一种轻钢龙骨性能测试综合试验台的制作方法

[0001]
本发明涉及建筑材料检验领域，尤其涉及一种轻钢龙骨性能测试综合试验台。


背景技术：

[0002]
轻钢龙骨是以优质的连续热镀锌板带为原材料，经冷弯工艺轧制而成的建筑用金属骨架，用做非承重墙体和建筑物屋顶的造型装饰。适用于多种建筑物屋顶的造型装饰、建筑物的内外墙体及棚架式吊顶的基础材料。由于需要具有一定的承重及抗冲击能力，轻钢龙骨在出厂前需进行多种性能测试才能投入使用，比如压力疲劳测试、扭力测试、冲击测试，现有技术中每种性能测试均需配置一种专用的测试设备，一副轻钢龙骨的测试试验需要在多个设备上操作才能完成，多台设备的购置、使用维护对企业来说是一笔很大的资金投入，同时也严重占用实验室场地，需要配置较大试验空间。多个测试设备上多次对试件进行装夹、拆卸会对轻钢龙骨表面造成损伤，影响美观性及使用性能，并且多次装夹试验占用时间较多，造成轻钢龙骨的测试周期较长，严重耽误生产进度。


技术实现要素：

[0003]
为解决上述问题，本发明公开一种轻钢龙骨性能测试综合试验台，该试验台将多种测试装置集合为一个整体，只需一次装夹试件，通过各种测试夹具之间的切换，即可达到快速、便捷的测试目的。
[0004]
一种轻钢龙骨性能测试综合试验台，包括底座，所述底座上滑动安装有左夹座和右夹座，所述左夹座和右夹座共同连接有第一传动带，所述左夹座连接有直线驱动器，直线驱动器带动左夹座运动，左夹座和右夹座在第一传动带的传动下相向运动；所述第一传动带通过传动机构连接有第二传动带，所述第二传动带连接有摆动机构，所述摆动机构连接有多个对轻钢龙骨边缘施力的加力杆；所述左夹座和右夹座上方共同配置有搭接板，所述搭接板下表面设置有位移可调的冲击座，所述冲击座配置有用于对轻钢龙骨提供冲击力的重力块。
[0005]
优选的，所述左夹座连接有第一连接板，所述第一连接板与第一传动带的上半部连接，所述右夹座连接有第二连接板，所述第二连接板与第一传动带的下半部连接。
[0006]
优选的，所述直线驱动器为电动缸或气缸。
[0007]
优选的，所述第一传动带的两端分别连接有第一带轮和第二带轮，所述第一带轮同轴连接有第三带轮，所述第三带轮通过第二传动带与第四带轮传动连接。
[0008]
优选的，所述第四带轮连接有转接杆，所述转接杆远离第四带轮的一端连接有摆动杆，所述摆动杆与加力杆连接。
[0009]
优选的，所述摆动杆贯穿搭接板，所述摆动杆位于搭接板两侧的部分分别连接有至少一个加力杆。
[0010]
优选的，所述搭接板上配置有用于临时固定加力杆的销轴。
[0011]
优选的，所述搭接板上设置有x向导轨滑块机构，所述x向导轨滑块机构连接有y向
导轨滑块机构，所述y向导轨滑块机构与冲击座连接。
[0012]
优选的，所述冲击座为电磁铁安装座。
[0013]
优选的，所述左夹座和右夹座均包括竖板，所述竖板上滑动连接有上夹块和下夹块。
[0014]
本发明的有益效果：本发明通过第一传动带和第二传动带将压力疲劳测试和扭力测试的动力机构集合为一个机构，并在左夹座和右夹座上方设置搭接座，搭接座上设置冲击试验装置，借助一次装夹即可同时完成压力疲劳测试、扭力测试和冲击测试三个测试项目，节约试验时间，便捷高效，设备集成度高。
附图说明
[0015]
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]
图1为本发明结构图一；图2为本发明结构图二；图3为本发明结构图三；图4为图3中a的放大图；图中：1、底座，2、导轨，3、第一传动带，4、带轮支架，5、第二带轮，6、上半部，7、下半部，8、第一连接板，9、驱动连接板，10、第二连接板，11、第一带轮，12、联动轴，13、第一加力杆，14、销轴，15、第二加力杆，16、摆动杆，17、轻钢龙骨，18、第三带轮，19、第四带轮，20、第二传动带，21、转接杆，22、第三加力杆，23、第四加力杆，24、搭接板，25、螺钉，26、丝杆，27、上夹块，28、下夹块，29、x向导轨，30、x向滑块，31、y向滑块，32、y向导轨，33、冲击座，34、竖板。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0018]
