一种用于柱塞泵壳体的夹具检具复合装置的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种用于柱塞泵壳体的夹具检具复合装置。

背景技术：

柱塞泵是液压系统的一个重要装置，它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。油泵循环供油量的大小由处于柱塞头部的斜槽尺寸和位置控制，因此斜槽壳体的车削加工是一道关键的程序。不过当壳体具有一定角度时加工就显得更为困难，检测也较为繁琐。由于壳体是倾斜的，使得操作工人在加工过程中往往需要花很长时间来调整这个加工角度，对壳体加工效率造成了不必要的影响，此时加工的壳体的成品率就有所下降。当工厂加工批量工件时，对工件的尺寸有较高的要求，为了使工件能够达标，需要对工件进行检测，目前采用的是三坐标检测，用三坐标法进行检测，不但劳动强度大，检测比较繁琐，同时也占用了三坐标这宝贵的资源。另外，三坐标只能抽检，当检测到不合格产品，就极有可能出现了批量的不合格产品，增加了产品批量报废的风险。

技术实现要素：

本发明要解决的问题是克服上述现有技术的不足，提供一种可同时测量、数据可靠、效率高的用于柱塞泵壳体的夹具检具。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种用于柱塞泵壳体的夹具检具复合装置，包括底板、测座和角度块，所述测座固定在所述底板的中心，所述角度块固定在所述底板上，所述角度块的数量为两个，对称设置在所述测座的左右两侧，所述角度块上方设有与壳体倾斜角度相同的斜面，所述角度块斜面上设有用于定位壳体的圆柱销，两个所述角度块外侧各设有一个夹紧机构，两个所述夹紧机构以所述测座为中心对称固定在所述底板上，所述底板上设有固定孔。

进一步地，所述角度块的斜面与水平面形成的角度为16°±3'。

进一步地，两个所述圆柱销轴心间的距离为148±0.02mm。

进一步地，两个所述圆柱销轴心间的连线位于所述测座的后侧，所述圆柱销轴心线与所述角度块斜面相交的点到所述测座轴心线所在的与两个所述圆柱销轴心间的连线相平行的面的垂直距离为37.183±0.003mm。

进一步地，所述测座顶面中心点与所述角度块斜面的垂直距离为134.9±0.01mm,用于保证所述测座的顶面所在的水平面和壳体竖直部分轴心线与壳体倾斜部分轴心线相交点所在的水平面为同一水平面。

进一步地，所述夹紧机构包括压板、等高块和螺栓，所述等高块固定在所述底板上，所述压板上设有沿其长轴方向的长条通孔，所述螺栓穿过所述长条通孔设置在所述等高块与所述角度块之间，所述等高块顶紧所述压板的一端，所述压板的另一端用于夹紧壳体。

进一步地，所述固定孔的数量为四个，均匀分布在所述底板上，所述固定孔内设有内六角螺钉，所述底板通过所述内六角螺钉与固定面固定连接。

进一步地，所述测座的前侧设有配重块，所述配重块与所述底板固定连接。

本发明的有益效果是：本发明采用上述技术方案，与现有技术相比，本发明做成了壳体装夹放置面与壳体斜面角度一致，从而极大地减少了传统工装中麻烦的角度调整问题，方便了操作装夹，生产效率明显提高；而且本发明同时检测方便、效率高、检测结果准确，其对操作人员的技能要求较低，检测成本低，同时可加强产品质量的过程控制，可以做到产品全检。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是本发明一种柱塞泵壳体的夹具检具复合装置的结构示意图；

图2是本发明一种柱塞泵壳体的夹具检具复合装置两个圆柱销轴心间距离示意图；

图3是本发明一种柱塞泵壳体的夹具检具复合装置侧视图；

图4为本发明一种柱塞泵壳体的夹具检具复合装置检测工装示意图；

图中：1-底板，2-等高块，3-压板，4-螺栓，5-测座，6-配重块，7-角度块，8-圆柱销，9-长条通孔，10-固定孔，11-内六角螺钉。

具体实施方式

下面将结合说明书附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1-4所示，本发明具体公开了一种用于柱塞泵壳体的夹具检具复合装置，包括底板1、测座5和角度块7，测座5固定在底板1的中心，角度块7固定在底板1上，角度块7的数量为两个，对称设置在测座5的左右两侧，角度块7上方设有与壳体倾斜角度相同的斜面，角度块7斜面上设有用于定位壳体的圆柱销8，两个角度块7外侧各设有一个夹紧机构，两个夹紧机构以测座5为中心对称固定在底板1上。

角度块7的斜面与水平面形成的角度为16°±3'，两个圆柱销8轴心间的距离为148±0.02mm，两个圆柱销8轴心间的连线位于测座5的后侧，圆柱销8轴心线与角度块7斜面相交的点到测座5轴心线所在的与两个圆柱销8轴心间的连线相平行的面的垂直距离为37.183±0.003mm，测座5顶面中心点与角度块7斜面的垂直距离为134.9±0.01mm,用于保证测座5的顶面所在的水平面和壳体竖直部分轴心线与壳体倾斜部分轴心线相交点所在的水平面为同一水平面。

夹紧机构包括压板3、等高块2和螺栓4，等高块2固定在底板1上，压板3上设有沿其长轴方向的长条通孔9，螺栓4穿过长条通孔9设置在等高块2与角度块7之间，压板可沿其长轴方向通过长条通孔9在螺栓4上移动，方便对壳体限位和解除限位。为了保证压板3对壳体夹紧的稳定性，进行夹紧工作时，等高块2顶紧压板3的一端，压板3的另一端夹紧壳体。

底板1上均匀分布有四个固定孔10，固定孔10内设有内六角螺钉11，底板1通过内六角螺钉11与固定面固定连接。测座5的前侧设有配重块6，配重块6与底板1固定连接，用于装夹壳体的稳定。

本实施例中，通过一个深度卡尺可以检测壳体是否合格，测量测座顶面到壳体顶面所在水平面的距离h3,h3为164.8±0.03mm，在此范围即为合格。本发明的工作过程为：将壳体底面两孔对应套在本发明两个角度块7斜面上的圆柱销8上，定位壳体；本发明角度块7的斜面与水平面形成的角度为16°±3'，两个圆柱销8轴心间的距离l,l为148±0.02mm，两个圆柱销8轴心间的连线位于测座5的后侧，圆柱销8轴心线与角度块7斜面相交的点到测座5轴心线所在的与两个圆柱销8轴心间的连线相平行的面的垂直距离为h1,h1为37.183±0.003mm，测座5顶面中心点与角度块7斜面的垂直距离h2,h2为134.9±0.01mm,用于保证测座5的顶面所在的水平面和壳体竖直部分轴心线与壳体倾斜部分轴心线相交点所在的水平面为同一水平面。将壳体套在角度块上后，壳体与底座形成一个竖直结构,将壳体用夹紧机构中的两个压板3对称夹紧壳体两侧进行加工。加工后，即可用深度卡尺测量出测座顶面到壳体顶面所在水平面的距离h3,h3为164.8±0.03mm，即为合格品。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。