆制造过程中角焊缝的焊接变形，以到达使用方便、测量精确且方便携带成本低的目的。

为了实现上述目的，本发明提供一种角焊缝变形测量尺，包括：

角尺，所述角尺呈直角形，包括相互垂直的第一尺体和第二尺体，在所述第一尺体上，沿所述第一尺体的长度方向设有第一刻度标识；

移动尺，所述移动尺连接于所述第一尺体上，且与所述第二尺体平行，所述移动尺能够沿所述第一尺体的长度方向滑动，在所述移动尺上，沿所述移动尺的长度方向设有第二刻度标识；

探针，所述探针连接于所述移动尺上且能够沿所述移动尺的长度方向滑动，所述探针的端部能够由所述移动尺的端部沿所述第一尺体的宽度方向伸出；

所述第一刻度标识用于标识所述移动尺的位置，所述第二刻度标识用于标识所述探针伸出所述第一尺体的长度。

优选地，还包括游标，所述游标固定连接于所述探针，所述游标上设有第三刻度标识，所述第三刻度标识的最小刻度单位小于所述第二刻度标识的最小刻度单位；

当所述探针伸出所述第一尺体的长度为0时，所述第三刻度标识的刻度起始位置与所述第二刻度标识的刻度起始位置对齐。

优选地，所述第三刻度标识的最小刻度单位与所述第二刻度标识的最小刻度单位之差为0.1mm、0.05mm或0.02mm。

优选地，所述第一尺体上设有第一滑槽，所述移动尺上设有滑块，所述移动尺通过所述滑块与所述第一滑槽的配合滑动连接于所述第一尺体上。

优选地，还包括第一锁紧螺钉，所述滑块上设有第一螺纹孔，所述第一锁紧螺钉安装于所述第一螺纹孔中，通过旋转所述第一锁紧螺钉，能够使所述第一锁紧螺钉顶紧所述第一滑槽的底部，以将所述移动尺锁紧于所述第一尺体。

优选地，所述移动尺上设有第二滑槽，所述探针滑动安装于所述第二滑槽中。

优选地，还包括第二锁紧螺钉，所述探针上设有第二螺纹孔，所述第二锁紧螺钉安装于所述第二螺纹孔中，通过旋转所述第二锁紧螺钉，能够使所述第二锁紧螺钉顶紧所述第二滑槽的底部，以将所述探针锁紧于所述移动尺。

优选地，所述探针的端部为尖端。

优选地，所述第一尺体和第二尺体的连接处设置有倒角。

优选地，所述第一刻度标识的最小刻度单位为0.5mm，所述第二刻度标识的最小刻度单位为1mm。

本发明的有益效果在于：本方案的角焊缝变形测量尺能够测量角焊缝焊接后板材的变形：将第二尺体放置于角焊缝一侧的板材上，通过移动第一尺体上的移动尺测量不同位置的探针伸出长度，以测量出不同位置的变形量；其使用方便、测量精度高、结构简单、方便携带，能够广泛运用于角焊缝焊接变形的测量。

本发明的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

通过结合附图对本发明示例性实施方式进行更详细的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本发明示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1示出了根据本发明的一个实施例的角焊缝变形的测量尺的示意性结构图。

附图标记说明

1、角尺；2、移动尺；3、探针；4、第一尺体；5、第二尺体；6、第一刻度标识；7、第二刻度标识；8、游标。

具体实施方式

下面将更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然以下描述了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。

根据本发明的角焊缝变形测量尺，包括：

角尺，角尺呈直角形，包括相互垂直的第一尺体和第二尺体，在第一尺体上，沿第一尺体的长度方向设有第一刻度标识；

移动尺，移动尺连接于第一尺体上，且与第二尺体平行，移动尺能够沿第一尺体的长度方向滑动，在移动尺上，沿移动尺的长度方向设有第二刻度标识；

探针，探针连接于移动尺上且能够沿移动尺的长度方向滑动，探针的端部能够由移动尺的端部沿第一尺体的宽度方向伸出；

第一刻度标识用于标识移动尺的位置，第二刻度标识用于标识探针伸出第一尺体的长度。

具体地，本方案的角焊缝变形测量尺能够测量角焊缝焊接后板材的变形：将第二尺体放置于角焊缝一侧的板材上，通过移动第一尺体上的移动尺测量不同位置的探针伸出长度，以测量出不同位置的变形量；其使用方便、测量精度高、结构简单、方便携带，能够广泛运用于角焊缝焊接变形的测量。

