一种立式耐洗刷仪的制作方法

本发明涉及耐洗性能检测设备，具体而言，涉及一种立式耐洗刷仪。

背景技术：

耐洗刷仪是一种测定测试样板的涂层耐磨性能和涂层耐洗性能的设备，目前市场上的耐洗刷仪，测试样板都是水平放置的，然后通过刷子在测试样板的涂层表面作直线往复运动，以对测试样板的涂层进行洗刷，经过规定的洗刷次数后，测试样板的涂层表面无破损且不露出底漆颜色即为合格。

但是，在测试样板的实际应用中，测试样板一般不是水平设置使用的，测试样板与地面具有一个倾斜角度，或测试样板与底面垂直，导致耐洗刷仪的测定结果与测试样板的实际情况相差较大，耐洗刷仪的测定结果不能真实反映测试样板的涂层耐磨性能和涂层耐洗性能。

另外，目前市场上的耐洗刷仪，刷子在洗刷测试样板的过程中存在压力不稳定的问题，即刷子对涂层的表面压力时大时小，影响了耐洗刷仪的测定结果，不能真实地测定测试样板的涂层耐磨性能和涂层耐洗性能。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，本发明提供了一种立式耐洗刷仪，测试样板是倾斜放置在所述立式耐洗刷仪中，从而更加接近测试样板的实际使用情况，然后通过滚刷对测试样板的涂层进行洗刷，滚刷在洗刷测试样板的过程中与测试样板的距离保持恒定，以保证滚刷对涂层的表面压力保持稳定，从而真实地测定和反映测试样板的涂层耐磨性能和涂层耐洗性能。

相应的，本发明实施例提供了一种立式耐洗刷仪，所述立式耐洗刷仪包括外壳和设置在所述外壳上的接水槽，所述接水槽包括倾斜设置的倾斜接水槽；

所述倾斜接水槽的外侧设置有至少一个压紧框架、多个花洒喷头和多个滚刷；通过快速夹紧机构将所述压紧框架固定在所述倾斜接水槽的外侧；所述多个花洒喷头朝向所述倾斜接水槽；所述多个滚刷在滚刷驱动组件的驱动下同步旋转，且所述多个滚刷在滚刷移动组件的驱动下沿所述倾斜接水槽同步运动，和/或所述多个滚刷在所述滚刷移动组件的驱动下沿垂直于所述倾斜接水槽的方向运动。

可选的实施方式，所述接水槽还包括水平接水槽，所述水平接水槽和所述倾斜接水槽一体制成，且所述倾斜接水槽与所述水平接水槽之间具有倾斜角度；

所述外壳包括水平支撑板和倾斜支撑板，所述倾斜支撑板与所述水平支撑板之间具有所述倾斜角度；

所述水平接水槽贴合设置在所述水平支撑板上，所述倾斜接水槽贴合设置在所述倾斜支撑板上。

可选的实施方式，所述外壳的内部设置有隔膜吸水泵，所述隔膜吸水泵的入水口上连接有第一水管，所述第一水管穿过所述外壳并水源连通，所述隔膜吸水泵的排水口上连接有第二水管，所述第二水管分别与所述多个花洒喷头连通。

可选的实施方式，所述快速夹紧机构为手动夹紧机构，所述手动夹紧机构包括第一手动夹具和第二手动夹具；所述第一手动夹具设置在所述倾斜支撑板上，所述第一手动夹具夹紧或松开所述压紧框架的上端板；所述第二手动夹具设置在所述倾斜接水槽上，所述第二手动夹具夹紧或松开所述压紧框架的下端板；

或所述快速夹紧机构为电动夹紧机构，所述电动夹紧机构包括第一电动夹具和第二电动夹具；所述第一电动夹具设置在所述倾斜支撑板上，所述第一电动夹具夹紧或松开所述压紧框架的上端板；所述第二电动夹具设置在所述倾斜接水槽上，所述第二电动夹具夹紧或松开所述压紧框架的下端板。

