一种充气机库异常检查方法与流程

本发明涉及充气机库维护领域，特别涉及一种充气机库异常检查方法。

背景技术：

机库主要包括机库的各气柱、主充气管路、测压单元、释压单元、充气单元等，各结构通过管路连接或者电气连接，实现机库各气柱内部压力均衡稳定在一定范围内，现有的充气机库异常检查方法较为简单，检测不够全面，且检测起来十分麻烦，存在一定的安全隐患，因此，需要提出一种用于充气机库异常的较为全面的快捷检查方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种充气机库异常检查方法，以解决上述背景技术中现有充气机库异常检查方法较为简单，检查不够全面，且检查起来十分麻烦的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种充气机库异常检查方法，该方法包括：

压力分布控制方法和机库健康体检方法，所述压力分布控制方法是指智能充气管路的每根出口管路处，各配置一台电磁阀，配合压力传感器及气压调控设备，实现分布充气功能；所述机库健康体检方法是指机库在正常运行中的自行故障检测，检测内容包括：机库气柱健康情况检查、电动阀健康情况检查、主充气管路健康情况检查等。

优选的，所述压力分布控制方法包括起库、收库时的分布控制方法和运行中分布控制方法，其中，起库、收库时的分布控制方法：起库或收库时，运行人员可通过将控制器切换至机库起库/撤收工作状态，系统自动调节气柱压力，使气柱产生如图虚线所示形变，形变满足工作条件后，系统会自动控制机库各气柱的内部压力，使其能够长期持续维持该强度的形变，直至作业后，由操作人员操作切换至其他需要的工作状态，所述运行中分布控制方法：在机库运行中检修机库顶部故障时，作业人员可将控制器切换至运行维护作业工作状态，自动调整机库各气柱压力，使机库各气柱压力呈现如图所示形变，便于操作人员维护操作，同时不影响机库内设备、人员的正常工作，系统自动控制气柱内部压力，使其能够长期维持该形变。

优选的，所述机库健康体检方法中包括机库气柱健康情况检查方法、阀健康情况检查方法、主充气管路健康情况检查方法，其中，机库气柱健康情况检查方法是采用比较固定时段内的平均压差值比较法来判断各气柱在规定时间段内的排气量，排气量大的即为存在较大漏气量，由于漏气量的测量存在误差，故更准确的气柱健康情况分析采用降低环境影响因素，结合大数据分析方法，分析年度或更长时间的月漏气量监测数据，并给出分析结果，所述阀健康情况检查方法是采用发出控制指令与控制指令执行情况反馈来判断阀是否能够正确动作，比如：发出开阀指令后，监测机库对应联通的气柱在规定时间内未发生压力变化，或者阀门未发送开启反馈信号，则视为阀门未动作存在故障，机库主充气管路健康情况检查方法与气柱健康检查方法基本相同，但不同之处在于：检测后的压差值结果需扣除气柱健康检测记录的压差值的总和，再扣除电控排气阀的漏气值，剩下的压差值才是真实的主充气管路的漏气值。

