一种旋流管式空气滤清器气密性检验工装及检验方法与流程

本发明涉及发动机进气净化产品性能检测领域，具体涉及一种旋流管式空气滤清器气密性检验工装及检验方法。

背景技术：

旋流管式空气滤清器是车辆发动机中重要部件，其效率决定于旋流管元件的效率，目前随着对旋流管效率要求的不断提升，旋流管向小型化方向发展。特别是特种车辆空气滤的旋流管，有的管径甚至小于10mm，带来的结果是一个滤清器使用几十甚至数百个旋流管。

如图1-3所示，旋流管式空气滤清器轴向进气、出气，将粉尘分离到集尘腔内，通过抽尘装置(如抽尘泵)将集尘腔内的粉尘排出。对于旋流管式空气滤清器来说，保证抽尘的效果是维持其高效率过滤空气的关键因素，因此集尘腔内气密性最为重要。

如果旋流管式空气滤的旋流管在安装完成以后不能形成密封空间，则稍有漏气就会大幅降低旋流管式空气滤清器的效率，从而使大量的灰尘通过旋流管式空气滤进入第二级滤芯，最终使旋流管后端的空气滤芯以非正常的速度堵塞，需要频繁保养，增加对旋流管式空气滤清器的维护工作量，影响车辆的正常使用，同时造成不良的口碑影响。

旋流管式空气滤滤壳体是焊接件，焊接部分的气密性比较容易保障，实际生产中发现旋流管与壳体的安装连接处最容易漏气。但实际生产中往往是通过检查旋流管是否松动、边缘透光等现象判定旋流管安装好坏、是否漏气。而这些检查往往不能对旋流管的安装工艺水平起到满足实际使用需求的作用。据此实际状况和检验需求，针对该旋流管式空气滤，有必要开发气密性检查工装及检验方法，从而要求生产厂家在产品出厂前对旋流管安装的气密性进行检验，并满足使用方产品复验的需求。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种旋流管式空气滤清器气密性检验工装及检验方法，能够准确检测旋流管式空气滤清器的气密性。

本发明的技术方案为：一种旋流管式空气滤清器气密性检验工装，包括：压缩空气管路、压缩空气气源、前安装架、后安装架、橡胶塞和水槽；

所述前安装架和后安装架立式安装在水槽中，且二者之间相互平行；所述前安装架和后安装架上分别沿上下方向设置两排以上橡胶塞，每排橡胶塞包括沿左右方向排布的两个以上橡胶塞，前安装架和后安装架上橡胶塞的个数相等；所述水槽的外部设置压缩空气气源，所述压缩空气气源通过压缩空气管路伸入水槽内部。

优选地，所述压缩空气管路上设有开关和压力表。

优选地，所述前安装架和后安装架上下端面分别通过一个以上连接螺杆可拆卸连接。

一种旋流管式空气滤清器气密性检验方法，包括以下步骤：

第一步：将旋流管式空气滤卡装在前安装架和后安装架之间，使前安装架和后安装架上的橡胶塞分别塞入旋流管式空气滤中的旋流管的进口和出口，并确保密封；

第二步：将旋流管式空气滤的抽尘口与伸入水槽中的压缩空气管路相连；

第三步：水槽中充满水，调节压缩空气气源的进气压力为设定值，通过观察旋流管与旋流管式空气滤壳体的安装面是否有气泡冒出即可检验旋流管式空气滤清器的气密性是否合格。

有益效果：

(1)本发明的检验工装结构简单实用，能够客观准确地检验出旋流管式空气滤的壳体与旋流管安装的气密性，为保证产品的质量提供了可靠的支撑；同时，利用该检验工装还可以检查旋流管式空气滤清器壳体的焊接部位是否漏气，对整个旋流管式空气滤清器的产品质量检验起到了把关作用。

