一种混凝土取样管设备的制作方法

[0001]
本发明涉及混泥土取样设备技术领域，具体为一种混凝土取样管设备。


背景技术：

[0002]
混凝土由混凝土搅拌站生产，通过混凝土搅拌运输车运送到施工现场。若混凝土搅拌站或混凝土搅拌运输车的搅拌性能较差，混凝土则会发生分层、离析，甚至初凝等现象，严重影响混凝土质量，业界普遍采用混凝土拌合物匀质性试验来检验各种类型混凝土搅拌站和混凝土搅拌运输车的搅拌性能。
[0003]
但是，传统的混凝土取样设备在使用过程中往往需要工作人员拿取容器放置在混凝土搅拌运输车出料口下方，这样取样时非常不便，同时无法做到定量取样，容易造成浪费，并且现有的混凝土取样时频率较高，取样时往往使用同一个容器进行取样，需要将容器中的混凝土取出后才能进行后续取样，影响取样效率，同时容器中的残留将影响后续取样结果。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种混凝土取样管设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上的混凝土取样管设备不便于取样及造成混凝土浪费的问题。
[0005]
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0006]
一种混凝土取样管设备，包括管体，所述管体的侧壁开设有取样口，所述取样口的侧壁固定连接有安装罩，所述安装罩的侧壁开设有取样孔组，所述取样孔组包括第一取样孔，第二取样孔和第三取样孔，所述安装罩的侧壁插设有密封板，且密封板的侧壁开设有通孔，所述通孔与取样孔组相匹配，所述密封板的上侧壁固定连接有滑动杆，且滑动杆的侧壁固定连接有固定块，所述滑动杆的侧壁套设有第一弹簧，且第一弹簧的两端分别与固定块以及安装罩的侧壁固定连接，所述安装罩的上侧壁固定连接有安装板，所述安装板的侧壁设置有多个阵列设置的伸缩机构，且伸缩机构的侧壁连接有限位块组，所述限位块组包括第一限位块、第二限位块和第三限位块，所述限位块组还包括倾斜设置的第一滑动面和第一限位面；
[0007]
所述管体的侧壁固定连接有取样箱组，所述取样箱组包括第一取样箱、第二取样箱和第三取样箱，所述取样箱组和取样孔组之间固定连接有取样管组，所述取样管组包括第一取样管、第二取样管和第三取样管，所述取样箱组的侧壁均设置有排料管，且取样箱组的下侧壁固定连接有控制箱组，所述控制箱组包括第一控制箱、第二控制箱和第三控制箱，所述取样箱组的内侧壁滑动连接有支撑板，所述支撑板的下侧壁固定连接有支撑杆，且支撑杆的另一端贯穿控制箱组的侧壁，所述控制箱组的内部设置有工作腔，所述工作腔的侧壁滑动连接有u形设置的滑动板，所述滑动板包括倾斜设置的第二限位面和第二滑动面，且滑动板套设在支撑杆的侧壁，所述支撑杆的侧壁固定套设有固定环，所述支撑杆的侧壁套设有第二弹簧，且第二弹簧的两端分别与固定环以及滑动板的侧壁固定，所述支撑杆的侧
壁套设有第三弹簧，且第三弹簧的两端分别与滑动板以及控制箱组的侧壁固定，所述控制箱组的侧壁设置有复位机构，所述复位机构的侧壁连接有滑动块，且滑动块与第二限位面相抵，所述控制箱组的侧壁开设有条形开口，所述条形开口内插设有钢丝绳组，所述钢丝绳组包括第一钢丝绳、第二钢丝绳和第三钢丝绳，所述钢丝绳组的两端分别与滑动板以及伸缩机构的侧壁固定，所述钢丝绳组通过定滑轮组传动，且钢丝绳组呈拉伸状态。
[0008]
优选地，所述伸缩机构包括滑动连接在安装板侧壁上的多个阵列设置的t形导杆，所述t形导杆的侧壁套设有第四弹簧，且第四弹簧的两端分别与安装板以及限位块组的侧壁相抵，且t形导杆的侧壁与钢丝绳组的一端固定。
[0009]
优选地，所述复位机构包括开设在控制箱组侧壁的安装孔，所述滑动块在安装孔内滑动，所述滑动块的侧壁固定连接有第五弹簧，且第五弹簧的另一端与安装孔的底部固定。
[0010]
优选地，所述滑动杆的上端固定连接有按钮，且按钮的侧壁固定套设有橡胶套。
[0011]
优选地，所述取样箱组的侧壁通过铰链转动连接有盖板，所述盖板的侧壁固定连接有拉手，且盖板与取样箱组相配合的侧壁固定连接有密封条。
[0012]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0013]
