一种圆柱筒X射线检测机的制作方法

本发明涉及机械零件无损检测工装夹具技术领域，特别是涉及一种圆柱筒x射线检测机。

背景技术：

工业x射线机是利用高压变压器加在两个金属电极上的高压产生射线，对由金属，非金属等材料制成的零部件，铸造及焊接部件进行无损检测，确定其内部是否存在夹渣，裂纹，气孔，未焊透，未融合等缺陷。圆柱形金属大量应用在储罐等工业领域，对金属圆柱形工件进行快速便捷的无损检测，提高检测准确度，提高生产质量，降低生产成本，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

申请号为cn201920014763.x的发明专利公开了“一种伸缩便携式x射线检测仪”，该测试仪包括检测仪主体、增感屏以及摄像机，技术采用低能量x光，可以快速检测出被检物品的内部质量和其中的异物，通过计算机显示被检物品图像的测试手段。专利号为cn200920061675.1的实用新型，公开了“一种x光检测机的增强器360度旋转装置”，使x光检测机显示更清晰的图像。现有装置不是专门针对圆柱桶状工件，检测效率不足。

本发明提供一种圆柱筒专用x射线检测机。利用x射线管头检测圆柱筒工件存在的内部铸造和焊接缺陷，对x射线管头进行工装夹具设计，使x射线管头能够垂直升降和水平伸缩便于接近需要检测的工件位置，为了体现x射线管头的便携性，将升降部件、伸缩部件安装与架车上，给工作转台安装万向脚轮，便于在工厂车间中移动。

技术实现要素：

本发明实施例的目的在于提供一种圆柱筒x射线检测机，方便快速对圆柱筒状工件进行x射线无损检测，大幅度提高无损检测的自动化程度，提升检测效率，在工业大规模生产和质量把控中有巨大应用市场。具体技术方案如下：

一种圆柱筒x射线检测机，包括：升降机构、伸缩机构、待检工件夹具平台、移动机构,其特征在于所述升降机构完成x射线管上下精确移动，所述伸缩机构完成x射线管水平移动，所述待检工件夹具平台固定待检工件，所述移动机构方便检测平台搬运移动。升降机构的上下两个转轴安装在支撑体上，转轴上各安装一个链轮，滚子链在两个链轮件旋转带动连接板做上下运动，连接板一部分安装在导轨上，一部分与伸缩机构的连接板连接，带动伸缩机构上下运动，伸缩机构连接板与所述升降机构的连接板相连，矩形管焊接在滑块上，滑块在导轨上做伸缩运动，齿条焊接在矩形管上，齿轮安装在齿轮轴上，手轮安装在齿轮轴一端，矩形管一端安装有固定x射线检测机的装置。所述待检工件夹具包括手轮、滚筒、螺母座、螺杆、转台，螺杆安装在螺母座中，可以根据待检工件的大小调整夹具的位置，移动机构主要由万向轮组成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是。

1.可以通过手轮调整待检工件夹具平台上滚筒之间的距离，检测不同大小的工件，最大直径可以达到1m，应用范围更加广泛，通用性较强。

2.在实现x射线完成探伤检测功能的同时，通过增加移动机构，大大提高了搬运移动该套检测工装的便捷性。

3.通过设计升降机构、伸缩机构和移动机构，能够同时调整x射线检测机三个方向的移动，更加精确调整x射线检测机和工件的相对位置，提高探伤检测的准确性。

4.与现有产品相比，操作更加简单可靠，在工业生产中更加适合大批量高效率检测。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为升降机构轴测图。

图2为升降机构正视图。

图3为伸缩机构轴测图。

图4为伸缩机构正视图。

图5为工件夹具平台正视图。

图6为工件夹具平台侧视图。

图中附图标记说明：

1ycj减速电机、2凸缘刚性联轴器、3滚子链、4链轮一、5支撑体、6、挡板、7导向连接板一、8导轨一、9轴承座、10主动轴、11链轮二、12连接板二、13从动轴、16矩形管、17齿条、18x射线检测机管头、19手轮一、20导轨二、21滑块、22连接板三、23手轮二、24箱体、25滚筒、26螺杆、27转台、28万向轮、29推拉杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种圆柱筒x射线检测机，包括：升降机构、伸缩机构、待检工件夹具平台、移动机构，其特征在于，所述升降机构实现x射线管上下移动，所述伸缩机构实现x射线管水平移动，所述待检工件夹具平台固定待检工件，所述移动机构方便检测平台搬运移动。

所述升降机构由链轮、滚子链、电机、联轴器、支撑体、连接板、导轨、轴承座等构成，电机通过联轴器与转轴相连，上下两根转轴通过轴承、轴承座与支撑体相连，转轴上有链轮，滚子链通过链轮将动力传给转轴，连接板在导轨方向上移动，用来定位。

所述伸缩机构包括齿轮轴、齿轮、手轮、滚筒、齿条、矩形管、滑块、连接板、挡板、导轨，连接板与所述升降机构的连接板相连，矩形管焊接在滑块上，滑块在导轨上做伸缩运动，齿条焊接在矩形管上，齿轮安装在齿轮轴上，手轮安装在齿轮轴一端，矩形管一端安装有固定x射线检测机的装置。

所述待检工件夹具平台包括手轮、滚筒、螺母座、螺杆、转台，螺杆安装在螺母座中，可以根据待检工件的大小调整夹具的位置。

本专利的工作原理和工作过程如下：当需要对圆柱筒形焊接件进行x射线无损检测时，首先升降机构向下移动时，工人打开ycj减速电机1开关，ycj减速电机1开始旋转，通过联轴器2、主动轴10以及链轮二11带动滚子链3向下运动（面向升降机构方向），链轮一4和从动轴13起到张紧并配合滚子链3运动的作用，滚子链3向下运动的同时带动连接板二12向下运动，连接板二12向下运动带动导向连接板一7在导轨一8中向下运动，导轨一8可以控制运动精度，导轨一8上下安装有挡板6，用来限制升降机构的最大行程，连接板二12与伸缩机构中的连接板三22相连，连接板二12向下运动带动连接板三22同时向下运动，从而带动伸缩机构做向下运动，向上运动过程与向下运动过程相反。

当工人把升降机构位置固定完成后，对伸缩机构进行调整，转动手轮一19，齿条17在水平方向上做伸缩运动，齿条17焊接在矩形管16上，矩形管16的前端焊接有x射线检测机管头18，矩形管16随齿条17做水平方向的伸缩运动，从而带动x射线检测机管头18做水平方向的伸缩运动，矩形管16通过导轨滑块21相连，矩形管16在水平方向上的伸缩运动带动导轨滑块21在导轨二20上运动，导轨二20并起到定位作用。

箱体24固定在转台27上，转台27底面装有4个万向轮28,转台27可以在水平方向旋转，用以确保待检工件与x射线检测机处在同一水平直线上，同时在转台27上安装有推拉杆28，在搬运过程中方便移动，转动手轮二23,螺杆26上用来固定夹紧待检工件。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。