一种烟丝特性连续测试装置的制作方法

1.本申请涉及烟草检测技术领域，尤其涉及一种烟丝特性连续测试装置。


背景技术：

2.目前，评价烟丝物理质量时，主要评价指标包括含水量、填充值和结构等物理指标，通过评价上述物理指标，可以很好的控制生产品质。然而，实际生产过程中发现，不同批次的烟丝即使上述的物理指标大致相同，也在卷制过程中存在停机率差异和剔除空头量的差异。也即，上述指标大致相同的多批烟丝中，部分批次的烟丝制卷过程中停机率低且剔除空头量较少，因此生产良品率较高；也有部分批次的烟丝制卷过程中停机率高且剔除空头量大，因此生产良品率较低。
3.经过研究发现，导致不同批次烟丝出现停机率差异和剔除空头量差异的原因在于，不同批次的烟丝其弹性、支撑强度和柔软度等特性存在差异。因此为了提高生产良品率，不仅需要评价上述的物质指标，还需要评价其弹性、支撑强度和柔软度等特性。
4.为了检测烟丝特性，申请号为2019204854771的专利申请文件中记载了一种用于测量烟丝弹性的装置，申请号为2019102981442的专利申请文件记载了一种烟丝支撑强度检测方法及烟丝支撑强度检测仪，申请号为2019102981438的专利申请文件记载了一种烟丝柔软度检测方法及烟丝柔软度检测仪。但是上述几种检测仪的自动化程度较低，每次操作只能测试一个取样桶中的烟丝的特性，但是在实际中，无论是烟丝弹性、柔软度还是支撑强度测试，都需要多次测量取平均值，一种烟丝的检测需要操作人员重复多次相同的操作，导致测试效率比较低，操作人员的劳动强度也比较大。


技术实现要素：

5.本申请提供一种烟丝特性连续测试装置，一次性可以测试多个取样桶中烟丝的特性，提高自动化程度，提升检测效率，降低操作人员的劳动强度。
6.本申请提供的烟丝特性连续测试装置，包括：基座、旋转台、测试件和至少两个取样桶；基座包括固定连接的底座和支架，旋转台包括相对设置的底部和顶部，旋转台的底部和底座的一侧旋转连接；支架和底座的另一侧固定连接，测试件和支架固定连接，且测试件的测试头朝向旋转台的顶部；至少两个取样桶和旋转台的顶部固定连接；旋转台能够旋转以带动至少两个取样桶中，任意一个取样桶的开口朝向测试件的测试头。
7.可选的，旋转台的顶部具有第一圆形安装面，至少两个取样桶沿第一圆形安装面的边沿均匀分布。
8.可选的，烟丝特性连续测试装置还包括旋转驱动机构，旋转台的底部通过旋转驱动机构和底座的一侧旋转连接；底座设有容纳腔，旋转驱动机构设置于容纳腔内；旋转驱动机构包括电机和转动轴；电机和容纳腔的内壁固定连接；旋转台的底部具有和第一圆形安装面相对的第二圆形安装面，转动轴的一端和第二圆形安装面所在圆的圆心固定连接，电机的输出轴和转动轴的另一端连接。
9.可选的，旋转驱动机构还包括减速器，电机的输出轴和转动轴通过减速器连接；减速器的输入端和电机的输出轴连接，减速器的输出端和转动轴连接。
10.可选的，转动轴垂直于第二圆形安装面，电机的输出轴平行于第二圆形安装面；旋转驱动机构还包括转向器，减速器的输出端和转动轴通过转向器连接；转向器的输入端和减速器的输出端连接，转向器的输出端和转动轴连接。
11.可选的，底座朝向旋转台一侧设有圆形安装槽，圆形安装槽内设有滚珠；旋转台的底部设有圆形滑槽；圆形安装槽、圆形滑槽和第一圆形安装面所在圆共圆心；圆形滑槽的底壁和滚珠滑动配合。
12.可选的，旋转台的顶部设置有至少两个固定座，固定座设有安装孔；取样桶包括相垂直的底壁和周壁，取样桶的开口和取样桶的底壁分别位于取样桶的周壁相对的两侧；至少两个取样桶各自的周壁靠近底壁一侧分别设置于至少两个固定座的安装孔内。
13.可选的，取样桶的底部设有第一磁性件，固定座的安装孔的底壁设有第二磁性件；第一磁性件和第二磁性件之间具有吸附力。
14.可选的，取样桶的周壁包覆有橡胶层，取样桶的周壁靠近底壁一侧和固定座的安装孔的内侧壁过盈配合。
15.可选的，烟丝特性连续测试装置还包括距离传感器，距离传感器和支架连接，且距离传感器的测头朝向至少两个取样桶。
16.本申请实施例提供的烟丝特性连续测试装置，包括基座、旋转台、测试件和至少两个取样桶；基座包括固定连接的底座和支架，旋转台包括相对设置的底部和顶部，旋转台的底部和底座的一侧旋转连接；支架和底座的另一侧固定连接，测试件和支架固定连接，且测试件的测试头朝向旋转台的顶部；至少两个取样桶和旋转台的顶部固定连接；旋转台能够旋转以带动至少两个取样桶中，任意一个取样桶的开口朝向测试件的测试头。本申请提供的烟丝特性连续测试装置，通过将多个取样桶放置在旋转台上，然后旋转台旋以带动各取样桶依次位于测试件的测试头下方，由此提高了自动化程度，提升了检测效率，降低了操作人员的劳动强度。