作为优选方案，还包括游标，游标固定连接于探针，游标上设有第三刻度标识，第三刻度标识的最小刻度单位小于第二刻度标识的最小刻度单位；

当探针伸出第一尺体的长度为0时，第三刻度标识的刻度起始位置与第二刻度标识的刻度起始位置对齐。

具体地，在读取探针的伸出长度时，首先以第三刻度标识的起始刻度线为准，读取第二刻度标识上的毫米整数；再读取第三刻度标识所指示的数值，观察第三刻度标识上第几条刻度线与第二刻度标识上的刻度线对齐，取最接近对齐的线，用该第三刻度标识的刻度线与第三刻度标识的起始刻度线之间的小格数乘以第三刻度标识的最小刻度单位与第二刻度标识的最小刻度单位之差即为第三刻度标识所指示的数值；将第二刻度标识上的毫米整数与第三刻度标识所指示的数值相加即为探针的伸出长度。

作为优选方案，第三刻度标识的最小刻度单位与第二刻度标识的最小刻度单位之差0.1mm、0.05mm或0.02mm。

具体地，第三刻度标识的最小刻度单位与第二刻度标识的最小刻度单位之差0.1mm即游标的精度为0.1mm；第三刻度标识的最小刻度单位与第二刻度标识的最小刻度单位之差0.05mm即游标的精度为0.05mm；第三刻度标识的最小刻度单位与第二刻度标识的最小刻度单位之差0.02mm即游标的精度为0.02mm。

作为优选方案，第一尺体上设有第一滑槽，移动尺上设有滑块，移动尺通过滑块与第一滑槽的配合滑动连接于第一尺体上。

作为优选方案，还包括第一锁紧螺钉，滑块上设有第一螺纹孔，第一锁紧螺钉安装于第一螺纹孔中，通过旋转第一锁紧螺钉，能够使第一锁紧螺钉顶紧第一滑槽的底部，以将移动尺锁紧于第一尺体。

具体地，通过设置第一锁紧螺钉，能够将移动尺锁紧于第一尺体的指定位置，便于测量读数，便于操作探针。

作为优选方案，移动尺上设有第二滑槽，探针滑动安装于第二滑槽中。

作为优选方案，还包括第二锁紧螺钉，探针上设有第二螺纹孔，第二锁紧螺钉安装于第二螺纹孔中，通过旋转第二锁紧螺钉，能够使第二锁紧螺钉顶紧第二滑槽的底部，以将探针锁紧于移动尺。

具体地，通过设置第二锁紧螺钉，能够将探针紧于移动尺锁，便于读数，且提高测量的准确性。

作为优选方案，探针的端部为尖端。

作为优选方案，第一尺体和第二尺体的连接处设置有倒角。

具体地，连接处设置倒角能够有效避开成型焊缝，使第一尺体和第二尺体分别贴近角焊缝的两个垂直板。

作为优选方案，第一刻度标识的最小刻度单位为0.5mm，第二刻度标识的最小刻度单位为1mm。

实施例

图1示出了根据本实施例的角焊缝变形的测量尺的示意性结构图。

如图1所示，该角焊缝变形测量尺，包括：

角尺呈直角形，包括相互垂直的第一尺体和第二尺体，第一尺体和第二尺体的连接处设置有倒角，在第一尺体上，沿第一尺体的长度方向设有第一刻度标识，其最小刻度单位为0.5mm，用于标识移动尺的位置；

第一尺体上设有第一滑槽，移动尺上设有滑块，移动尺通过滑块与第一滑槽的配合滑动连接于第一尺体上，够沿第一尺体的长度方向滑动且与第二尺体平行，滑块上设有第一螺纹孔，第一锁紧螺钉安装于第一螺纹孔中，通过旋转第一锁紧螺钉，能够使第一锁紧螺钉顶紧第一滑槽的底部，以将移动尺锁紧于第一尺体，在移动尺上，沿移动尺的长度方向设有第二刻度标识，其最小刻度单位为1mm，用于标识探针伸出第一尺体的长度；

移动尺上设有第二滑槽，探针滑动安装于第二滑槽中且能够沿移动尺的长度方向滑动，探针的端部能够由移动尺的端部沿第一尺体的宽度方向伸出，探针的端部为尖端，探针上设有第二螺纹孔，第二锁紧螺钉安装于第二螺纹孔中，通过旋转第二锁紧螺钉，能够使第二锁紧螺钉顶紧第二滑槽的底部，以将探针锁紧于移动尺，游标固定连接于探针，其上设有第三刻度标识，当探针伸出第一尺体的长度为0时，第三刻度标识的刻度起始位置与第二刻度标识的刻度起始位置对齐；

其中，游标的精度为0.05mm，即游标上的刻度总长为19mm，平均分成20份，则游标上的最小刻度线距与第二刻度标识的最小线距差值为0.05mm，测量时，游标上的刻度与第二刻度标识对齐读取数据，从而能够得到0.05mm的精度。

本方案的角焊缝变形测量尺能够测量角焊缝焊接后板材的变形：将第二尺体放置于角焊缝一侧的板材上，通过移动第一尺体上的移动尺测量不同位置的探针伸出长度，以测量出不同位置的变形量；其使用方便、测量精度高、结构简单、方便携带，能够广泛运用于角焊缝焊接变形的测量。

以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。