压力表及其机芯的制作方法

本发明涉及测试仪器技术领域，更具体地说，涉及一种压力表及其机芯。

背景技术：

机芯是压力表内部的压力传动元件，其能将压力表的弹簧管自由端的直线位移变为角位移，使弹簧管的微小位移量放大，从而使指针获得与所测压力成比例的较大转角，以保证压力表有足够的读数精度，达到容易观察指示值的目的。

在多年的生产实践中发现，常规机芯在一些仪表结构中不能适应仪表运转稳定性的要求。

综上所述，如何有效地提高机芯运转的稳定性，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的第一个目的在于提供一种机芯，该机芯的结构设计可以有效地提高机芯运转的稳定性，本发明的第二个目的是提供一种包括上述机芯的压力表。

为了达到上述第一个目的，本发明提供如下技术方案：

一种压力表的机芯，包括：

支撑件和与所述支撑件转动连接的转轴；

固定在所述转轴上的中心齿轮；

设置在所述转轴上的第一游丝和第二游丝，所述第一游丝和第二游丝分别为左旋游丝和右旋游丝；

与所述中心齿轮啮合的传动齿轮；

通过铰接轴与所述支撑件铰接的摆杆，所述摆杆的第一端与所述传动齿轮固定，所述铰接轴距所述摆杆的第一端的距离大于零。

优选地，上述压力表的机芯中，所述第一游丝和第二游丝分别位于所述中心齿轮的两侧。

优选地，上述压力表的机芯中，所述第一游丝和第二游丝位于所述中心齿轮的同侧。

优选地，上述压力表的机芯中，所述传动齿轮为扇形齿轮。

优选地，上述压力表的机芯中，还包括连杆，所述连杆的第一端与所述摆杆的第二端固定连接。

优选地，上述压力表的机芯中，所述摆杆的第二端开设有条形孔，所述连杆的第一端能够沿着所述条形孔滑动至设定位置后固定。

优选地，上述压力表的机芯中，所述连杆的第一端连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓穿过所述条形孔。

优选地，上述压力表的机芯中，所述摆杆的中部与所述支撑件铰接。

优选地，上述压力表的机芯中，所述摆杆与所述传动齿轮为一体结构。

一种压力表，包括如上述中任一项所述的机芯。

应用上述机芯时，当压力表的弹簧管发生直线位移时，弹簧管会带动摆杆的第二端摆动，进而摆杆围绕铰接轴转动，摆杆转动过程中，摆杆的第一端带动传动齿轮转动，传动齿轮转动进而带动中心齿轮转动，最终中心齿轮带动压力表的指针摆动，以显示压力值。

上述机芯的结构中，在转轴上设置了两个游丝，两个游丝分别为第一游丝和第二游丝，第一游丝的缠绕方向与第二游丝的缠绕方向相反。如此设置，两个游丝产生反作用力矩，可以消除中心齿轮与传动齿轮两个方向的啮合间隙，使得仪表运转更加稳定。

为了达到上述第二个目的，本发明还提供了一种压力表，该压力表包括上述任一种机芯。由于上述的机芯具有上述技术效果，具有该机芯的压力表也应具有相应的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的机芯的侧视图；

图2为本发明实施例提供的机芯的主视图。

在图1-2中：

1-支撑件、2-第一游丝、3-中心齿轮、4-扇形齿轮、5-第二游丝、6-摆杆、6a-条形孔、7-紧固螺栓、8-连杆。

具体实施方式

本发明的第一个目的在于提供一种机芯，该机芯的结构设计可以有效地提高机芯运转的稳定性，本发明的第二个目的是提供一种包括上述机芯的压力表。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”和“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1-图2，本申请提供的压力表的机芯包括支撑件1、转轴、中心齿轮3、第一游丝2、第二游丝5、传动齿轮以及摆杆6。

其中，转轴转动地设置在支撑件1上，即转轴与支撑件1转动连接，转轴能够相对于支撑件1转动。中心齿轮3固定在转轴上，中心齿轮3和转轴能够同步转动。

第一游丝2和第二游丝5设置在转轴上，第一游丝2和第二游丝5分别为左旋游丝和右旋游丝。即第一游丝2的缠绕方向与第二游丝5的缠绕方向相反。第一游丝2的金属丝旋转方向为逆时针，第二游丝5的金属丝旋转方向为顺时针。

