一种光纤预制棒翻转、检测集成平台装置的制作方法

[0001]
本申请属于光纤生产制造领域，尤其是涉及一种光纤预制棒翻转、检测集成平台装置。


背景技术：

[0002]
光纤预制棒生产完成后，需要将预制棒从运转小车由竖直状态下通过人员手动搬运，将预制棒平稳横放在检测平台上，然后对其外观进行人工检测，防止预制棒外观有明显裂纹等缺陷，导致产品质量下降的问题。光纤预制棒生产完成后需要对外观进行人工检测，但目前是由工人将光纤预制棒从竖直状态下搬运横放在检测平台，对其外观进行检测。由于成品棒越来越重(超过50kg)，长度约2m左右，再搬运过程中很容易发生人员的砸伤和预制棒表面的磕碰，影响成品棒的质量，并且从搬运到测试整体时间过长，效率低下。


技术实现要素：

[0003]
本发明要解决的技术问题是：为解决现有技术中的人工搬运危险和易损坏棒体，测试效率低下的不足，从而提供一种光纤预制棒翻转、检测集成平台装置。
[0004]
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]
一种光纤预制棒翻转、检测集成平台装置，包括转运组件、翻转组件和检测组件，检测组件包括检测平台、支架，支架可升降连接在所述检测平台上，所述支架上顶部固定有滚轮，所述翻转组件包括固定在所述检测平台上的液压杆，所述转运组件包括转运车和固定在转运车上的电动夹爪，检测时，所述转运车运输光纤预制棒靠近所述检测平台，所述电动夹爪夹取所述输光纤预制棒呈竖直状态至所述检测平台，所述液压杆输出端连接并拉动所述光纤预制棒，直到光纤预制棒呈水平状态放置在所述检测平台上，所述支架上升顶起所述光纤预制棒并使所述光纤预制棒在所述滚轮带动下转动以检测表面缺陷。
[0006]
在其中一个实施例中，其特征在于，所述支架为y型支架，所述滚轮具有两对、分别固定在所述y型支架的一对顶部尖端上。
[0007]
在其中一个实施例中，所述检测组件还包括测力传感器，测力传感器分别与所述电动夹爪和支架电连接，当所述支架受所述光纤预制棒压力达到一定设定值，所述电动夹爪根据所述测力传感器的信号松开所述光纤预制棒。
[0008]
在其中一个实施例中，所述电动夹爪由至少一个升降电机驱动，升降电机驱动固定在所述转运车上。
[0009]
在其中一个实施例中，所述翻转组件还包括水平滑动连接在所述检测平台上的移动滑块，所述液压杆底部与所述移动滑块固定。
[0010]
在其中一个实施例中，所述翻转组件还包括卡扣，卡扣分别可拆卸的连接所述转运车和检测平台，光纤预制棒呈水平状态放置在所述检测平台上后，所述卡扣将所述转运车和检测平台互相固定。
[0011]
在其中一个实施例中，所述卡扣为u型卡扣。
[0012]
在其中一个实施例中，所述检测组件还包括固定在所述检测平台上的强光灯，强光灯照射所述光纤预制棒。
[0013]
在其中一个实施例中，所述强光灯包括可折叠的灯杆和固定在灯杆上的灯泡。
[0014]
在其中一个实施例中，所述光纤预制棒上固定有旋转杆，所述液压杆输出端设有环扣，所述液压杆通过所述环扣与所述旋转杆锁扣连接。
[0015]
本发明的有益效果是：本发明光纤预制棒翻转、检测集成平台装置通过液压杆，把光纤预制棒从竖直状态横放在检测平台上，实现自动控制光纤预制棒翻转，将翻转与测试在同一设备完成，翻转与测试结合，提高效率、降低成本；通过支架上滚轮及强光灯，能够让预制棒转动起来并观察预制棒表面有无裂纹等缺陷；纯机械化设计，避免人员搬运带来的不确定性，减少光纤预制棒与人员接触，避免人员操作过程中砸伤，避免光纤预制棒在搬运过程中磕碰，产品质量提高。
附图说明
[0016]
下面结合附图和实施例对本申请的技术方案进一步说明。
[0017]
图1是本申请实施例的光纤预制棒翻转、检测集成平台装置结构示意图；
[0018]
图2是本申请实施例的光纤预制棒翻转、检测集成平台装置的液压杆结构示意图；
[0019]
图3是本申请实施例的光纤预制棒翻转、检测集成平台装置的支架结构示意图；
[0020]
图4是本申请实施例的光纤预制棒翻转、检测集成平台装置的卡扣结构示意图。
具体实施方式
[0021]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0023]
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0024]
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请的技术方案。
[0025]
一种光纤预制棒翻转、检测集成平台装置，包括转运组件、翻转组件和检测组件，
[0026]
