快速检测孔遗漏的装置的制作方法

[0001]
本发明涉及汽车制造技术领域，具体涉及一种检测准确、提高了工作效率的快速检测孔遗漏的装置。


背景技术：

[0002]
汽车顶盖分总成涂胶焊接工序是在加强梁上进行涂胶后再将加强梁和顶盖进行点焊的工艺。由于顶盖单品和加强梁均为外协产品，并且加强梁上工艺功能孔位较多，只进行涂胶焊接工序，一旦发生漏冲孔产品，整个顶盖分总成将报废。现行的预防措施是由工人目视检查，再装夹涂胶焊接，该方式弊端较多，一是检查成功率达不到百分之百，由于人员机械性疲劳会导致不良偶尔发生，造成产品浪费；二是检查效率低，造成人工和生产成本浪费。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种可实现快速检测孔遗漏的装置，以解决上述背景技术中存在的至少一项技术问题。
[0004]
为了实现上述目的，本发明采取了如下技术方案：
[0005]
本发明提供的一种快速检测孔遗漏的装置，包括：
[0006]
定位底板，所述定位底板的上表面连接有支撑板；
[0007]
所述支撑板的一侧连接有横向安装板，所述横向安装板的一侧连接有纵向安装板；
[0008]
所述纵向安装板的一侧连接有第一检测夹具板，所述纵向安装板的另一侧连接有第二检测夹具板；
[0009]
所述第一检测夹具板两端分别设有一个第一检测销，所述第二检测夹具板上设有第二检测销和第三检测销，所述第二检测销靠近所述纵向安装板，所述第三检测销远离所述纵向安装板。
[0010]
优选的，所述第一检测夹具板的同一侧的两端分别设有一个第一检测插孔，所述第一检测销分别连接在所述第一检测插孔内。
[0011]
优选的，所述第二检测夹具板上设有贯穿的第二检测插孔，所述第二检测销连接在所述第二检测插孔内，所述第二检测夹具板上远离所述纵向安装板的一端的一侧设有第三检测插孔，所述第三检测销连接在所述第三检测插孔内。
[0012]
优选的，所述支撑板垂直固定连接在所述定位底板上表面；所述横向安装板可拆卸连接在所述支撑板的一侧，所述横向安装板与所述支撑板相互垂直。
[0013]
优选的，所述支撑板与所述横向安装板相对的面上设有相互对应的第一连接孔，所述支撑板与所述横向安装板通过第一连接孔与第一连接螺栓的配合实现可拆卸连接。
[0014]
优选的，所述纵向安装板可拆卸连接在所述横向安装板的一侧，所述纵向安装板与所述横向安装板相互垂直。
[0015]
优选的，所述横向安装板与所述纵向安装板相对的面上设有相互对应的第二连接孔，所述横向安装板和所述纵向安装板通过第二连接孔与第二连接螺栓的配合实现可拆卸连接。
[0016]
优选的，所述第一检测夹具板可拆卸连接在所述纵向安装板的一侧，所述第一检测夹具板与所述纵向安装板相互垂直。
[0017]
优选的，所述第一检测夹具板与所述纵向安装板相对的面上设有对应的第三连接孔，所述纵向安装板与所述第一检测夹具板通过第三连接孔与第三连接螺栓的配合实现可拆卸连接。
[0018]
优选的，所述第一检测销、所述第二检测销以及所述第三检测销均垂直于所述定位底板。
[0019]
本发明有益效果：结构简单紧凑、使用方便快捷，检测准确，避免了材料资源的浪费，降低了工人劳动强度，提高了工作效率，降低了生产成本，提高了产品质量。
[0020]
本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
[0021]
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]
图1为本发明实施例所述的快速检测孔遗漏的装置的立体结构图。
[0023]
图2为本发明实施例所述的快速检测孔遗漏的装置的支撑板的结构图。
[0024]
图3为本发明实施例所述的快速检测孔遗漏的装置的横向安装板的结构图。
[0025]
图4为本发明实施例所述的快速检测孔遗漏的装置的纵向安装板的结构图。
[0026]
图5为本发明实施例所述的快速检测孔遗漏的装置的第一检测夹具板的结构图。
[0027]
图6为本发明实施例所述的快速检测孔遗漏的装置的第二检测夹具板的结构图。
[0028]
其中：1-定位底板；2-支撑板；3-横向安装板；4-纵向安装板；5-第一检测夹具板；6-第二检测夹具板；7-第一检测销；8-第二检测销；9-第三检测销；10-第一检测插孔；11-第二检测插孔；12-第三检测插孔；13-第一连接孔；14-第二连接孔；15-第三连接孔。
具体实施方式
[0029]
下面详细叙述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。
[0030]
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
[0031]
本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一
个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本发明的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件和/或它们的组。
[0032]
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