优选的，所述机库气柱健康情况检查具体执行策略(步骤)如下：

(1)开始条件：每月固定几个日期的傍晚某时，且环境条件满足：风速较低，温度趋近平稳无降雨/降雪，机库内各气柱压力变动不超过某一数值时，自动开启健康月度自检程序；

(2)系统自动补充机库气柱内部压力至自检设定压力，待压力正常且平稳后，开始自检；

(3)关闭气柱上的全部阀门，使气柱间的连接断开，各自成为一个个体，待压力稳定后记录当前各气柱平均压力值；

(4)待一定的时间后，检测并记录当前时间各气柱压力值；

(5)控制系统自动分析两组数值，并根据压力降低值给出各气柱的健康状态，如：漏气值较大的，系统自动记录并在主界面提醒运行人员：某气柱漏气量较大，注意检查；

(6)当连续多个月度体检结果都是该气柱漏气量大时，系统显示主界面提示：某气柱连续多次检测漏气量过大，建议维护。

优选的，所述阀健康情况检查分为：可控阀组和风机管电控排气阀健康检查，其中，控阀组健康检查具体执行策略(步骤)如下：

(1)开始条件：待气柱健康情况检查后，环境因素影响较低，各可控阀组均已关闭，机库压力稳定且无异常时开始此项检查；

(2)系统开启一个电动排气阀，在规定时间内检测各气柱压力变化，记录变化值，变化值比机库气柱健康情况得出的变化值结果还要大的则可判断为此可控阀组漏气，如果此时未收到可控阀组关闭信号，或压力急速降低，则为可控阀组故障；

(3)系统自动依次开启可控阀组，分别检测并记录开阀前后各气柱内部压力变化，和可控阀组开启信号，如果此时，压力未降低或者无开阀信号的视为可控阀组故障。

所述电控排气阀健康检查具体执行策略(步骤)如下：

(1)开始条件：待可控阀组健康情况检查结束后，环境因素影响较低，各可控阀组均已关闭，机库压力稳定且无异常时开始此项检查；

(2)开启任意一根气柱的可控阀组，待集气舱压力稳定后，开启第一个电控排气阀，检测集气舱压力是否有突变，再关闭第一个电控排气阀，检查集气舱压力是否稳定与摸一个值，并结合电控排气阀的反馈电信号，作出第一个电控排气阀健康情况判断，以此类推，分别对其他电控排气阀的健康情况进行检测。

优选的，所述主充气管路健康情况检查方法具体执行策略(步骤)如下：

(1)开始条件：待电控排气阀健康情况检查结束后，环境因素影响较低，各可控阀组均已关闭，电控排气阀均已关闭，机库压力稳定且无异常时开始此项检查；

(2)开启一根气柱的可控阀组，待压力稳定后记录此刻集气舱压力值，一定时间后再次记录集气舱压力值，将两数值做差，将结果减去该气柱可控阀组漏气量再减去该气柱漏气量，所得的结果即为集气舱漏气量，当漏气量超过一定值时，判断为集气舱漏气严重。

优选的，所述机库气柱健康情况检查方法中的气柱检修：机库采用多气柱结构，当单根或多根不同位置气柱出现故障时，完全可以用过可控阀组切除故障气柱进行气柱检修作业，主充气管路检修：当主充气管路故障需检修时，需将机库各气柱压力升高到稳定值后，关闭全部的可控阀组，断开电控系统执行机构电源，即可进行检修主充气管路作业，检修后，再将系统恢复正常状态即可：阀门检修：电控排气阀检修时，将机库各气柱压力升高到稳定值后，断开风机和电控排气阀的电源，关闭全部的可控阀组，即可进行电控排气阀的检修作业，可控阀组检修时，将机库各气柱压力升高到稳定值后，关闭全部无故障的可控阀组，拔出故障的可控阀组，并使用密封盖扣住该气柱上的连接口。

本发明的一种充气机库异常检查方法的有益效果是：该方法通过多种检查方法组合对充气机库进行全面的检测，同时考虑到天气因素，对充气机库出现的状态进行一一排查，从而确保对充气机库的检查精准，如果各可控阀组均正常且在开启状态时，气柱压力由稳定突然降低较大值且长期保持低于其他气柱，而上次月度检查结果为正常的气柱视为气柱破裂或严重漏气故障，气柱破裂或严重漏气是机库的重大故障之一，需要及时且果断的作出处理，否则将严重危机机库整体安全；单气柱或2气柱不同组的3气柱破裂或严重漏气的响应：直接关闭故障气柱的可控阀组，切除故障气柱，依靠其他气柱支撑机库运行，待故障排出后人工恢复机库至正常状态，除以上事故外的更大气柱破裂事故响应当发生重大气柱破裂或漏气时，系统自动有选择的切除气柱，保留1至2根破裂较小的气柱，此时在保持正常气柱压力后，关闭正常气柱的可控阀组，开启全部风机，使风机的气流量大于保留的破裂气柱的漏气量，为破裂气柱增压，以防止机库大面积坍塌：数据记录与报表显示：为方便现场人员的调试、起库、运行、检修、收库等工作的顺利有效进行，专门为本系统设计一套智能控制方案，现场人员可以在触摸屏界面中自行设置压力限定值、作业类型、自检参数等，并能够在触摸屏上直接查看系统的自检分析结果、库体及设备的健康情况、需要检修作业的位置等信息。