1.通过设置支撑板、滑动板等，需要进行取样时，按下按钮，使得固定块向下运动，同时第一弹簧收缩，当固定块在第一滑动面上滑动时，第四弹簧收缩，从而使得固定块与第一限位面相抵，此时通孔与第一取样孔对正，管体中的混泥土则通过第一取样管进入第一取样箱中，此时支撑板和支撑杆向下运动，使得第二弹簧收缩，由于滑动块的限位作用，此时滑动板无法向下移动，当第一取样箱中的取样混凝土达到一定重量后，滑动板将克服第五弹簧和第三弹簧的弹力限制而向下运动，使得滑动块在第二滑动面上滑动，滑动板向下运动拽动第一钢丝绳使得第一限位块缩回，此时在第一弹簧的弹簧力作用下，密封板向上运动，从而将第一取样孔密封，并且当第一取样箱内的取样混凝土经排料管排出后，支撑板可以在第三弹簧的弹簧力作用下复位，实现了对混凝土的自动定量取样，使用更加方便快捷，并避免混凝土的浪费；
[0014]
2.通过设置第二取样箱、第二限位块等，当第一取样箱中的取样混凝土达到一定重量后，密封板向上运动，使得固定块与第二限位块的第一限位面相抵，此时通孔与第二取样孔对正，管体中的混凝土则通过第二取样管进入第二取样箱中，当第二取样箱中的取样混凝土达到一定重量后，拽动第二钢丝绳使得第二限位块缩回，此时在第一弹簧的弹簧力作用下，密封板继续向上运动，而将第二取样孔密封，并且使得固定块与第三限位块的第一限位面相抵，此时通孔与第三取样孔对正，管体中的混凝土则通过第三取样管进入第三取样箱中，当第三取样箱中的取样混凝土达到一定重量后，拽动第三钢丝绳使得第三限位块缩回，此时在第一弹簧的弹簧力作用下，密封板继续向上运动，而将第三取样孔密封而停止取样，此时密封板将取样孔组完全密封，实现了对混凝土自动多次取样，使用更加方便，提高了取样的效率。
附图说明
[0015]
图1为本发明提出的一种混凝土取样管设备的前视立体结构示意图；
[0016]
图2为本发明提出的一种混凝土取样管设备的后视立体结构示意图；
[0017]
图3为本发明提出的一种混凝土取样管设备中安装罩的剖视结构示意图；
[0018]
图4为本发明提出的一种混凝土取样管设备中第一控制箱的剖视结构示意图。
[0019]
图中：1、管体；2、安装罩；301、第一控制箱；302、第二控制箱；303、第三控制箱；401、第一取样孔；402、第二取样孔；403、第三取样孔；5、第一弹簧；6、按钮；701、第一钢丝绳；702、第二钢丝绳；703、第三钢丝绳；801、第一取样管；802、第二取样管；803、第三取样管；901、第一取样箱；902、第二取样箱；903、第三取样箱；10、密封板；11、滑动杆；12、通孔；13、t形导杆；14、第四弹簧；1501、第一限位块；1502、第二限位块；1503、第三限位块；16、第一滑动面；17、固定块；18、盖板；19、支撑板；20、支撑杆；21、滑动板；2101、第二限位面；2102、第二滑动面；22、工作腔；23、固定环；24、第二弹簧；25、第三弹簧；26、条形开口；27、安装孔；28、滑动块；29、第五弹簧；30、排料管；31、安装板；32、取样口；33、第一限位面。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0022]
参照图1-4，一种混凝土取样管设备，包括管体1，管体1的侧壁开设有取样口32，取样口32的侧壁固定连接有安装罩2，安装罩2的侧壁开设有取样孔组，取样孔组包括第一取样孔401，第二取样孔402和第三取样孔403，安装罩2的侧壁插设有密封板10，且密封板10的侧壁开设有通孔12，通孔12与取样孔组相匹配，密封板10的上侧壁固定连接有滑动杆11，滑动杆11的上端固定连接有按钮6，且按钮6的侧壁固定套设有橡胶套，便于操作者对滑动杆11进行按压，且滑动杆11的侧壁固定连接有固定块17，滑动杆11的侧壁套设有第一弹簧5，且第一弹簧5的两端分别与固定块17以及安装罩2的侧壁固定连接，安装罩2的上侧壁固定连接有安装板31，安装板31的侧壁设置有多个阵列设置的伸缩机构，且伸缩机构的侧壁连接有限位块组，伸缩机构包括滑动连接在安装板31侧壁上的多个阵列设置的t形导杆13，t形导杆13的侧壁套设有第四弹簧14，且第四弹簧14的两端分别与安装板31以及限位块组的侧壁相抵，且t形导杆13的侧壁与钢丝绳组的一端固定，对限位块组起到导向及限位作用，限位块组包括第一限位块1501、第二限位块1502和第三限位块1503，限位块组还包括倾斜设置的第一滑动面16和第一限位面33；
