管件椭圆度检测装置及检测方法与流程

文档序号:21445287发布日期:2020-07-10 17:35阅读:来源:国知局

技术特征:

1.管件椭圆度检测装置,其特征在于,包括支撑底座、主动轮、从动轮、测距机构以及显示面板;

支撑底座的下端设有多个行走轮;

主动轮为两个,分别转动连接于所述支撑底座上,两个所述主动轮间隔设置在所述支撑底座的一端;两个所述主动轮支撑管件并带动管件转动;

从动轮为两个,分别转动连接于所述支撑底座上,两个所述从动轮间隔设置在所述支撑底座的另一端;两个所述从动轮支撑管件;

测距机构为两个,两个所述测距机构之间具有用于支撑底座穿过的通道;

显示面板与所述测距机构电性连接,用于接收所述测距机构发出的数据,并显示为图形。

2.如权利要求1所述的管件椭圆度检测装置,其特征在于,所述测距机构包括:

支撑柱,竖立于地面上;

测距仪,固定设于所述支撑柱上。

3.如权利要求2所述的管件椭圆度检测装置,其特征在于,所述支撑柱上设有竖向滑槽和与所述滑槽滑动配合的滑块,所述支撑柱上还设有用于驱动所述滑块上下滑动的调节机构,所述测距仪设于所述滑块上。

4.如权利要求1所述的管件椭圆度检测装置,其特征在于,所述测距机构采用激光测距。

5.如权利要求1所述的管件椭圆度检测装置,其特征在于,所述管件椭圆度检测装置还包括:

缓冲架,数量为两个,两个所述缓冲架位于所述主动轮和所述从动轮之间;

升降机,固定于所述支撑底座上,且自由端与所述缓冲架的下端连接用于调节所述缓冲架的高度。

6.如权利要求5所述的管件椭圆度检测装置,其特征在于,所述缓冲架的上端设有用于与管件表面相适配的下凹弧形面。

7.如权利要求1所述的管件椭圆度检测装置,其特征在于,所述管件椭圆度检测装置还包括:

缓冲架,数量为两个,两个所述缓冲架位于所述主动轮和所述从动轮之间;

弹性柱,固定于所述支撑底座上,所述弹性柱的上端与所述缓冲架的下端连接用于调节所述缓冲架的高度。

8.如权利要求1所述的管件椭圆度检测装置,其特征在于,所述主动轮和所述从动轮的外侧面上设有用于增大摩擦系数的滚花。

9.如权利要求1所述的管件椭圆度检测装置,其特征在于,两个所述主动轮和所述两个所述从动轮呈矩形设置在所述支撑底座上。

10.管件椭圆度检测方法,包括如权利要求1-9任一项所述的管件椭圆度检测装置,其特征在于,两个所述测距机构间距为s1,一个所述测距机构测得与管件距离为s2,另一个所述测距机构测得与管件距离为s3,计算管件的外径s:s=s1-s2-s3。


技术总结
本发明提供了一种管件椭圆度检测装置及方法,属于钢管生产设备技术领域,包括支撑底座、主动轮、从动轮、测距机构以及显示面板;支撑底座的下端设有多个行走轮;主动轮转动连接于支撑底座上,两个主动轮支撑管件并带动管件转动,从动轮转动连接于支撑底座上;测距机构为两个,两个测距机构之间具有通道;显示面板与测距机构电性连接,并显示为图形,本发明提供的管件椭圆度检测装置,工作人员无需再通过眼睛观察管件检测其椭圆度,而是直接通过显示面板上的图形判断是否符合标准,提高了椭圆度检测的准确度,同时也避免了高温管件对工作人员眼睛的伤害。也提高了自动化程度、降低了劳动强度和生产成本,提高了生产质量。

技术研发人员:陈永召;蔡延辉
受保护的技术使用者:河北新兴铸管有限公司
技术研发日:2020.04.08
技术公布日:2020.07.10
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