附图说明

图1为本方法的机库健康体检系统图；

图2为本方法的解除挂件示意图；

图3为本方法的顶部临时维护作业示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种充气机库异常检查方法，该方法包括：

压力分布控制方法和机库健康体检方法，压力分布控制方法是指智能充气管路的每根出口管路处，各配置一台电磁阀，配合压力传感器及气压调控设备，实现分布充气功能；机库健康体检方法是指机库在正常运行中的自行故障检测，检测内容包括：机库气柱健康情况检查、电动阀健康情况检查、主充气管路健康情况检查等；

压力分布控制方法包括起库、收库时的分布控制方法和运行中分布控制方法，其中，起库、收库时的分布控制方法：起库或收库时，运行人员可通过将控制器切换至机库起库/撤收工作状态，系统自动调节气柱压力，使气柱产生如图虚线所示形变，形变满足工作条件后，系统会自动控制机库各气柱的内部压力，使其能够长期持续维持该强度的形变，直至作业后，由操作人员操作切换至其他需要的工作状态，运行中分布控制方法：在机库运行中检修机库顶部故障时，作业人员可将控制器切换至运行维护作业工作状态，自动调整机库各气柱压力，使机库各气柱压力呈现如图所示形变，便于操作人员维护操作，同时不影响机库内设备、人员的正常工作，系统自动控制气柱内部压力，使其能够长期维持该形变；

机库健康体检方法中包括机库气柱健康情况检查方法、阀健康情况检查方法、主充气管路健康情况检查方法，其中，机库气柱健康情况检查方法是采用比较固定时段内的平均压差值比较法来判断各气柱在规定时间段内的排气量，排气量大的即为存在较大漏气量，由于漏气量的测量存在误差，故更准确的气柱健康情况分析采用降低环境影响因素，结合大数据分析方法，分析年度或更长时间的月漏气量监测数据，并给出分析结果，阀健康情况检查方法是采用发出控制指令与控制指令执行情况反馈来判断阀是否能够正确动作，比如：发出开阀指令后，监测机库对应联通的气柱在规定时间内未发生压力变化，或者阀门未发送开启反馈信号，则视为阀门未动作存在故障，机库主充气管路健康情况检查方法与气柱健康检查方法基本相同，但不同之处在于：检测后的压差值结果需扣除气柱健康检测记录的压差值的总和，再扣除电控排气阀的漏气值，剩下的压差值才是真实的主充气管路的漏气值，机库气柱健康情况检查具体执行策略(步骤)如下：

(1)开始条件：每月固定几个日期的傍晚某时，且环境条件满足：风速较低，温度趋近平稳无降雨/降雪，机库内各气柱压力变动不超过某一数值时，自动开启健康月度自检程序；

(2)系统自动补充机库气柱内部压力至自检设定压力，待压力正常且平稳后，开始自检；

(3)关闭气柱上的全部阀门，使气柱间的连接断开，各自成为一个个体，待压力稳定后记录当前各气柱平均压力值；

(4)待一定的时间后，检测并记录当前时间各气柱压力值；

(5)控制系统自动分析两组数值，并根据压力降低值给出各气柱的健康状态，如：漏气值较大的，系统自动记录并在主界面提醒运行人员：某气柱漏气量较大，注意检查；

(6)当连续多个月度体检结果都是该气柱漏气量大时，系统显示主界面提示：某气柱连续多次检测漏气量过大，建议维护；

阀健康情况检查分为：可控阀组和风机管电控排气阀健康检查，其中，控阀组健康检查具体执行策略(步骤)如下：

(1)开始条件：待气柱健康情况检查后，环境因素影响较低，各可控阀组均已关闭，机库压力稳定且无异常时开始此项检查；

(2)系统开启一个电动排气阀，在规定时间内检测各气柱压力变化，记录变化值，变化值比机库气柱健康情况得出的变化值结果还要大的则可判断为此可控阀组漏气，如果此时未收到可控阀组关闭信号，或压力急速降低，则为可控阀组故障；