附图说明
17.图1为本申请实施例提供的烟丝特性连续测试装置的结构示意图；
18.图2为本申请实施例提供的烟丝特性连续测试装置的旋转驱动机构的结构示意图；
19.图3为本申请实施例提供的烟丝特性连续测试装置的滑轨机构的结构示意图；
20.图4为本申请实施例提供的烟丝特性连续测试装置的控制示意图。
21.附图标记说明：
22.100
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基座，110
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底座，111
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容纳腔，112
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圆形安装槽，113
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滚珠，120
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支架，200
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旋转台，210
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第一圆形安装面，220
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第二圆形安装面，230
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圆形滑槽，300
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测试件，400
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取样桶，500
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旋转驱动机构，510
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电机，520
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转动轴，530
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减速器，540
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转向器，600
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固定座，700
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距离传感器，800
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操作界面，900
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中央处理器。
具体实施方式
23.下面详细描述本申请的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能解释为对本申请的限制。
24.参考图1，本申请实施例提供的烟丝特性连续测试装置，包括基座100、旋转台200、测试件300和至少两个取样桶400；基座100包括固定连接的底座110和支架120，旋转台200包括相对设置的底部和顶部，旋转台200的底部和底座的一侧旋转连接；支架120和底座110的另一侧固定连接，测试件300和支架120固定连接，且测试件300的测试头朝向旋转台200的顶部；至少两个取样桶400和旋转台200的顶部固定连接；旋转台200能够旋转以带动至少两个取样桶400中，任意一个取样桶400的开口朝向测试件300的测试头。
25.底座110本申请实施例中，参考图1，可设置六个取样桶400，六个取样桶400固定在旋转台200的顶部。当然，在六个取样桶400固定在旋转台200的顶部之前，每个取样桶400中已经预先盛放待测试的烟丝。然后通过旋转台200的旋转，可以使得六个取样桶400依次位于测试件300的测试头下方，从而一次性测试六个取样桶400中烟丝的特性，提高了自动化程度，提升了检测效率，降低了操作人员的劳动强度。