传动齿轮与中心齿轮3相啮合。传动齿轮转动时带动中心齿轮3转动。

摆杆6通过铰接轴与支撑件1铰接，即摆杆6能够相对于支撑件1转动。摆杆6的铰接轴与转轴平行设置。摆杆6的第一端与传动齿轮固定。铰接轴距摆杆6的第一端的距离大于零。即铰接轴距传动齿轮的距离大于零，铰接轴与传动齿轮之间的距离决定该机芯的传动比。

应用上述机芯时，当压力表的弹簧管发生直线位移时，弹簧管会带动摆杆6的第二端摆动，进而摆杆6围绕铰接轴转动，摆杆6转动过程中，摆杆6的第一端带动传动齿轮转动，传动齿轮转动进而带动中心齿轮3转动，最终中心齿轮3带动压力表的指针摆动，以显示压力值。

上述机芯的结构中，在转轴上设置了两个游丝，两个游丝分别为第一游丝2和第二游丝5，第一游丝2的缠绕方向与第二游丝5的缠绕方向相反。如此设置，两个游丝产生反作用力矩，可以消除中心齿轮3与传动齿轮两个方向的啮合间隙，使得仪表运转更加稳定。

在一具体实施例中，第一游丝2和第二游丝5分别位于中心齿轮3的两侧。即第一游丝2和第二游丝5分别位于中心齿轮3的沿着转轴轴向的两侧。第一游丝2、中心齿轮3和第二游丝5沿着转轴的轴向依次排布。

或者，第一游丝2和第二游丝5位于中心齿轮3的同侧。即第一游丝2和第二游丝5位于中心齿轮3的同一侧。第一游丝2、第二游丝5和中心齿轮3沿着转轴的轴向依次排布，或第二游丝5、第一游丝2和中心齿轮3沿着转轴的轴向依次排布。

为了简化结构和减轻重量，传动齿轮可以为扇形齿轮4。扇形齿轮4的轴线与铰接轴的轴线重合。

当然，传动齿轮还可以为圆形齿轮，此时传动齿轮的轴线与铰接轴的轴线重合，在此不作限定。

上述机芯还包括连杆8，连杆8的第一端与摆杆6的第二端固定连接，连杆8的第二端与弹簧管连接。当压力表的弹簧管发生直线位移时，弹簧管会推动连杆8，进而连杆8推动摆杆6围绕铰接轴转动，实现了摆杆6与弹簧管之间的传动。

当然，摆杆6的第二端也可直接与弹簧管连接，在此不作限定。

进一步地，摆杆6的第二端开设有条形孔6a，条形孔6a的长度沿着摆杆6的长度方向延伸。连杆8的第一端能够沿着条形孔6a滑动至设定位置后固定。即连杆8的第一端能够沿着条形孔6a滑动，当连杆8的第一端沿着条形孔6a滑动至合适位置后，再将连杆8的第一端与摆杆6固定连接。如此设置，调整连杆8的第一端在条形孔6a的位置时，可以实现调整压力表指针的示值。

上述实施例中，连杆8的第一端连接有紧固螺栓7，紧固螺栓7穿过条形孔6a。旋松紧固螺栓7后，紧固螺栓7可以带动连杆8的第一端沿着条形孔6a滑动。当连杆8的第一端沿着条形孔6a滑动至合适位置后，旋紧紧固螺栓7即可将连杆8的第一端固定。

当然，连杆8的第一端还可以通过卡接、夹紧等方式与摆杆6固定连接，在此不作限定。

优选地，摆杆6的中部与支撑件1铰接。摆杆6的第一端与传动齿轮固定，摆杆6的第二端与连杆8连接，摆杆6的第一端和第二端之间的位置与支撑件1铰接。如此，通过调整摆杆6与支撑件1之间铰接轴的位置可以调整传动比。

支撑件1可以为板状、框架等，在此不作限定。

为了便于加工制造，摆杆6与传动齿轮为一体结构。当然，摆杆6与传动齿轮也可以螺接、焊接等，在此不作限定。

基于上述实施例中提供的机芯，本发明还提供了一种压力表，该压力表包括上述实施例中任意一种机芯。由于该压力表采用了上述实施例中的机芯，所以该压力表的有益效果请参考上述实施例。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。