基于智能调控系统的线损监测平台及方法与流程

[0001]
本发明涉及线损监测平台技术领域，特别涉及基于智能调控系统的线损监测平台及方法。


背景技术：

[0002]
电力传输中主要受三大因素导致线损，其中线路的导线，变压器，电动机的绕组，都是铜或者铝材料的导体。当电流通过时，对电流呈现一种阻力，此阻力称为导体的电阻。电能在电力网传输中，必须克服导体的电阻，从而产生了电能损耗，这一损耗见之于导体发热。由于这种损耗是由导体的电阻引起的，所以称为电阻损耗，它与电流的平方成正比，变压器，电动机等绕组中的损耗，又习惯称之为铜损。
[0003]
其次还有磁场作用，变压器需要建立并维持交变磁场，才能升压或降压。电动机需要建立并维持旋转磁场，才能运转而带动生产机械做功。电流在电气设备中建立磁场的过程，也就是电磁转换过程。在这一过程中，由于交变磁场的作用，在电气设备的铁芯中产生了磁滞和涡流，使铁芯发热，从而产生了电能损耗。由于这种损耗是在电磁转换过程中产生的，所以称之为励磁损耗，它造成铁芯发热，通常又称之为铁损。
[0004]
还包括管理方面的原因，由于供用电管理部门和有关人员管理不够严格，出现漏洞，造成用户违章用电和窃电，电网元件漏电，电能计量装置误差以及抄表人员漏抄，错抄等而引起的电能损失。由于这种损耗无一定规律，又不易测算，故称为不明损耗。不明损耗是供电企业营业过程中产生的，所以又称为营业损耗；现有的技术在调控和检测电力传输中的电损方面没有做到只能调控，出现电损时要花费大量时间和人力，调控效率低，因此需要基于智能调控系统的线损监测平台及方法。