可选的实施方式，所述倾斜接水槽的外侧面上设置有玻璃；

所述压紧框架的左端板和所述压紧框架的右端板在朝向所述倾斜接水槽的一面上都设置有胶条。

可选的实施方式，所述滚刷驱动组件包括主动轴、左侧安装板和右侧安装板，所述多个滚刷依次连接在所述主动轴上，所述左侧安装板设置在所述接水槽的左侧，所述主动轴的一端铰接在所述左侧安装板上，所述右侧安装板设置在所述接水槽的右侧，所述主动轴的另一端铰接在所述右侧安装板上；

且所述左侧安装板在所述外壳的内部设置有第一旋转驱动装置，所述第一旋转驱动装置通过传动组件与所述主动轴的一端连接，所述主动轴在所述第一旋转驱动装置的驱动下旋转，带动所述主动轴上的多个滚刷同步旋转。

可选的实施方式，所述传动组件包括主动带轮、从动带轮和传动带，所述主动带轮连接在所述第一旋转驱动装置的驱动端，所述从动带轮连接在所述主动轴的一端，所述主动带轮与所述从动带轮之间通过所述传动带连接；

所述主动带轮在所述第一旋转驱动装置的驱动下旋转，并通过所述传动带驱动所述从动带轮同步旋转，所述主动轴在所述从动带轮的驱动下旋转，带动所述主动轴上的多个滚刷同步旋转。

可选的实施方式，所述滚刷移动组件包括导轨底板、驱动板和中间安装板；

所述导轨底板固定在所述外壳的内部，所述导轨底板上设置有第二旋转驱动装置和与所述倾斜接水槽相平行的第一导轨，所述第二旋转驱动装置通过连杆机构与所述驱动板连接，所述驱动板在所述第二旋转驱动装置的驱动下沿所述第一导轨滑动；

所述左侧安装板和所述右侧安装板都设置在所述中间安装板上；

所述驱动板上设置有移动驱动装置和垂直于所述倾斜接水槽的第二导轨，所述移动驱动装置的驱动端与所述中间安装板连接，所述中间安装板在所述移动驱动装置的驱动下沿所述第二导轨滑动。

可选的实施方式，所述连杆机构包括摇臂和连接杆，所述摇臂的一端连接在所述第二旋转驱动装置的驱动端上，所述摇臂的另一端通过第一关节轴承与所述连接杆的一端连接，所述连接杆的另一端通过第二关节轴承与所述驱动板连接。

可选的实施方式，所述倾斜接水槽的外侧还设置有防水罩，所述防水罩包围所述压紧框架、所述多个花洒喷头和所述多个滚刷。

本发明实施例提供了一种立式耐洗刷仪，在所述立式耐洗刷仪中，测试样板放置在所述倾斜接水槽上，通过所述滚刷移动组件驱动所述多个滚刷在测试样板的涂层表面作直线往复运动，同时通过所述滚刷驱动组件驱动所述多个滚刷同步旋转，以对测试样板的涂层进行洗刷，从而测定测试样板的涂层耐磨性能和涂层耐洗性能，突破了传统耐洗刷仪的平放方式，能更加接近测试样板的实际使用情况；另外，通过所述滚刷移动组件可以调节所述多个滚刷与所述倾斜接水槽上测试样板之间的距离，以调节所述多个滚刷对测试样板的表面压力，便于对测试样板进行不同条件的测定，在距离调节完成后，所述滚刷移动组件还能保证所述多个滚刷与所述倾斜接水槽上测试样板之间的距离保持恒定，以保证所述多个滚刷对测试样板的表面压力保持稳定，避免所述多个滚刷对测试样板的表面压力时大时小，提高测定结果的有效性，从而真实地测定和反映测试样板的涂层耐磨性能和涂层耐洗性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本发明实施例中立式耐洗刷仪的第一三维结构示意图；