26.由上可见，本申请实施例提供的烟丝特性连续测试装置，通过将多个取样桶400放置在旋转台200上，然后旋转台200旋以带动各取样桶400依次位于测试件300的测试头下方，由此提高了自动化程度，提升了检测效率，降低了操作人员的劳动强度。
27.当然，本领域技术人员可以理解的是，也可以设置三个、四个、五个、七八、八个等等数量的取样桶400，从而一次性测试更多取样桶400中烟丝的特性。技术人员可以根据实际需要设置取样桶400的数量。
28.本领域技术人员还可以理解的是，当一个取样桶400位于测试件300的测试头下方后，测试件300可以带动测试头向下移动直至伸入取样桶400内，从而对取样桶400内的烟丝进行测试。
29.在一种可选实施方式中，旋转台200的顶部具有第一圆形安装面210，至少两个取样桶400沿第一圆形安装面210的边沿均匀分布。
30.其中，请参考图1，继续以设置六个取样桶400，并且取样桶400在第一圆形安装面210上的投影为圆形为例，六个取样桶400沿第一圆形安装面210的边沿均匀分布。也即每个取样桶400在第一圆形安装面210上的圆形投影所在圆的圆心，和第一圆形安装面210所在圆的圆心形成连线，则共计六根连线，该六根连线中任意相邻的两根连线之间夹角为60度。那么，旋转台200每次旋转60度，则可以切换下一个取样桶400至测试件300的测试头下方，从而便于控制旋转台200。
31.在一种可选实施方式中，参考图2，烟丝特性连续测试装置还包括旋转驱动机构500，旋转台200的底部通过旋转驱动机构500和底座110的一侧旋转连接。具体的，底座110设有容纳腔111，旋转驱动机构500设置于容纳腔111内；旋转驱动机构500包括电机510和转动轴520；电机510和容纳腔111的内壁固定连接。旋转台200的底部具有和第一圆形安装面210相对的第二圆形安装面220，转动轴520的一端和第二圆形安装面220所在圆的圆心固定连接，电机510的输出轴和转动轴520的另一端连接。
32.通过设置电机510和转动轴520，并将转动轴520和旋转台200的底部连接，将电机
510的输出轴和转动轴520连接。通过设置转动轴520和第二圆形安装面220的中心连接，使得旋转台200转动更加平稳，且旋转台200只要重复旋转相等的角，即可将六个取样桶400依次带动至位于测试件300的测试头下方，降低控制旋转台200旋转的难度。那么电机510启动时，电机510的输出轴带动转动轴520旋转，转动轴520带动旋转台200旋转，从而使得旋转台200六个取样桶400依次位于测试件300的测试头下方。也即，旋转台200每旋转60度，则切换下一个取样桶400至测试件300的测试头下方，旋转台200旋转一周完成后，则测试件300对六个取样桶400内的烟丝完成测试。由此进一步提升了自动化程度，提高检测效率，降低了操作人员的劳动强度。
33.在一种可选实施方式中，旋转驱动机构500还包括减速器530，电机510的输出轴和转动轴520通过减速器530连接。具体的，减速器530的输入端和电机510的输出轴连接，减速器530的输出端和转动轴520连接。通过设置减速器530，用于对电机510输出的动力进行降速增扭，从而使得该动力能顺利带动旋转台200旋转。减速器530具体可以为齿轮减速器。
34.在一种可选实施方式中，转动轴520垂直于第二圆形安装面220，电机510的输出轴平行于第二圆形安装面220。旋转驱动机构500还包括转向器540，减速器530的输出端和转动轴520通过转向器540连接；转向器540的输入端和减速器530的输出端连接，转向器540的输出端和转动轴520连接。转向器540具体可以为助锥形齿轮组构成。
35.将电机510水平设置在容纳腔111内，可以降低整个旋转驱动机构500在竖直方向的尺寸，由此可以降低底座110的厚度，以减轻这个烟丝特性连续测试装置的重量，减小整个烟丝特性连续测试装置的体积，以节省资源。电机510水平设置，而转动轴520垂直设置才能顺利带动旋转台200旋转，因此需要转向器540对电机510输出的动力进行转向，以使该动力可以顺利驱动竖直方向的转动轴520旋转。
36.在一种可选实施方式中，参考图3，底座110朝向旋转台200一侧设有圆形安装槽112，圆形安装槽112内设有滚珠113；旋转台200的底部设有圆形滑槽230。圆形安装槽112、圆形滑槽230和第一圆形安装面210所在圆共圆心；圆形滑槽230的底壁和滚珠113滑动配合。