技术实现要素：

[0005]
本发明的目的在于提供基于智能调控系统的线损监测平台及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：基于智能调控系统的线损监测平台，包括调控主系统、电压检测仪、电流检测仪和电力传输站，所述电力传输站处安装有电压检测仪、电流检测仪、无线通讯模块和数据收集储存模块，电压检测仪与电流检测仪均内置有数据收集储存模块，电压检测仪与电流检测仪分别与无线通讯模块连接，所述无线通讯模块与调控主系统无线连接；调控主系统包括显示屏、通讯模块和主处理器。
[0007]
进一步地，所述调控主系统的主处理器内置有数据库，数据库内设有预测功率数值，数据库的值根据样本增加或样本更新进行不断优化循环和进化。
[0008]
进一步地，所述调控主系统通过通讯模块与无线通讯模块无线连接。
[0009]
进一步地，所述主处理器内置有功率算法，主处理器收到电压检测仪与电流检测仪传来的数据后利用公式p＝i2r得出该电力传输站当前的功率值。
[0010]
进一步地，所述主处理器得出电力传输站的当前功率值后与数据库内的数据进行
对比，筛选出功率差值异常的电力传输站。
[0011]
进一步地，所述主处理器处理得到数据结果后与主处理器预设的值进行对比，得到各个电力传输站之间的功率差值。
[0012]
进一步地，所述数据收集储存模块采用型号为dtgs-的数据收集模块，主处理器采用stm位处理器。
[0013]
根据本发明的另一方面，提供基于智能调控系统的线损监测的方法，包括以下步骤：
[0014]
s101：安装电力传输站；
[0015]
s102：当电流传输到电力传输站时，电压检测仪对电路电压进行检测，电流检测仪对电路电流进行检测，电压检测仪和电流检测仪将测得数据保存在数据收集储存模块并将测得数据传输到无线通讯模块；
[0016]
s103：无线通讯模块将电压检测仪和电流检测仪所测得数据传输到调控主系统，测得数据传输到调控主系统后，主处理器根据预设公式算得该电力传输站的功率情况；
[0017]
s104：在一条电力传输线路上设有多个电力传输站，电力传输站将电信息传输到调控主系统后调控主系统根据不同电力传输站的电压电流情况计算出各个电力传输站之间的功率差值；
[0018]
s105：调控主系统将各个电力传输站之间的功率差值显示在显示屏上并且将功率差值异常的部分突出显示；
[0019]
s106：工作人员从显示屏显示的各个功率差值之间找出与理论差值异常的功率差值从而得到电路出现线损的位置；
[0020]
s107：调控主系统将与估算功率相差较大的电力传输站集中显示并发布报警信息。
[0021]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出的基于智能调控系统的线损监测平台及方法，调控主系统的主处理器内置有数据库，数据库内设有预测功率数值，数据库的值根据样本增加或样本更新进行不断优化循环和进化，使分类原则和计算模型更加科学合理，主处理器得出电力传输站的当前功率值后与数据库内的数据进行对比，筛选出功率差值异常的电力传输站，工作人员从显示屏显示的各个功率差值之间找出与理论差值异常的功率差值从而判断出电路出现线损的位置，判断准确且定位精准，无需工作人员实地排查，避免了人工测量线损的方式，并且比起人工易出现抄表人员漏抄、错超等引起的电能计算错误，本发明的直接把数据传输至调控主系统，可以准确的计量出功率损失值，调控主系统将与估算功率相差较大的电力传输站集中显示并发布报警信息，工作人员得到报警信息后确定出现线损异常的位置，派出人员检修，有助于解决电路线损分析和管理困难的问题，大大节省了工作人员排查的时间，提升了工作人员的工作效率，同时也为电网节约了资源，提高电网用电质量及整体运行水平，保护了电路安全。
附图说明
[0022]
图1为本发明的结构框图；
[0023]
图2为本发明的调控主系统结构图；
[0024]
图3为本发明的电力传输站工作检测流程图；
[0025]
图4为本发明的调控主系统工作流程图；
[0026]
图5为本发明的基于智能调控系统的线损监测的方法流程图。
[0027]
图中：1、调控主系统；11、显示屏；12、通讯模块；13、主处理器；131、数据库；2、电压检测仪；3、电流检测仪；4、电力传输站；41、无线通讯模块；42、数据收集储存模块。
具体实施方式
[0028]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0029]
参阅图1至图4，基于智能调控系统的线损监测平台，包括调控主系统1、电压检测仪2、电流检测仪3和电力传输站4，电力传输站4处安装有电压检测仪2、电流检测仪3、无线通讯模块41和数据收集储存模块42，电压检测仪2与电流检测仪3均内置有数据收集储存模块42，电压检测仪2与电流检测仪3分别与无线通讯模块41连接，无线通讯模块41与调控主系统1无线连接；调控主系统1包括显示屏11、通讯模块12和主处理器13，电力传输站4处安装有电压检测仪2、电流检测仪3、无线通讯模块41和数据收集储存模块42，电压检测仪2与电流检测仪3均内置有数据收集储存模块42，数据收集储存模块42可对电压检测仪2和电流检测仪3的数据进行储存，方便工作人员检查时调取，电压检测仪2与电流检测仪3分别与无线通讯模块41连接，当电流传输到电力传输站4时，电压检测仪2对电路电压进行检测，电流检测仪3对电路电流进行检测，电压检测仪2和电流检测仪3将测得数据保存在数据收集储存模块42内并将测得数据传输到无线通讯模块41，无线通讯模块41与调控主系统1无线连接，使得数据可快速的传输到调控主系统1，调控主系统1通过通讯模块12与无线通讯模块41无线连接，数据收集储存模块42采用型号为dtgs-800的数据收集模块，