图2是本发明实施例中立式耐洗刷仪的第二三维结构示意图；

图3是本发明实施例中立式耐洗刷仪的局部结构示意图；

图4是本发明实施例中滚刷移动组件的三维结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

图1是本发明实施例中立式耐洗刷仪的第一三维结构示意图，图2是本发明实施例中立式耐洗刷仪的第二三维结构示意图，其中，所述第二三维结构示意图中隐藏了防水罩。

本发明实施例提供了一种立式耐洗刷仪，所述立式耐洗刷仪包括外壳1和设置在所述外壳1上的接水槽2，所述接水槽2包括倾斜设置的倾斜接水槽21，所述倾斜接水槽21与水平地面之间具有一定的倾斜角度，具体实施中，将测试样板放置在所述倾斜接水槽21上并测定测试样板的涂层耐磨性能和涂层耐洗性能，突破了传统耐洗刷仪的平放方式，能更加接近测试样板的实际使用情况，从而真实地测定测试样板的涂层耐磨性能和涂层耐洗性能。

需要说明的是，所述倾斜接水槽21与水平地面之间的倾斜角度可根据测试样板的实际使用情况进行设定，在本发明实施例中，测试样板主要应用于房屋外墙、汽车侧面板等场景，因此将所述倾斜接水槽21与水平地面之间的倾斜角度设置为75°，以模仿测试样板在房屋外墙、汽车侧面板等场景下的实际使用情况，从而真实地测定测试样板的涂层耐磨性能和涂层耐洗性能。

所述倾斜接水槽21的外侧设置有至少一个压紧框架3、多个花洒喷头4和多个滚刷5。

其中，所述压紧框架3用于压紧所述倾斜接水槽21上的测试样板，通过快速夹紧机构6将所述压紧框架3固定在所述倾斜接水槽21的外侧，所述快速夹紧机构6能快速地将所述压紧框架3固定在所述倾斜接水槽21的外侧，从而快速地压紧所述倾斜接水槽21上的测试样板，且所述快速夹紧机构6能牢固地固定所述压紧框架3，保证所述压紧框架3的压紧效果。具体实施中，测试样板放置在所述倾斜接水槽21以后，通过所述快速夹紧机构6将所述压紧框架3固定在所述倾斜接水槽21的外侧，以压紧所述倾斜接水槽21上的测试样板；测试完成后，松开所述快速夹紧机构6并取出所述压紧框架3，此时可以取出所述倾斜接水槽21上的测试样板。

其中，所述多个花洒4喷头朝向所述倾斜接水槽21，具体实施中，所述多个花洒4可将洗刷介质以花洒式滴加、喷射等方式加至测试样板的涂层上，所述洗刷介质能模仿雨水，以真实地测定测试样板应用于房屋外墙遭受雨水时的涂层耐磨性能和涂层耐洗性能，所述洗刷介质还能模仿清洗剂，以真实地测定测试样板应用于汽车侧面板在自动清洗过程中的涂层耐磨性能和涂层耐洗性能；另外，所述多个花洒4还能保证所述倾斜接水槽21上的测试样板都能添加到洗刷介质，从而提高测定结果的有效性。

需要说明的是，可以在所述外壳1的内部设置用于储存洗刷介质的罐体，所述多个花洒4分别通过第三水管与所述罐体连接，所述多个花洒4可以将所述罐体中的洗刷介质以花洒式滴加、喷射等方式加至测试样板的涂层上，无需外接洗刷介质，保证所述立式耐洗刷仪的功能完整性。

其中，所述多个滚刷5还可以在滚刷驱动组件7的驱动下同步旋转，而且通过所述滚刷驱动组件7可对所述多个滚刷5的旋转方向和旋转速度进行调节，能模仿风雨的大小及不同方向，从而真实地测定测试样板应用于房屋外墙遭受雨水时的涂层耐磨性能和涂层耐洗性能，还能模仿清洗剂的喷洒大小及不同方向，从而真实地测定测试样板应用于汽车侧面板在自动清洗过程中的涂层耐磨性能和涂层耐洗性能。