37.上述圆形安装槽112、滚珠113和圆形滑槽230组成一个滑轨机构。也即，通过设置圆形安装槽112和滚珠113作为滑轨，设置圆形滑槽230和滑轨配合，提高旋转台200转动的稳定性，使得取样桶400更加精确的被移动至测试件300的测试头下方，利于提高测试成功率。
38.在一种可选实施方式中，旋转台200的顶部设置有至少两个固定座600，固定座600设有安装孔。其中，取样桶400包括相垂直的底壁和周壁，取样桶400的开口和取样桶400的底壁分别位于取样桶400的周壁相对的两侧。至少两个取样桶400各自的周壁靠近底壁一侧分别设置于至少两个固定座600的安装孔内。
39.通过设置固定座600，并在固定座600上开设安装孔，可以将取样桶400放置在该安装座内，由此对取样桶400的放置位置进行定位，提升放置取样桶400的效率，从而提高检测效率。
40.当然，本领域技术人员可以理解的是，固定座600设置在第一圆形安装面210上，并且固定座600的个数依据一次性需要测试的取样桶400的最大数量设置，以一次性需要测试六个取样桶400中的烟丝特性为例，则设置六个固定座600。该六个固定座600均匀分布在第
一圆形安装面210的边沿上。
41.在一种可选实施方式中，取样桶400的底部设有第一磁性件，固定座600的安装孔的底壁设有第二磁性件；第一磁性件和第二磁性件之间具有吸附力。该第一磁性件和第二磁性件均可以为磁铁等，利用磁性吸附力将取样桶400固定，使得取样桶400在旋转台200转动过程中保持稳定，提高取样桶400的位置精度，从而提升测试准确率和成功率。
42.在另一种可选实施方式中，取样桶400的周壁包覆有橡胶层，取样桶400的周壁靠近底壁一侧和固定座600的安装孔的内侧壁过盈配合。通过过盈配合使得取样桶400在旋转台200转动过程中保持稳定；通过设置橡胶层使得取样桶400可以利用橡胶层的弹性顺利安装于固定座600的安装孔内，且降低对取样桶400的损伤。
43.在一种可选实时方式中，烟丝特性连续测试装置还包括距离传感器700，距离传感器700和支架120连接，且距离传感器700的测头朝向至少两个取样桶400。该距离传感器700用于检测测试件300的测试头下方是否具有取样桶400，以提示作业人员是否漏放取样桶400，从而提升测试自动化程度，降低作业人员劳动强度。
44.应当理解的是，参考图4，该烟丝特性连续测试装置还包括操作面板800和中央处理器900，操作面板800设置于支架120上，中央处理器900分别和测试件300、电机510和距离传感器700信号连接。
45.具体控制过程如下：
46.上电后，中央处理器发出初始化信号，电机510收到该信号后，驱动旋转台200旋转至初始位置，此时第一个固定座600应当正好位于测试件300的测试头下方。
47.旋转台200转动带动一个固定座600位于测试件300的测试头下方时，中央处理器900获取该距离传感器700测得的距离，将该距离和预设距离进行比较，若该距离等于预设距离，则证明该固定座600上放置有取样桶400，由此可以检测出固定座600上是否漏放取样桶400。可以理解的是，该预设距离为位于测试装置的测试头正下方的取样桶的外壁与测试距离传感器之间的最短距离，此时中央处理器可以项操作面板发送准备完成信号。
48.作业人员看到该准备完成信号后，在操作面板点击开始按钮，中央处理器接收到开始信号后，控制测试件300对第一个固定座600上的取样桶400内的烟丝进行测试，测试完成后，中央处理器向电机510发送控制信号，电机510收到该控制信号后，驱动旋转台200旋转60度，此时第二个固定座600正好位于测试件300的测试头下方。
49.接着距离传感器700向中央处理器发送测得的距离，中央处理器判断该距离是否小于设定的预设距离，如果该距离小于设定的预设距离，则证明第一个固定座600内放置有取样桶400。
50.接着中央处理器控制测试件300对第二个固定座600上的取样桶400内的烟丝进行测试，测试完成后，中央处理器项电机510发送控制信号电机510收到该控制信号后，驱动旋转台200再次旋转60度，此时第三个固定座600正好位于测试件300的测试头的下方。
51.重复上述过程，直至六个取样桶400内烟丝都被测试完成。
52.以上依据图式所示的实施例详细说明了本申请的构造、特征及作用效果，以上仅为本申请的较佳实施例，但本申请不以图面所示限定实施范围，凡是依照本申请的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本申请的保护范围内。