一种沉渣厚度测量装置的制作方法

本发明涉及测量设备领域，具体而言，涉及沉渣厚度测量装置。

背景技术：

现有技术中，常采用测量绳锤吊重锤至沉渣位置量出孔深，再与实际钻孔深度对比取其差值即为沉渣厚度。该测量方法存在测量不够准确的问题。

技术实现要素：

本发明旨在提供一种沉渣厚度测量装置，以解决现有技术的沉渣测量不够准确的问题。

本发明的实施例是这样实现的：

一种沉渣厚度测量装置，其包括测量套件和测量钎件；

所述测量套件包括平板、垂直连接于平板上的管件以及连接于所述管件上端的第一测绳；所述平板上开设有和所述管件的内孔对应连通的通孔，以形成贯通的通道；

所述测量钎件包括下端呈锥形的锥杆和连接于所述锥杆的第二测绳；

所述锥杆被构造成能够可滑动地配合于所述通道，并且在所述锥杆的下端和所述平板齐平时，所述第一测绳和所述第二测绳对应同一刻度。

本方案中的沉渣厚度测量装置使用时，将测量套件置于待测点，使其平板贴于待测点上，然后将测量钎件的锥杆从管件穿下直至伸入沉渣底部。然后得出第一测绳和第二测绳的刻度差值，即可作为沉渣厚度的值。当然，为提高测量准确性，可以多次测量取平均值。

因此，本方案中的沉渣厚度测量装置能够方便地测量沉渣的厚度，具有较高适用性。

在一种实施方式中：

所述平板为圆形板件，其中心位置开设所述通孔；所述管件连接于所述平板的中心位置。

通孔设置在平板中心，管件和平板同心能够保证结构各向均匀。

在一种实施方式中：

所述通孔的孔径和所述管件的内孔直径相等，且大于所述锥杆的直径。

通孔的孔径和管件内孔直径相等，能够形成顺畅的通道，方便锥杆穿过。

在一种实施方式中：

所述平板的上表面和所述管件的外周面之间连接有多个加强筋板。

通过设置加强筋，可提高平板和管件之间的连接强度和确保管件和平板保持相互垂直的位置关系。

在一种实施方式中：

多个所述加强筋板沿周向间隔分布。

在一种实施方式中：

所述平板的直径为280mm，所述通孔和所述管件的内孔为25mm；

所述锥杆的直径为20mm。

在一种实施方式中：

所述管件的上端的外周面的两侧设有对称的连接耳，所述第一测绳的末端分叉并分别连接两个连接耳。

在一种实施方式中：

所述锥杆的长度大于所述管件的长度。

锥杆的长度大于管件，可方便操作管件插入沉渣。

综合以上描述，本方案中的沉渣厚度测量装置能够方便地测量沉渣的厚度，具有较高适用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中提及之附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例中的沉渣厚度测量装置的结构示意图；

图2为测量套件的结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为测量钎件的结构示意图。

附图标记：沉渣厚度测量装置10、测量套件11、测量钎件12、平板13、管件14、第一测绳15、通孔16、锥杆17、第二测绳18、加强筋19、连接耳20。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

参见图1，本实施例提出一种沉渣厚度测量装置10，其包括测量套件11和测量钎件12。

其中，配合参见图2和图3，所述测量套件包括平板13、垂直连接于平板上的管件14以及连接于所述管件上端的第一测绳15；所述平板上开设有和所述管件的内孔对应连通的通孔16，以形成贯通的通道。

配合参见图4，所述测量钎件包括下端呈锥形的锥杆17和连接于所述锥杆的第二测绳18。所述锥杆被构造成能够可滑动地配合于所述通道，并且在所述锥杆的下端和所述平板齐平时，所述第一测绳和所述第二测绳对应同一刻度。可选地，所述锥杆的长度大于所述管件的长度。锥杆的长度大于管件，可方便操作管件插入沉渣。