图3是本发明实施例中立式耐洗刷仪的局部结构示意图，图4是本发明实施例中滚刷移动组件的三维结构示意图。

其中，所述多个滚刷5在滚刷移动组件9的驱动下沿所述倾斜接水槽21同步运动，所述多个滚刷5在所述倾斜接水槽21上的测试样板的涂层表面作直线往复运动，以对测试样板的涂层进行洗刷，从而测定测试样板的涂层耐磨性能和涂层耐洗性能。

而且，所述多个滚刷5还可以在所述滚刷移动组件9的驱动下沿垂直于所述倾斜接水槽21的方向运动，通过所述滚刷移动组件9可以调节所述多个滚刷5与所述倾斜接水槽21上测试样板之间的距离，以调节所述多个滚刷5对测试样板的表面压力，便于对测试样板进行不同条件的测定；而且，距离调节完成后，所述滚刷移动组件9还能保证所述多个滚刷5与所述倾斜接水槽21上测试样板之间的距离保持恒定，以保证所述多个滚刷5对测试样板的表面压力保持稳定，避免所述多个滚刷5对测试样板的表面压力时大时小，提高测定结果的有效性，从而真实地测定和反映测试样板的涂层耐磨性能和涂层耐洗性能。

特别的，所述滚刷5由圆柱体和圆柱体上的刷毛组成，所述滚刷5做成圆柱形，以符合新时期下自动化清洗、清洁的洗刷方式。

特别的，在本发明实施例中，对测试样板的涂层进行洗刷后，洗刷出来的涂料会随洗刷介质落入所述接水槽2中，所述接水槽2可以对洗刷介质和洗刷介质中的涂料进行收集，便于洗刷介质和涂料的收集处理和回收利用。

在本发明实施例中，所述接水槽2还包括水平接水槽22，所述水平接水槽22和所述倾斜接水槽21一体制成，且所述倾斜接水槽21与所述水平接水槽22之间具有倾斜角度，所述水平接水槽22不仅用于实现所述接水槽2的连接固定，而且在重力作用下，所述倾斜接水槽21上的洗刷介质和洗刷介质中的涂料会落入所述水平接水槽22，便于洗刷介质和涂料的收集处理和回收利用，有效避免洗刷介质和洗刷介质中的涂料从所述接水槽2中洒落，保证所述立式耐洗刷仪的设备环境清洁。

相应的，所述外壳1包括水平支撑板12和倾斜支撑板11，所述倾斜支撑板11与所述水平支撑板12之间具有所述倾斜角度，所述倾斜支撑板11与所述水平支撑板12之间、所述倾斜接水槽21与所述水平接水槽22之间的倾斜角度相同，所述水平接水槽22贴合设置在所述水平支撑板12上，所述倾斜接水槽21贴合设置在所述倾斜支撑板11上，所述外壳1与所述接水槽2相适配，所述接水槽2能完全贴合设置在所述外壳1上，能保证测试样板在所述立式耐洗刷仪中的倾斜角度保持恒定，提高测定结果的有效性，同时保证所述立式耐洗刷仪的外观效果。

另外，在本发明实施例中，所述外壳1的内部设置有隔膜吸水泵，所述隔膜吸水泵的入水口上连接有第一水管，所述第一水管穿过所述外壳1并水源连通，所述隔膜吸水泵的排水口上连接有第二水管，所述第二水管分别与所述多个花洒喷头4连通；具体实施中，所述隔膜吸水泵通过所述第一水管吸入自来水或者洗刷介质，经所述第二水管并通过所述多个花洒喷头4将自来水或者洗刷介质以花洒式滴加、喷射等方式加至测试样板的涂层上。