[0033]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0034]
在本专利的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0035]
除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0036]
为便于理解本发明，下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步解释说明，且具体实施例并不构成对本发明实施例的限定。
[0037]
本领域技术人员应该理解，附图只是实施例的示意图，附图中的部件并不一定是实施本发明所必须的。
[0038]
实施例
[0039]
如图1至图6所述，为了解决由工人目视检查孔遗漏检查成功率低，易漏检，检查效率低的问题，本实施例提供一种快速自动检测孔遗漏防错系统，该系统在使用中需要两个相互安装的快速检测孔遗漏的装置，该快速检测孔遗漏的装置，包括：
[0040]
定位底板1，所述定位底板1的上表面连接有支撑板2；
[0041]
所述支撑板2的一侧连接有横向安装板3，所述横向安装板3的一侧连接有纵向安装板4；
[0042]
所述纵向安装板4的一侧连接有第一检测夹具板5，所述纵向安装板4的另一侧连接有第二检测夹具板6；
[0043]
如图5所示，所述第一检测夹具板5两端分别设有一个第一检测销7，所述第二检测夹具板6上设有第二检测销8和第三检测销9，所述第二检测销8靠近所述纵向安装板4，所述第三检测销9远离所述纵向安装板4。
[0044]
所述第一检测夹具板5的同一侧的两端分别设有一个第一检测插孔10，所述第一检测销7分别插在所述第一检测插孔10内。
[0045]
如图6所示，所述第二检测夹具板6上设有贯穿的第二检测插孔11，所述第二检测
销8插在所述第二检测插孔11内，所述第二检测夹具板6上远离所述纵向安装板4的一端的一侧设有第三检测插孔12，所述第三检测销9插在所述第三检测插孔12内。
[0046]
所述支撑板2垂直固定连接在所述定位底板1上表面；所述横向安装板3可拆卸连接在所述支撑板2的一侧，所述横向安装板3与所述支撑板2相互垂直。
[0047]
所述支撑板2与所述横向安装板3相对的面上设有相互对应的第一连接孔13，所述支撑板2与所述横向安装板3通过第一连接孔13与第一连接螺栓的配合实现可拆卸连接。
[0048]
所述纵向安装板4可拆卸连接在所述横向安装板3的一侧，所述纵向安装板4与所述横向安装板3相互垂直。
[0049]
所述横向安装板3与所述纵向安装板4相对的面上设有相互对应的第二连接孔14，所述横向安装板3所述纵向安装板4通过第二连接孔14与第二连接螺栓的配合实现可拆卸连接。
[0050]
所述第一检测夹具板5可拆卸连接在所述纵向安装板4的一侧，所述第一检测夹具板5与所述纵向安装板4相互垂直。
[0051]
所述第一检测夹具板5与所述纵向安装板4相对的面上设有对应的第三连接孔15，所述纵向安装板4与所述第一检测夹具板5通过第三连接孔15与第三连接螺栓的配合实现可拆卸连接。
[0052]
所述第一检测销7、所述第二检测销8以及所述第三检测销9均垂直于所述定位底板1。
[0053]
本实施例所述的快速自动检测孔遗漏防错系统的主要连接关系是：本检测系统由左右两套检测装置组成，其中左右两套装置相互对称。左侧装置由定位底板1，支撑板2，横向安装板3，纵向安装板4，第一检测夹具板5，第二检测夹具板6，第一检测销7，,第二检测销8，第三检测,9组成。其中定位底板1与支撑板2，纵向安装板4与第二检测夹具板6通过定位后焊接装配一起，其余各部分连接都是物理连接，可通过定位销和螺栓的装卸，快速定位组装夹具，简单方便。右侧检测系统同左侧。
[0054]
本实施例所述的快速检测孔遗漏的装置在具体使用时，定位底板1与支撑板通过焊接固定连接一起，支撑板2与横向安装板3通过第一连接孔13与第一连接螺栓(连接螺栓的结构为本领域现有技术，图中未示出，如可以为两端均设有外螺纹的连接杆，两边分别螺纹连接在第一连接孔13内)紧固连接，横向安装板3与纵向安装板4通过第二连接孔14与第二连接螺栓紧固连接，纵向安装板4与第一检测夹具板5通过第三连接孔15与第三连接螺栓紧固连接，纵向安装板4与第二检测夹具板6顶端对齐后通过焊接固定连接一起。第一检测销7、第二检测销8、第三检测销9分别与第一检测插孔10、第二检测插孔11、第三检测插孔12螺栓紧固连接。以上组成整体的孔检测系统。
[0055]
当进行工作时，只需将产品由夹具定位销定位放置后便可实现检测功能，产品上的安装孔分别由第一检测销7、第二检测销8、第三检测销9进行检测有无遗漏，检测销通过汽缸和plc程序控制，可实现上下伸缩运动检测产品上孔有无异常，方便快捷。
[0056]
本领域普通技术人员可以理解：本发明实施例中的装置中的部件可以按照实施例的描述分布于实施例的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施例的一个或多个装置中。上述实施例的部件可以合并为一个部件，也可以进一步拆分成多个子部件。
[0057]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，
任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。