检测组件包括检测平台、支架2，支架2可升降连接在检测平台上，支架2上顶部固定有滚轮，翻转组件包括固定在检测平台上的液压杆7，转运组件包括转运车和固定在转运
车上的电动夹爪4，还包括转运车控制柜1，用于操作控制光纤预制棒上下移动。检测时，转运车运输光纤预制棒靠近检测平台，电动夹爪夹4取输光纤预制棒呈竖直状态至检测平台，液压杆7输出端连接并拉动光纤预制棒，直到光纤预制棒呈水平状态放置在检测平台上，支架2上升顶起光纤预制棒并使光纤预制棒在滚轮带动下转动以检测表面缺陷。
[0027]
在其中一个实施例中，其特征在于，支架2为y型支架2，滚轮具有两对、分别固定在y型支架2的一对顶部尖端上。
[0028]
在其中一个实施例中，检测组件还包括测力传感器，测力传感器分别与电动夹爪4和支架2电连接，当支架2受光纤预制棒压力达到一定设定值，电动夹爪4根据测力传感器的信号松开光纤预制棒。
[0029]
在其中一个实施例中，电动夹爪4由至少一个升降电机5驱动，升降电机5驱动固定在转运车上，用于运转车垂直方向移动预制棒。电动夹爪4用于夹取固定运转小车上的光纤预制棒，在其中一个实施例中，电动夹爪4由硅胶材质制成，并配有压力传感器。
[0030]
在其中一个实施例中，翻转组件还包括水平滑动连接在检测平台上的移动滑块8，液压杆7底部与移动滑块8固定。移动滑块8用于固定液压杆7下端及水平移动液压杆7。
[0031]
在其中一个实施例中，翻转组件还包括卡扣3，卡扣3分别可拆卸的连接转运车和检测平台，光纤预制棒呈水平状态放置在检测平台上后，卡扣3将转运车和检测平台互相固定。
[0032]
在其中一个实施例中，卡扣3为u型卡扣。u型卡扣用于运转小车与检测平台固定，形成预制棒旋转杆，液压杆7可通过旋转杆实现翻转功能。本实施例中，液压杆7用于控制光纤预制棒翻转(可拉可顶)，上部与u型卡扣固定，下部与移动滑块8固定。
[0033]
在其中一个实施例中，检测组件还包括固定在检测平台上的强光灯6，强光灯6照射光纤预制棒。
[0034]
在其中一个实施例中，强光灯6包括可折叠的灯杆和固定在灯杆上的灯泡，可随意折叠，调整角度，用于人工观察光纤预制棒表面是否存在缺陷。
[0035]
在其中一个实施例中，光纤预制棒上固定有旋转杆，液压杆7输出端设有环扣，液压杆7通过环扣与旋转杆锁扣连接。
[0036]
在其中一个实施例中，还包括检测平台控制柜9，用于控制运转车在检测平台水平移动，方便于卡扣固定；并可用于控制滚轮旋转。
[0037]
实施例还公开了光纤预制棒翻转、检测集成平台装置的具体操作步骤：将预制棒固定在运转车上，推动小车到检测平台边，通过升降部件(如升降电机5)及电动夹爪4控制将预制棒沿小车垂直方向移动到设定位置；控制液压杆7，上升顶到卡扣3位置，并通过环扣将液压杆7与卡扣3固定后，再通过液压杆7将预制棒慢慢向检测平台方向拉，将预制棒从竖直状态慢慢倾斜，最终横放在检测平台上，实现翻转功能；将预制棒拉至检测平台后，操作检测平台控制柜9，将小车在检测平台水平横移微调后使得u型卡扣3整体固定；y型支架2升起，与预制棒接触，通过测力传感器显示数据达到设定值，电动夹爪4弹开，使得预制棒在两对y型支架2上平稳横放；开启一侧强光灯6，通过操作检测平台控制柜9使预制棒在滚轮2的带动下匀速旋转，操作人员可同时观察其表面是否有裂纹等缺陷并做好记录；检测结束，关闭强光灯6，电动夹爪4夹紧，升降电机5启动，将y型支架2缓慢下降与预制棒脱离接触，在y型支架2下降同时将测试平台与运转车上的u型固定卡扣3松开，并开始上升液压杆7，顶住
车架，使得预制棒重复翻转动作，回到竖直状态。
[0038]
通过运转车与检测平台的结合，采用液压杆7可拉可顶的功能将其上部与旋转杆固定后，实现光纤预制棒自动翻转到检测平台，减少人为搬运造成的损害，并可通过自动升降的y型支架上两对滚轮使预制棒匀速旋转观察。
[0039]
本发明的有益效果是：本发明光纤预制棒翻转、检测集成平台装置通过液压杆，把光纤预制棒从竖直状态横放在检测平台上，实现自动控制光纤预制棒翻转，将翻转与测试在同一设备完成，翻转与测试结合，提高效率、降低成本；通过支架上滚轮及强光灯，能够让预制棒转动起来并观察预制棒表面有无裂纹等缺陷；纯机械化设计，避免人员搬运带来的不确定性，减少光纤预制棒与人员接触，避免人员操作过程中砸伤，避免光纤预制棒在搬运过程中磕碰，产品质量提高。
[0040]
以上述依据本申请的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项申请技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项申请的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。