特别的，所述水平接水槽22上设置有排水孔221，所述立式耐洗刷仪的内部还设置有第三水管，所述第三水管的一端与所述排水孔221连通，所述第三水管的另一端穿过所述外壳1向外延伸，具体实施中，所述隔膜吸水泵经所述排水孔221和所述第三水管可以将所述水平接水槽22上的洗刷介质和洗刷介质中的涂料及时排走到外界，有效避免所述水平接水槽22中的洗刷介质和涂料因无法及时排走而出现溢出情况，保证所述立式耐洗刷仪的设备环境清洁，且便于洗刷介质和涂料的统一收集处理和回收利用。

需要说明的是，所述隔膜吸水泵有体积小、占地面积小和安装简单方便的优点，便于放置在所述外壳1的内部，而且所述隔膜吸水泵可以将洗刷介质和涂料与外界完全隔开，有效保证所述立式耐洗刷仪的设备环境清洁和人身安全。

所述快速夹紧机构6的实施方式可为多种，在本发明实施例中，所述快速夹紧机构6可以为手动夹紧机构，通过所述手动夹紧机构手动夹紧或松开所述压紧框架3。

具体的，所述手动夹紧机构包括第一手动夹具61和第二手动夹具62；所述第一手动夹具61设置在所述倾斜支撑板11上，所述第一手动夹具61夹紧或松开所述压紧框架3的上端板；所述第二手动夹具62设置在所述倾斜接水槽21上，所述第二手动夹具62夹紧或松开所述压紧框架3的下端板。在本发明实施例中，所述第一手动夹具61和所述第二手动夹具62分别夹紧所述压紧框架3的上端板和下端板，能牢固地夹紧所述压紧框架3，从而保证所述压紧框架3的压紧效果。

优选地，所述第一手动夹具61和所述第二手动夹具62的材质为不锈钢，不锈钢能耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质，避免洗刷过程对所述第一手动夹具61和所述第二手动夹具62造成损伤，保证所述第一手动夹具61和所述第二手动夹具62的使用寿命。

或者，所述快速夹紧机构6可以为电动夹紧机构，通过所述电动夹紧机构自动夹紧或松开所述压紧框架3，与手动夹紧机构相比，电动夹紧机构无需手动操作，具有很好的实际使用效果。

具体的，所述电动夹紧机构包括第一电动夹具63和第二电动夹具64；所述第一电动夹具63设置在所述倾斜支撑板11上，所述第一电动夹具64夹紧或松开所述压紧框架3的上端板；所述第二电动夹具64设置在所述倾斜接水槽21上，所述第二电动夹具64夹紧或松开所述压紧框架3的下端板。在本发明实施例中，可以远程控制所述第一电动夹具63和所述第二电动夹具64，所述第一电动夹具63和所述第二电动夹具64能自动地分别夹紧所述压紧框架3的上端板和下端板，操作更加方便，同样能牢固地夹紧所述压紧框架3，从而保证所述压紧框架3的压紧效果。

在本发明实施例中，所述倾斜接水槽21的外侧面上设置有玻璃211，具体实施中，测试样板放置在所述玻璃211上，能保证测试样板的平稳放置，保证测试样板在所述立式耐洗刷仪中的倾斜角度保持恒定，从而提高测定结果的有效性；且所述玻璃211有机械强度高、耐腐蚀和抗冲刷能力强、清洗简单方便的优点，所述玻璃211将测试样板和所述倾斜接水槽21分隔开，避免洗刷过程对所述倾斜接水槽21造成损伤，保证所述接水槽2的使用寿命。

优选地，所述玻璃211为浮法玻璃，浮法玻璃有厚度均匀、上下表面平整平行的优点，浮法玻璃具备优良的平整度，更好地保证测试样板的平稳放置。

另外，所述倾斜接水槽21的外侧面上还设置有多个第一定位件83和多个第二定位件84。

其中，所述多个第一定位件83沿同一直线依次设置，所述多个第一定位件83用于对所述玻璃211和放置在所述玻璃211上的测试样板进行支撑定位，保证所述玻璃211和测试样板的平稳设置。