[0023]
管体1的侧壁固定连接有取样箱组，取样箱组包括第一取样箱901、第二取样箱902和第三取样箱903，取样箱组和取样孔组之间固定连接有取样管组，取样管组包括第一取样管801、第二取样管802和第三取样管803，取样箱组的侧壁通过铰链转动连接有盖板18，盖板18的侧壁固定连接有拉手，且盖板18与取样箱组相配合的侧壁固定连接有密封条，便于对其内部进行清理维护，同时保证密封性，取样箱组的侧壁均设置有排料管30，且取样箱组的下侧壁固定连接有控制箱组，控制箱组包括第一控制箱301、第二控制箱302和第三控制箱303，取样箱组的内侧壁滑动连接有支撑板19，支撑板19的下侧壁固定连接有支撑杆20，且支撑杆20的另一端贯穿控制箱组的侧壁，控制箱组的内部设置有工作腔22，工作腔22的
侧壁滑动连接有u形设置的滑动板21，滑动板21包括倾斜设置的第二限位面2101和第二滑动面2102，且滑动板21套设在支撑杆20的侧壁，支撑杆20的侧壁固定套设有固定环23，支撑杆20的侧壁套设有第二弹簧24，且第二弹簧24的两端分别与固定环23以及滑动板21的侧壁固定，支撑杆20的侧壁套设有第三弹簧25，且第三弹簧25的两端分别与滑动板21以及控制箱组的侧壁固定，控制箱组的侧壁设置有复位机构，复位机构的侧壁连接有滑动块28，复位机构包括开设在控制箱组侧壁的安装孔27，滑动块28在安装孔27内滑动，滑动块28的侧壁固定连接有第五弹簧29，且第五弹簧29的另一端与安装孔27的底部固定，对滑动块28提供挤压力，并起到复位作用，且滑动块28与第二限位面2101相抵，控制箱组的侧壁开设有条形开口26，条形开口26内插设有钢丝绳组，钢丝绳组包括第一钢丝绳701、第二钢丝绳702和第三钢丝绳703，钢丝绳组的两端分别与滑动板21以及伸缩机构的侧壁固定，钢丝绳组通过定滑轮组传动，且钢丝绳组呈拉伸状态。
[0024]
本发明中，在工作时，混凝土通过管体1进行输送，当需要进行取样时，按下按钮6，使得固定块17向下运动，同时第一弹簧5收缩，当固定块17在第一滑动面16上滑动时，第四弹簧14收缩，从而使得固定块17与第一限位面33相抵，此时通孔12与第一取样孔401对正，管体1中的混泥土则通过第一取样管801进入第一取样箱901中，此时支撑板19和支撑杆20向下运动，使得第二弹簧24收缩，由于滑动块28的限位作用，此时滑动板21无法向下移动，当第一取样箱901中的取样混凝土达到一定重量后，滑动板21将克服第五弹簧29和第三弹簧25的弹力限制而向下运动，使得滑动块28在第二滑动面2102上滑动，滑动板21向下运动拽动第一钢丝绳701使得第一限位块1501缩回，此时在第一弹簧5的弹簧力作用下，密封板10向上运动，而将第一取样孔401密封，并且当第一取样箱901内的取样混凝土经排料管30排出后，支撑板19可以在第三弹簧25的弹簧力作用下复位，实现了对混凝土的自动定量取样，使用更加方便快捷，并避免混凝土的浪费；当第一取样箱901中的取样混凝土达到一定重量后，密封板10向上运动，使得固定块17与第二限位块1502的第一限位面33相抵，此时通孔12与第二取样孔402对正，管体1中的混凝土则通过第二取样管802进入第二取样箱902中，当第二取样箱902中的取样混凝土达到一定重量后，拽动第二钢丝绳702使得第二限位块1502缩回，此时在第一弹簧5的弹簧力作用下，密封板10继续向上运动，而将第二取样孔402密封，并且使得固定块17与第三限位块1503的第一限位面33相抵，此时通孔12与第三取样孔403对正，管体1中的混凝土则通过第三取样管803进入第三取样箱903中，当第三取样箱903中的取样混凝土达到一定重量后，拽动第三钢丝绳703使得第三限位块1503缩回，此时在第一弹簧5的弹簧力作用下，密封板10继续向上运动，而将第三取样孔403密封而停止取样，此时密封板10将取样孔组完全密封，实现了对混凝土自动多次取样，使用更加方便，提高了取样的效率。
[0025]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。