自增强试验系统的制作方法

[0001]
本发明涉及增压测试技术领域，尤其涉及自增强试验系统。


背景技术：

[0002]
自增强的作用，举例对国产某型号100mpa压裂泵阀箱进行三维弹塑性有限元分析,首先计算工作应力,随后对自增强过程进行非线性分析,确定相贯线处残余应力与自增强压力pa的关系,进而确定最佳自增强压力为580mpa,此时残余压应力可达1010mpa.对自增强与非自增强阀箱的疲劳开裂寿命进行分析评估,当工作压力不高于100mpa属于高周疲劳,工作压力高于120mpa时属低周疲劳.自增强后疲劳开裂寿命较之未自增强时可提高4～9倍,工作压力愈高提高幅度愈大；
[0003]
当对管道进行自增强的时候，是提供压力源，对一个金属管内壁自增强就是用超高压来强化金属管内壁，但是在实际操作的过程中，由于管道的尺寸和形状各部相同，传统的自增强试验系统夹持麻烦适用性低，为此需要自增强试验系统。


技术实现要素：

[0004]
本发明提出的自增强试验系统，解决了现有技术中存在的问题。
[0005]
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0006]
自增强试验系统，包括底板，所述底板的顶部固接有固定板，所述固定板的一侧安装有行程调节机构，所述行程调节机构的外圈活动套接有与底板滑动连接的推板，且推板与固定板平行设置，推板安装有沿其长度方向等距放置的放置机构，所述放置机构靠近固定板的一侧安装有与固定板固接的锁紧机构，所述放置机构远离固定板的一侧安装有与底板顶部滑动连接的拉板，且拉板与推板平行设置，锁紧机构的底部安装有同一个驱动机构；
[0007]
所述锁紧机构包括与固定板固接的中空结构的圆柱形结构的壳体，壳体远离固定板的一端固接有与其连通的对接管，对接管远离壳体的一端开设有圆环形结构的密封槽，所述壳体的外圈活动套接有转动套管，所述转动套管远离固定板的一端内圈开设有对接螺纹，所述壳体的底部安装有增压管，壳体的外圈固定套接有与驱动机构连接的第一锥齿轮。
[0008]
优选的，所述行程调节机构包括与固定板固接的液压缸，固定板靠近推板的一侧安装有与液压缸输出端固接有固定杆，固定杆远离固定板的一端螺纹套接有调节杆，调节杆伸出固定杆的一端外圈活动套接有与推板固定套接的连接环，调节杆伸出推板的一端安装有与推板固接的电机。
[0009]
优选的，所述放置机构包括与推板顶部固接的放置板，放置板的顶部开设有沿其长度设置的放置槽，放置板靠近固定板的一端固接有与推板固接的保持套环，且保持套环与放置槽同轴设置，放置槽远离保持套环的一端开设有沿其长度方向设置的滑槽，滑槽的内部滑动连接有夹持块，夹持块远离固定板的一端连接有拉杆，拉杆远离夹持块的一端活动套接有与拉板固接的导向管，拉杆伸入至导向管的一端安装有与拉板固接的弹簧。
[0010]
优选的，所述夹持块远离拉杆的一端开设有对接孔，对接孔的一侧开设有与其连
通的卡接槽，夹持块靠近对接孔的一端底部开设有与拉杆对接的伸入通道，伸入通道伸入至夹持块的一端开设对接槽，且对接槽的内部滑道套接有与拉杆固接的限位板。
[0011]
优选的，所述驱动机构包括与底板顶部固接的轴承座，轴承座活动套接有沿固定板长度方向设置的主动杆，主动杆的外圈固定套接有与其相邻上方第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，主动杆的一端安装有与底板固接的转动电机。
[0012]
优选的，所述拉板远离推板远离的一端安装有与底板顶部固接的推动电机，底板的底部安装有支撑架。
[0013]
本发明中，
[0014]
通过设置的底板、固定板、行程调节机构、液压缸、固定杆、调节杆、连接环、锁紧机构、壳体、对接管、密封槽、转动套环、第一锥齿轮、增压管、驱动机构、推板、放置机构、放置板、保持套环、放置槽、滑槽、夹持块、拉杆、卡接槽、伸入通道、对接槽、对接孔和拉板，使得该设计适合不同尺寸和形状的管道的批量增压实验操作，简化上料步骤，降低操作人员的劳动强度，提高管道增压实验的效率。
附图说明
[0015]
图1为本发明提出的自增强试验系统的结构示意图；
[0016]
图2为本发明提出的自增强试验系统局部放大的结构示意图；
[0017]
图3为本发明提出的自增强试验系统行程调节机构的结构示意图；
[0018]
图4为本发明提出的自增强试验系统放置机构的结构示意图；
[0019]
图5为本发明提出的自增强试验系统夹持块的结构示意图。
[0020]
图中：1底板、2固定板、3行程调节机构、31液压缸、32固定杆、33调节杆、34连接环、4锁紧机构、41壳体、42对接管、43密封槽、44转动套环、45第一锥齿轮、46增压管、5驱动机构、6推板、7放置机构、71放置板、72保持套环、73放置槽、74滑槽、75夹持块、76拉杆、77卡接槽、78伸入通道、79对接槽、710对接孔、8拉板。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]