主处理器13采用stm32位处理器，测得数据传输到调控主系统1后，主处理器13内置有功率算法，主处理器13收到电压检测仪2与电流检测仪3传来的数据后利用公式p＝i2r得出该电力传输站4当前的功率值，调控主系统1的主处理器13内置有数据库131，数据库131内设有预测功率数值，数据库131的值根据样本增加或样本更新进行不断优化循环和进化，使分类原则和计算模型更加科学合理，主处理器13得出电力传输站4的当前功率值后与数据库131内的数据进行对比，筛选出功率差值异常的电力传输站4，在一条电力传输线路上设有多个电力传输站4，电力传输站4将电信息传输到调控主系统1后调控主系统1根据不同电力传输站4的电压电流情况与主处理器13预设的值进行对比，得到各个电力传输站4之间的功率差值，这种方法得到的功率差值精确，可精确定位出现线损异常的电路，调控主系统1将各个电力传输站4之间的功率差值显示在显示屏11上并且将功率差值异常的部分突出显示，突出显示的功率差值更容易引起工作人员的注意，工作人员从显示屏11显示的各个功率差值之间找出与理论值异常的功率差值从而得到电路出现线损的位置，工作人员得到报警信息后确定出现线损异常的位置，派出人员检修，有助于解决电路线损分析和管理困难的问题，大大节省了工作人员排查的时间，提升了工作人员的工作效率，调控主系统1将与估算功率相差较大的电力传输站4集中显示并发布报警信息，可提醒工作人员派出人力维修，节约了工作人员定位的时间，节约了电网资源，有利于提高电网用电质量及整体运行水平，保护了电路安全。
[0030]
参阅图5，为了更好的展现基于智能调控系统的线损监测的流程，本实施例现提出基于智能调控系统的线损监测的方法，包括以下步骤：
[0031]
s101：电力传输站4处安装有电压检测仪2、电流检测仪3、无线通讯模块41和数据收集储存模块42，电压检测仪2与电流检测仪3均内置有数据收集储存模块42，数据收集储存模块42可对电压检测仪2和电流检测仪3的数据进行储存，方便工作人员检查时调取，电压检测仪2与电流检测仪3分别与无线通讯模块41连接，
[0032]
s102：当电流传输到电力传输站4时，电压检测仪2对电路电压进行检测，电流检测仪3对电路电流进行检测，电压检测仪2和电流检测仪3将测得数据保存在数据收集储存模块42内并将测得数据传输到无线通讯模块41，无线通讯模块41与调控主系统1无线连接，使得数据可快速的传输到调控主系统1；
[0033]
s103：无线通讯模块41将电压检测仪2和电流检测仪3所测得数据传输到调控主系统1，调控主系统1通过通讯模块12与无线通讯模块41无线连接，调控主系统1包括显示屏11、通讯模块12和主处理器13，数据收集储存模块42采用型号为dtgs-800的数据收集模块，主处理器13采用stm32位处理器，测得数据传输到调控主系统1后，主处理器13内置有功率算法，主处理器13收到电压检测仪2与电流检测仪3传来的数据后利用公式p＝i2r得出该电力传输站4当前的功率值，调控主系统1的主处理器13内置有数据库131，数据库131内设有预测功率数值，数据库131的值根据样本增加或样本更新进行不断优化循环和进化，使分类原则和计算模型更加科学合理；
[0034]
s104：主处理器13得出电力传输站4的当前功率值后与数据库131内的数据进行对比，筛选出功率差值异常的电力传输站4，在一条电力传输线路上设有多个电力传输站4，电力传输站4将电信息传输到调控主系统1后调控主系统1根据不同电力传输站4的电压电流情况与主处理器13预设的值进行对比，得到各个电力传输站4之间的功率差值，这种方法得到的功率差值精确，可精确定位出现线损异常的电路；
[0035]
s105：调控主系统1将各个电力传输站4之间的功率差值显示在显示屏11上并且将功率差值异常的部分突出显示，突出显示的功率差值更容易引起工作人员的注意；
[0036]
s106：工作人员从显示屏11显示的各个功率差值之间找出与理论值异常的功率差值从而得到电路出现线损的位置，工作人员得到报警信息后确定出现线损异常的位置，派出人员检修，有助于解决电路线损分析和管理困难的问题，大大节省了工作人员排查的时间，提升了工作人员的工作效率；
[0037]
s107：调控主系统1将与估算功率相差较大的电力传输站4集中显示并发布报警信息，可提醒工作人员派出人力维修，节约了工作人员定位的时间，节约了电网资源，有利于提高电网用电质量及整体运行水平，保护了电路安全。
[0038]
综上所述：本发明提出的基于智能调控系统的线损监测平台及方法，调控主系统1的主处理器13内置有数据库131，数据库131内设有预测功率数值，数据库131的值根据样本增加或样本更新进行不断优化循环和进化，使分类原则和计算模型更加科学合理，主处理器13得出电力传输站4的当前功率值后与数据库131内的数据进行对比，筛选出功率差值异常的电力传输站4，工作人员从显示屏11显示的各个功率差值之间找出与理论差值异常的功率差值从而判断出电路出现线损的位置，判断准确且定位精准，无需工作人员实地排查，避免了人工测量线损的方式，并且比起人工易出现抄表人员漏抄、错超等引起的电能计算
错误，本发明的直接把数据传输至调控主系统1，可以准确的计量出功率损失值，调控主系统1将与估算功率相差较大的电力传输站4集中显示并发布报警信息，工作人员得到报警信息后确定出现线损异常的位置，派出人员检修，有助于解决电路线损分析和管理困难的问题，大大节省了工作人员排查的时间，提升了工作人员的工作效率，同时也为电网节约了资源，提高电网用电质量及整体运行水平，保护了电路安全。
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以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。