(2)本发明的检验方法简单易操作，能够客观准确地检验出旋流管式空气滤的壳体与旋流管安装的气密性，为保证旋流管式空气滤的质量提供了可靠的支撑。

附图说明

图1为现有技术中旋流管式空气滤清器结构示意图。

图2为现有技术中旋流管式空气滤清器的工作原理示意图。

图3为现有技术中旋流管与壳体的安装连接示意图。

图4为本发明检验工装的结构示意图。

图5为本发明检验工装的主视图。

图6为本发明检验工装的俯视图。

其中，1-压缩空气管路，2-开关，3-压力表，4-抽尘口，5-前安装架，6-后安装架，7-连接螺杆，8-橡胶塞，9-水槽。

具体实施方式

下面结合附图并举实施例，对本发明进行详细描述。

实施例1：

本实施例提供了一种旋流管式空气滤清器气密性检验工装及检验方法，能够准确检测旋流管式空气滤清器的气密性。

如图4-6所示，该检验工装包括：压缩空气管路1、压缩空气气源、前安装架5、后安装架6、橡胶塞8和水槽9。

该检验工装的连接关系为：前安装架5和后安装架6立式安装在水槽9中，且二者之间相互平行；前安装架5和后安装架6上下端面分别通过一个以上连接螺杆7可拆卸连接，前安装架5和后安装架6上分别沿上下方向设置两排以上橡胶塞8，每排橡胶塞8包括沿左右方向排布的两个以上橡胶塞8，前安装架5和后安装架6上橡胶塞8的个数相等(根据旋流管式空气滤中旋流管的个数确定橡胶塞8的个数)；水槽9的外部设置压缩空气气源，压缩空气气源通过压缩空气管路1伸入水槽9内部，压缩空气管路1上设有开关2和压力表3。

该检验工装的检验方法为：第一步：拧开前安装架5和后安装架6上端的连接螺杆7，将旋流管式空气滤卡装在前安装架5和后安装架6之间，使前安装架5和后安装架6上的橡胶塞8分别塞入旋流管式空气滤中的旋流管的进口和出口；通过从前往后轻压连接螺杆7，使前安装架5和后安装架6对正，且有利于调整前安装架5和后安装架6上的橡胶塞8与对应的旋流管对正；拧紧连接螺杆7，使前安装架5和后安装架6前后压紧固定；同时，检查橡胶塞8确保其完全密封旋流管的进口和出口；第二步：将旋流管式空气滤的抽尘口4与伸入水槽9中的压缩空气管路1相连；第三步：水槽9中充满水，打开开关2，调节压缩空气气源的进气压力为设定值(如0.15-0.2atm，此处atm为标准大气压，进气压力通过压力表3监测)，通过观察旋流管与旋流管式空气滤壳体的安装面是否有气泡冒出即可检验旋流管式空气滤清器的气密性是否合格，其中，有气泡冒出为不合格，无气泡冒出为合格。

综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种旋流管式空气滤清器气密性检验工装，其特征在于，包括：压缩空气管路(1)、压缩空气气源、前安装架(5)、后安装架(6)、橡胶塞(8)和水槽(9)；

所述前安装架(5)和后安装架(6)立式安装在水槽(9)中，且二者之间相互平行；所述前安装架(5)和后安装架(6)上分别沿上下方向设置两排以上橡胶塞(8)，每排橡胶塞(8)包括沿左右方向排布的两个以上橡胶塞(8)，前安装架(5)和后安装架(6)上橡胶塞(8)的个数相等；所述水槽(9)的外部设置压缩空气气源，所述压缩空气气源通过压缩空气管路(1)伸入水槽(9)内部。

2.如权利要求1所述的旋流管式空气滤清器气密性检验工装，其特征在于，所述压缩空气管路(1)上设有开关(2)和压力表(3)。

3.如权利要求1所述的旋流管式空气滤清器气密性检验工装，其特征在于，所述前安装架(5)和后安装架(6)上下端面分别通过一个以上连接螺杆(7)可拆卸连接。

4.一种旋流管式空气滤清器气密性检验方法，其特征在于，它使用如权利要求1所述的检验工装，包括以下步骤：

第一步：将旋流管式空气滤卡装在前安装架(5)和后安装架(6)之间，使前安装架(5)和后安装架(6)上的橡胶塞(8)分别塞入旋流管式空气滤中的旋流管的进口和出口，并确保密封；

第二步：将旋流管式空气滤的抽尘口(4)与伸入水槽(9)中的压缩空气管路(1)相连；

第三步：水槽(9)中充满水，调节压缩空气气源的进气压力为设定值，通过观察旋流管与旋流管式空气滤壳体的安装面是否有气泡冒出即可检验旋流管式空气滤清器的气密性是否合格。

技术总结
本发明公开了一种旋流管式空气滤清器气密性检验工装及检验方法，能够准确检测旋流管式空气滤清器的气密性；其中，检验工装包括：压缩空气管路、压缩空气气源、前安装架、后安装架、橡胶塞和水槽；所述前安装架和后安装架立式安装在水槽中，且二者之间相互平行；所述前安装架和后安装架上分别沿上下方向设置两排以上橡胶塞，每排橡胶塞包括沿左右方向排布的两个以上橡胶塞，前安装架和后安装架上橡胶塞的个数相等；所述水槽的外部设置压缩空气气源，所述压缩空气气源通过压缩空气管路伸入水槽内部；本发明的检验方法简单易操作，为保证一级滤的质量提供了可靠的支撑。

技术研发人员：李明华;陈克新;徐洪斌;乔梦华;钟凤磊;卢进军;李继新;张克
受保护的技术使用者：中国北方车辆研究所
技术研发日：2020.04.01
技术公布日：2020.07.07