参照图1-5，自增强试验系统，包括底板1，底板1的顶部固接有固定板2，固定板2的一侧安装有行程调节机构3，行程调节机构3的外圈活动套接有与底板1滑动连接的推板6，且推板6与固定板2平行设置，推板6安装有沿其长度方向等距放置的放置机构7，放置机构7靠近固定板2的一侧安装有与固定板2固接的锁紧机构4，放置机构7远离固定板2的一侧安装有与底板1顶部滑动连接的拉板8，且拉板8与推板6平行设置，锁紧机构4的底部安装有同一个驱动机构5；
[0023]
进一步的，锁紧机构4包括与固定板2固接的中空结构的圆柱形结构的壳体41，壳体41远离固定板2的一端固接有与其连通的对接管42，对接管42远离壳体41的一端开设有圆环形结构的密封槽43，壳体41的外圈活动套接有转动套管44，转动套管44远离固定板2的一端内圈开设有对接螺纹，壳体41的底部安装有增压管46，壳体41的外圈固定套接有与驱动机构5连接的第一锥齿轮45。
[0024]
具体的，行程调节机构3包括与固定板2固接的液压缸31，固定板2靠近推板6的一侧安装有与液压缸31输出端固接有固定杆32，固定杆32远离固定板2的一端螺纹套接有调节杆33，调节杆33伸出固定杆32的一端外圈活动套接有与推板6固定套接的连接环34，调节杆33伸出推板6的一端安装有与推板6固接的电机。
[0025]
尤其是，放置机构7包括与推板6顶部固接的放置板71，放置板71的顶部开设有沿其长度设置的放置槽73，放置板71靠近固定板2的一端固接有与推板6固接的保持套环72，且保持套环72与放置槽73同轴设置，放置槽73远离保持套环72的一端开设有沿其长度方向设置的滑槽74，滑槽74的内部滑动连接有夹持块75，夹持块75远离固定板2的一端连接有拉杆76，拉杆76远离夹持块75的一端活动套接有与拉板8固接的导向管，拉杆76伸入至导向管的一端安装有与拉板8固接的弹簧。
[0026]
值得说明的，夹持块75远离拉杆76的一端开设有对接孔710，对接孔710的一侧开设有与其连通的卡接槽77，夹持块75靠近对接孔710的一端底部开设有与拉杆76对接的伸入通道78，伸入通道78伸入至夹持块75的一端开设对接槽79，且对接槽79的内部滑道套接有与拉杆76固接的限位板。
[0027]
此外，驱动机构5包括与底板1顶部固接的轴承座，轴承座活动套接有沿固定板2长度方向设置的主动杆，主动杆的外圈固定套接有与其相邻上方第一锥齿轮45啮合的第二锥齿轮，主动杆的一端安装有与底板1固接的转动电机。
[0028]
除此之外，拉板8远离推板6远离的一端安装有与底板1顶部固接的推动电机，底板1的底部安装有支撑架。
[0029]
工作原理：使用的时候，首先根据增压用的管道的型号和形状选着合适的夹持块75进行安装，同时管道的一端固定安装有用于封堵的堵头，当管道为直管的时候，管道安装有堵头的一端卡接在夹持块75的对接孔710当中，当管道为弯曲的时候，将管道的一端放置在放置槽73当中，另一端放置在与管道适配的卡接槽77当中，在安装夹持块75的时候，为了便于夹持块75与滑槽74对接，滑槽74设计为c型结构且与夹持块75横截面结构一致，这时候将夹持块75从上向下卡接在拉杆76上，拉杆76伸入通道78对接，限位板与对接槽79对接，之后推杆电机推动拉板8向推板6方向运动，夹持块75伸入至滑槽74的内部；
[0030]
当需要进行增压实验的时候，推杆电机启动将拉板8向推板6的方向推动，使放置在放置板71上的管道的端部沿放置槽71伸入至保持套环72的内部，之后液压缸31和推动电机均启动，使推板6和拉板8同时向固定板2的方向运动，使增压的管道端部伸入至锁紧机构4前端的对接管42的位置，之后驱动机构5上的驱动电机启动，主动杆带动第二锥齿轮转动，使第一锥齿轮45转动，然后转动套环44转动，首先在弹簧的作用下，夹持块75上的管道端部能够与螺纹端部连接，在转动套环44转动的时候，管道能够与螺纹对接，然后在螺纹作用下，管道向对接管2方向移动，使管道伸入至密封槽43内部，密封槽43内部安装有环形结构的密封圈，之后外界增压装置从增压管46向管道输入增压介质进行增压，该设计适合不同尺寸和形状的管道的批量增压实验操作，简化上料步骤，降低操作人员的劳动强度，提高管道增压实验的效率。
[0031]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于
描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0032]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0033]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。