(3)系统自动依次开启可控阀组，分别检测并记录开阀前后各气柱内部压力变化，和可控阀组开启信号，如果此时，压力未降低或者无开阀信号的视为可控阀组故障。

电控排气阀健康检查具体执行策略(步骤)如下：

(1)开始条件：待可控阀组健康情况检查结束后，环境因素影响较低，各可控阀组均已关闭，机库压力稳定且无异常时开始此项检查；

(2)开启任意一根气柱的可控阀组，待集气舱压力稳定后，开启第一个电控排气阀，检测集气舱压力是否有突变，再关闭第一个电控排气阀，检查集气舱压力是否稳定与摸一个值，并结合电控排气阀的反馈电信号，作出第一个电控排气阀健康情况判断，以此类推，分别对其他电控排气阀的健康情况进行检测；

主充气管路健康情况检查方法具体执行策略(步骤)如下：

(1)开始条件：待电控排气阀健康情况检查结束后，环境因素影响较低，各可控阀组均已关闭，电控排气阀均已关闭，机库压力稳定且无异常时开始此项检查；

(2)开启一根气柱的可控阀组，待压力稳定后记录此刻集气舱压力值，一定时间后再次记录集气舱压力值，将两数值做差，将结果减去该气柱可控阀组漏气量再减去该气柱漏气量，所得的结果即为集气舱漏气量，当漏气量超过一定值时，判断为集气舱漏气严重；

机库气柱健康情况检查方法中的气柱检修：机库采用多气柱结构，当单根或多根不同位置气柱出现故障时，完全可以用过可控阀组切除故障气柱进行气柱检修作业，主充气管路检修：当主充气管路故障需检修时，需将机库各气柱压力升高到稳定值后，关闭全部的可控阀组，断开电控系统执行机构电源，即可进行检修主充气管路作业，检修后，再将系统恢复正常状态即可：阀门检修：电控排气阀检修时，将机库各气柱压力升高到稳定值后，断开风机和电控排气阀的电源，关闭全部的可控阀组，即可进行电控排气阀的检修作业，可控阀组检修时，将机库各气柱压力升高到稳定值后，关闭全部无故障的可控阀组，拔出故障的可控阀组，并使用密封盖扣住该气柱上的连接口；

如果各可控阀组均正常且在开启状态时，气柱压力由稳定突然降低较大值且长期保持低于其他气柱，而上次月度检查结果为正常的气柱视为气柱破裂或严重漏气故障，气柱破裂或严重漏气是机库的重大故障之一，需要及时且果断的作出处理，否则将严重危机机库整体安全；单气柱或2气柱不同组的3气柱破裂或严重漏气的响应：直接关闭故障气柱的可控阀组，切除故障气柱，依靠其他气柱支撑机库运行，待故障排出后人工恢复机库至正常状态，除以上事故外的更大气柱破裂事故响应当发生重大气柱破裂或漏气时，系统自动有选择的切除气柱，保留1至2根破裂较小的气柱，此时在保持正常气柱压力后，关闭正常气柱的可控阀组，开启全部风机，使风机的气流量大于保留的破裂气柱的漏气量，为破裂气柱增压，以防止机库大面积坍塌：数据记录与报表显示：为方便现场人员的调试、起库、运行、检修、收库等工作的顺利有效进行，专门为本系统设计一套智能控制方案，现场人员可以在触摸屏界面中自行设置压力限定值、作业类型、自检参数等，并能够在触摸屏上直接查看系统的自检分析结果、库体及设备的健康情况、需要检修作业的位置等信息。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变形仍落入本发明的保护范围之内。