其中，所述多个第二定位件84沿同一直线依次设置，所述多个第二定位件84用于对所述压紧框架3进行支撑定位，保证所述压紧框架3始终沿垂直于所述倾斜接水槽21的方向平稳运动。

在本发明实施例中，所述压紧框架3的左端板和所述压紧框架3的右端板在朝向所述倾斜接水槽21的一面上都设置有胶条31，所述胶条31能避免所述压紧框架3损伤测试样板，保证测试样板的完好无损。

在本发明实施例中，所述倾斜接水槽21的外侧还设置有防水罩81，所述防水罩81包围所述压紧框架3、所述多个花洒喷头4和所述多个滚刷5，所述防水罩81的设置，将所述立式耐洗刷仪与外部环境分隔开，有效避免洗刷介质和洗刷介质中的涂料洒落至外部环境，有效保证所述立式耐洗刷仪的设备环境清洁和人身安全。

特别的，所述防水罩81的内侧设置有防水透气膜，所述防水罩81的内侧指的是朝向所述压紧框架3、所述多个花洒喷头4和所述多个滚刷5的一侧；需要说明的是，防水透气膜是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，防水透气膜主要由pp纺粘无纺布、pe高分子透气膜和pp纺粘无纺布三层构成，中间层的pe高分子透气膜能起到很好的透气防水作用，所述防水透气膜不会粘附任何物质，不会粘附洗刷介质和涂料，所述防水透气膜上的洗刷介质和涂料会落入至所述接水槽2中，便于洗刷介质和涂料的收集处理和回收利用，同时所述防水透气膜无毒害，不会对人身安全造成危害，且所述防水透气膜具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、电绝缘性、抗老化耐力和耐高低温能力，具有较长的使用寿命。

所述滚刷驱动组件7的实施方式可为多种，在本发明实施例中，所述滚刷驱动组件7包括主动轴71、左侧安装板72和右侧安装板73。

所述多个滚刷5依次铰接在所述主动轴71上，以实现所述多个滚刷5的同步旋转。

所述左侧安装板72设置在所述接水槽2的左侧，所述主动轴71的一端铰接在所述左侧安装板72上，在本发明实施例中，所述左侧安装板72的内侧设置有左侧轴承套，所述主动轴71的一端通过第一轴承铰接在所述左侧轴承套中。

所述右侧安装板73设置在所述接水槽2的右侧，所述主动轴71的另一端铰接在所述右侧安装板73上，在本发明实施例中，所述右侧安装板73的内侧设置有右侧轴承套，所述主动轴71的另一端通过第二轴承铰接在所述右侧轴承套中。

优选地，所述第一轴承和所述第二轴承都为不锈钢轴承，不锈钢能耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质，能保证所述第一轴承和所述第二轴承的使用寿命，保证所述主动轴71的正常旋转。

而且，所述左侧安装板72在所述外壳1的内部设置有第一旋转驱动装置721，所述第一旋转驱动装置721通过传动组件与所述主动轴71的一端连接，所述主动轴71在所述第一旋转驱动装置721的驱动下旋转，带动所述主动轴71上的多个滚刷5同步旋转。

所述传动组件的实施方式可为多种，在本发明实施例中，所述传动组件包括主动带轮741、从动带轮742和传动带743，所述主动带轮741连接在所述第一旋转驱动装置721的驱动端，所述从动带轮742连接在所述主动轴71的一端，所述主动带轮741与所述从动带轮742之间通过所述传动带743连接，具体实施中，所述主动带轮741在所述第一旋转驱动装置721的驱动下旋转，并通过所述传动带743驱动所述从动带轮742同步旋转，所述主动轴71在所述从动带轮742的驱动下旋转，带动所述主动轴71上的多个滚刷5同步旋转。