本方案中的沉渣厚度测量装置使用时，将测量套件置于待测点，使其平板贴于待测点上，然后将测量钎件的锥杆从管件穿下直至伸入沉渣底部。然后得出第一测绳和第二测绳的刻度差值，即可作为沉渣厚度的值。当然，为提高测量准确性，可以多次测量取平均值。

因此，本方案中的沉渣厚度测量装置能够方便地测量沉渣的厚度，具有较高适用性。

本实施例中，所述平板为圆形板件，其中心位置开设所述通孔；所述管件连接于所述平板的中心位置。通孔设置在平板中心，管件和平板同心能够保证结构各向均匀。

本实施例中，所述通孔的孔径和所述管件的内孔直径相等，且大于所述锥杆的直径。通孔的孔径和管件内孔直径相等，能够形成顺畅的通道，方便锥杆穿过。例如，所述平板的直径为280mm，所述通孔和所述管件的内孔为25mm；所述锥杆的直径为20mm。

本实施例中，配合参见图3，所述平板的上表面和所述管件的外周面之间连接有多个加强筋19。通过设置加强筋，可提高平板和管件之间的连接强度和确保管件和平板保持相互垂直的位置关系。可选地，多个所述加强筋板沿周向间隔分布。

本实施例中，所述管件的上端的外周面的两侧设有对称的连接耳20，所述第一测绳的末端分叉并分别连接两个连接耳。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种沉渣厚度测量装置，其特征在于：

包括测量套件和测量钎件；

所述测量套件包括平板、垂直连接于平板上的管件以及连接于所述管件上端的第一测绳；所述平板上设有和所述管件的内孔对应连通的通孔，以形成贯通的通道；

所述测量钎件包括下端呈锥形的锥杆和连接于所述锥杆的第二测绳；

所述锥杆被构造成能够可滑动地配合于所述通道，并且在所述锥杆的下端和所述平板齐平时，所述第一测绳和所述第二测绳对应同一刻度。

2.根据权利要求1所述的沉渣厚度测量装置，其特征在于：

所述平板为圆形板件，其中心位置开设所述通孔；所述管件连接于所述平板的中心位置。

3.根据权利要求2所述的沉渣厚度测量装置，其特征在于：

所述通孔的孔径和所述管件的内孔直径相等，且大于锥杆的直径。

4.根据权利要求2所述的沉渣厚度测量装置，其特征在于：

所述平板的上表面和所述管件的外周面之间连接有多个加强筋板。

5.根据权利要求4所述的沉渣厚度测量装置，其特征在于：

多个所述加强筋板沿周向间隔分布。

6.根据权利要求5所述的沉渣厚度测量装置，其特征在于：

所述平板的直径为280mm，所述通孔和所述管件的内孔为25mm；

所述锥杆的直径为20mm。

7.根据权利要求1所述的沉渣厚度测量装置，其特征在于：

所述管件的上端的外周面的两侧设有对称的连接耳，所述第一测绳的末端分叉并分别连接两个连接耳。

8.根据权利要求1所述的沉渣厚度测量装置，其特征在于：

所述锥杆的长度大于所述管件的长度。

技术总结
本发明涉及测量设备领域，旨在解决现有技术的沉渣测量不够准确的问题，提供一种沉渣厚度测量装置，其包括测量套件和测量钎件；所述测量套件包括平板、垂直连接于平板上的管件以及连接于所述管件上端的第一测绳；所述平板上开设有和所述管件的内孔对应连通的通孔，以形成贯通的通道；所述测量钎件包括下端呈锥形的锥杆和连接于所述锥杆的第二测绳；所述锥杆被构造成能够可滑动地配合于所述通道，并且在所述锥杆的下端和所述平板齐平时，所述第一测绳和所述第二测绳对应同一刻度。本发明的有益效果是能够方便地测量沉渣的厚度，具有较高适用性。

技术研发人员：汪宏伟;潘勤荣;段晓云;张志恒;周景彪
受保护的技术使用者：中国五冶集团有限公司
技术研发日：2020.06.22
技术公布日：2020.08.25