本发明公开一种如图1-4所示的轻钢龙骨性能测试综合试验台，所述底座1的上表面在前后中心线的位置安装导轨2，导轨上配合安装两个滑块，每个滑块均连接一个竖板34，每个竖板的外侧面通过轴承座安装有丝杆26，丝杠上分别螺纹连接上夹块27和下夹块28，其中上夹块与下夹块的螺纹旋向相反，对应丝杠上的螺纹旋向也相反，如此设计，转动丝杠，即可操作上夹块和下夹块相对或相背运动，将轻钢龙骨夹紧或松开。
[0019]
左端的竖板34侧面可拆卸式连接有驱动连接板9，该驱动连接板与驱动器35连接，该驱动器优选为气缸或电动缸，驱动器与底座1固定连接。左端的竖板侧面通过第一连接板8与第一传动带3的上半部6连接，右端的竖板侧面通过第二连接板10与第一传动带3的下半部7连接，驱动器带动左端的竖板及与竖板连接的夹座沿底座左右滑动，通过第一传动带的
传动，右端的竖板及与竖板连接的夹座也沿底座左右滑动，并且左右夹座滑动的方向是相反的，轻钢龙骨17在左、右夹座的夹持下被施加压力或卸压，进而达到压力疲劳测试。底座上设置有刻度尺，用以标识左、右夹座的移动距离。本申请还可以在夹持座与轻钢龙骨之间增设压力传感器，用以准确对轻钢龙骨施压。
[0020]
第一传动带的两端分别连接有第一带轮11和第二带轮5，第一带轮5通过联动轴12与第三带轮18同轴传动连接，第三带轮通过第二传动带20与第四带轮19传动连接。第四带轮的轮辐与转接杆21通过螺钉连接，转接杆的上端与摆动杆16连接，该摆动杆与搭接板24转动连接，并贯穿该搭接板，摆动杆位于搭接板前端的部分可拆卸式连接有第一加力杆13和第二加力杆15，摆动杆位于搭接板后端的部分可拆卸式连接有第三加力杆22和第四加力杆23。在试验时，第一加力杆连接轻钢龙骨的前面左端，第三加力杆连接轻钢龙骨的后面右端，驱动连接板9从竖板34上拆下安装到第一传动带上，同时将第一连接板和第二连接板从第一传动带上临时拆除，驱动器动作，带动第一传动带沿带轮转动，通过联动轴12及第二传动带20的传动，带动第四带轮19转动，进而带动转接杆21以摆动杆16为中心摆动，进而带动第一加力杆和第三加力杆分别对轻钢龙骨的两个对角交替施力，实现扭力测试。此时第二加力杆和第四加力杆通过销轴14与搭接杆连接，不参与试验。测试后松开第一加力杆及第三加力杆与摆动杆的连接点，将第一加力杆和第三加力杆转动到通过销轴与搭接板连接的位置，将第二加力杆及第四加力杆连接到轻钢龙骨的另外两个角点继续进行扭力测试。
[0021]
在进行压力疲劳测试时，搭接板及与之连接的摆动杆、加力杆和转接杆均从装置上拆除，需要进行扭力测试时通过连接螺钉25将搭接板安装到两个竖板上，并通过螺钉将转接杆与第四带轮的轮辐连接在搭接板24的下表面安装有x向导轨29，x向导轨上滑动安装x向滑块30，, x向滑块下方安装y向导轨32，y向导轨下方安装y向滑块31，y向滑块下方与冲击座33连接，该冲击座为电磁铁安装座，安装座内通电后电磁连接冲击块，调整x向及y向滑块，位置调整好之后断电，即可对轻钢龙骨设定范围内的点进行冲击测试。
[0022]
本申请中竖板34为多节套装式结构，通过调整竖板的高度，可以完成不同高度下的冲击测试实验。在调节竖板高度时，需将转接杆从第四带轮上拆除。
[0023]
整个压力疲劳测试、扭力测试和冲击测试在一个试验台上即可完成，测试高效便捷；并且只需进行一次轻钢龙骨的夹持工作，预防了多次装夹找正及对轻钢龙骨的夹持损伤。
[0024]
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。