需要说明的是，所述第一旋转驱动装置721设置在所述外壳1的内部，不仅能对所述第一旋转驱动装置721进行保护，还能保证所述立式耐洗刷仪的外观效果；所述第一旋转驱动装置721通过带传动的方式驱动所述主动轴71的旋转，有传动平稳、缓冲吸振、结构简单、成本低和使用维护方便的优点，具有很好的实用性。

为了避免洗刷介质影响所述传动组件的传动，在本发明实施例中，所述主动轴71的一端穿过所述左侧安装板72，所述从动带轮742连接在所述主动轴71的一端上，且所述从动带轮742位于所述左侧安装板72的外侧，而且，所述左侧安装板72的外侧设置有带轮防护罩，所述带轮防护罩包围所述从动带轮742，通过所述左侧安装板72和所述带轮防护罩包裹所述从动带轮742，有效避免洗刷介质影响所述从动带轮742，保证所述传动组件的正常传动。

相应的，所述第一旋转驱动装置721的驱动端穿过所述左侧安装板72，所述主动带轮741连接在所述第一旋转驱动装置721的驱动端上，且所述主动带741位于所述左侧安装板72的外侧，以与所述从动带轮742的位置相对应，保证所述传动组件的正常传动。

所述滚刷移动组件9的实施方式可为多种，在本发明实施例中，所述滚刷移动组件9包括导轨底板91、驱动板92和中间安装板93。

所述导轨底板91固定在所述外壳1的内部，所述导轨底板91上设置有第二旋转驱动装置911和与所述倾斜接水槽21相平行的第一导轨912，所述第二旋转驱动装置911通过连杆机构94与所述驱动板92连接，基于所述连杆机构94的传动配合，所述驱动板92在所述第二旋转驱动装置911的驱动下沿所述第一导轨912滑动。

在本发明实施例中，所述连杆机构94包括摇臂941和连接杆942，所述摇臂941的一端连接在所述第二旋转驱动装置911的驱动端上，所述摇臂941的另一端通过第一关节轴承943与所述连接杆942的一端连接，所述连接杆942的另一端通过第二关节轴承944与所述驱动板92连接，通过所述连杆机构94带动所述驱动板92沿所述第一导轨912滑动，能使所述驱动板92具有更大的滑动行程，同时能保证所述第二旋转驱动装置911的平稳驱动，保证所述驱动板92能沿所述第一导轨912平稳滑动。

在本发明实施例中，所述第二旋转驱动装置911包括闭环步进电机和直角行星减速机，所述闭环步进电机通过所述直角行星减速机驱动所述摇臂941的旋转，所述摇臂941通过所述连接杆942带动所述驱动板92沿所述第一导轨912平稳滑动，所述直角行星减速机能提供更大旋转力矩，保证所述闭环步进电机的平稳驱动。

另外，所述外壳1的内部还设置有电机驱动器，所述电机驱动器与所述闭环步进电机电连接，所述第一导轨912的行程终端处设置有光电传感器95，所述光电传感器95与所述电机驱动器电连接；具体实施中，当所述驱动板92沿所述第一导轨912滑动至所述第一导轨912的行程终端时，所述光电传感器95将感应信号反馈至所述电机驱动器，所述电机驱动器控制所述闭环步进电机反转或停转，以驱动所述驱动板92沿相反的方向滑动或停止滑动。

在本发明实施例中，所述驱动板92的底部设置有第一滑块，所述第一滑块滑动设置在所述第一导轨912上，所述驱动板92通过所述第一滑块沿所述第一导轨912平稳滑动。

所述左侧安装板72和所述右侧安装板73都设置在所述中间安装板93上，所述左侧安装板72和所述右侧安装板73分别位于所述中间安装板93的左右两侧。

所述驱动板92上设置有移动驱动装置921和垂直于所述倾斜接水槽21的第二导轨922，所述移动驱动装置921的驱动端与所述中间安装板93连接，所述中间安装板93在所述移动驱动装置921的驱动下沿所述第二导轨922滑动。

在本发明实施例中，所述中间安装板93的底部设置有第二滑块，所述第二滑块滑动设置在所述第二导轨922上，所述中间安装板93通过所述第二滑块沿所述第二导轨922平稳滑动。

优选地，所述移动驱动装置921为滚珠丝杠步进电机，所述滚珠丝杠步进电机包括滚珠丝杠9211和与所述滚珠丝杠9211配合的螺母连接座9212，所述滚珠丝杠9211垂直于所述倾斜接水槽21，所述螺母连接座9212设置在所述中间安装板93上，所述滚珠丝杠9211旋转时，带动所述螺母连接座9212沿所述滚珠丝杠9211运动，以带动所述中间安装板93沿所述第二导轨922滑动，所述中间安装板93通过所述左侧安装板72和所述右侧安装板73带动所述主动轴71上的多个滚刷5沿垂直于所述倾斜接水槽21的方向运动，通过所述滚珠丝杠步进电机可以调节所述多个滚刷5与所述倾斜接水槽21上测试样板之间的距离，以调节所述多个滚刷5对测试样板的表面压力，便于对测试样板进行不同条件的测定，而且，距离调节完成后，所述滚珠丝杠步进电机还能保证所述多个滚刷5与所述倾斜接水槽21上测试样板之间的距离保持恒定，以保证所述多个滚刷5对测试样板的表面压力保持稳定，避免所述多个滚刷5对测试样板的表面压力时大时小，提高测定结果的有效性，从而真实地测定和反映测试样板的涂层耐磨性能和涂层耐洗性能。

另外，所述第二导轨922的行程终端处设置有限位感应器96，所述限位感应器96与所述电机驱动器电连接，所述电机驱动器与所述滚珠丝杠步进电机电连接；具体实施中，当所述中间安装板93沿所述第二导轨922滑动至第二导轨922的行程终端时，所述限位感应器96将感应信号反馈至所述电机驱动器，所述电机驱动器控制所述滚珠丝杠步进电机反转或停转，以驱动所述中间安装板93沿相反的方向滑动或停止滑动。

当所述驱动板92在所述第二旋转驱动装置911的驱动下沿所述第一导轨912滑动，所述驱动板92上的中间安装板93沿与所述倾斜接水槽21相平行的方向滑动，所述中间安装板93通过所述左侧安装板72和所述右侧安装板73带动所述主动轴71上的多个滚刷5沿与所述倾斜接水槽21相平行的方向滑动，所述多个滚刷5以此方式在所述倾斜接水槽21上的测试样板的涂层表面作直线往复运动，以对测试样板的涂层进行洗刷，从而测定测试样板的涂层耐磨性能和涂层耐洗性能。

本发明实施例提供了一种立式耐洗刷仪，在所述立式耐洗刷仪中，测试样板放置在所述倾斜接水槽21上，通过所述滚刷移动组件9驱动所述多个滚刷5在测试样板的涂层表面作直线往复运动，同时通过所述滚刷驱动组件7驱动所述多个滚刷5同步旋转，以对测试样板的涂层进行洗刷，从而测定测试样板的涂层耐磨性能和涂层耐洗性能，突破了传统耐洗刷仪的平放方式，能更加接近测试样板的实际使用情况；另外，通过所述滚刷移动组件9可以调节所述多个滚刷5与所述倾斜接水槽21上测试样板之间的距离，以调节所述多个滚刷5对测试样板的表面压力，便于对测试样板进行不同条件的测定，在距离调节完成后，所述滚刷移动组件9还能保证所述多个滚刷5与所述倾斜接水槽21上测试样板之间的距离保持恒定，以保证所述多个滚刷5对测试样板的表面压力保持稳定，避免所述多个滚刷5对测试样板的表面压力时大时小，提高测定结果的有效性，从而真实地测定和反映测试样板的涂层耐磨性能和涂层耐洗性能。

另外，以上对本发明实施例所提供的一种立式耐洗刷仪进行了详细介绍，本文中应采用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。