一种工业活性炭中金含量的测定装置及其测定方法与流程

[0001]
本发明涉及测定装置技术领域，具体为一种工业活性炭中金含量的测定 装置及其测定方法。


背景技术：

[0002]
测定装置是指为了测量需要而组合的计量器具和辅助设备的总体，一些 用于测量的辅助设备或工具。
[0003]
工业活性炭是一种黑色粉状，粒状或丸状的无定形具有多孔的碳，主要 成分为碳，还含少量氧、氢、硫、氮、氯。也具有石墨那样的精细结构，只 是晶粒较小，层层间不规则堆积，具有较大的表面积(500～1000米2/克)， 有很强的吸附性能，能在它的表面上吸附气体、液体或胶态固体；对于气体、 液体，吸附物质的质量可接近于活性炭本身的质量，其吸附作用具有选择性， 非极性物质比极性物质更易于吸附。在同一系列物质中，沸点越高的物质越 容易被吸附，压强越大温度越低浓度越大，吸附量越大，反之，减压，升温 有利于气体的解吸。
[0004]
目前《碘量法测定矿石样品中金含量》方法中需要用活性炭做吸附剂， 吸附矿样中的金而完成金的富集，因此准确测定活性炭中是否有金的存在， 对化验分析检测意义重大。
[0005]
在进行操作中，需要对液体进行逐步添加，以便于反应，但此过程缺少 分离式的定量加液的方式，难以提高测定过程的自动化液体添加效果，误差 性高，直接接触安全性低，同时，常规的溶样方法无法将活性炭完全溶解， 致使活性炭中吸附的金不能完全解析，无法准确测定；火试金法虽能实现准 确化验的目的，但其步骤复杂繁琐，劳动强度大，不利于批量样品化验，火 试金法所加的氧化铅在高温条件下易挥发，通过呼吸道进入人体，在人体内 发生富集，造成铅中毒，严重影响人体健康；含铅废气的处理工艺复杂且成 本高昂。


技术实现要素：

[0006]
本发明的目的在于提供一种工业活性炭中金含量的测定装置及其测定方 法，以解决上述背景技术中提出的现有的操作中，需要对液体进行逐步添加， 以便于反应，但此过程缺少分离式的定量加液的方式，难以提高测定过程的 自动化液体添加效果，误差性高，直接接触安全性低，同时，常规的溶样方 法无法将活性炭完全溶解，致使活性炭中吸附的金不能完全解析，无法准确 测定；火试金法虽能实现准确化验的目的，但其步骤复杂繁琐，劳动强度大， 不利于批量样品化验，火试金法所加的氧化铅在高温条件下易挥发，通过呼 吸道进入人体，在人体内发生富集，造成铅中毒，严重影响人体健康；含铅 废气的处理工艺复杂且成本高昂的问题。
[0007]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业活性炭中金含量 的测定装置，包括外壳、加热板、分液仓和微型泵，所述外壳的内腔底部通 过螺丝固定连接有控制板
和所述加热板，所述外壳的内腔顶部通过螺丝固定 连接所述分液仓，所述分液仓的内腔底部通过法兰连接所述微型泵，所述控 制板的前侧壁镶嵌有按键板，所述按键板的前侧壁镶嵌有按键，所述控制板 的后侧壁电性连接有plc，所述plc的电性输出端电性连接所述微型泵，所述 微型泵的顶部插接有引导管，所述微型泵的底部螺纹连接有管体，所述管体 的底部螺纹连接有管体连接环，所述管体连接环的底部螺纹连接有伸缩管， 所述伸缩管的底部螺纹连接有释放头，所述伸缩管的圆周外壁套接有弹簧， 所述弹簧的顶部与所述管体连接环的底部焊接，所述弹簧的底部与所述释放 头的顶部焊接，所述微型泵和所述管体的数量为四个，四个所述微型泵和四 个所述管体的整体结构相同。
[0008]
优选的，所述外壳的底部通过螺栓固定连接有底板，所述底板的底部粘 接有底座。
[0009]
优选的，所述加热板的顶部通过螺丝固定连接有隔热板，所述隔热板的 数量为两个。
[0010]
优选的，所述控制板的前侧壁镶嵌有显示屏。
[0011]
优选的，所述分液仓的顶部通过螺丝固定连接有管件套管，所述管件的 圆周外壁与所述管件套管的圆周内壁套接。
[0012]
优选的，所述外壳的前侧壁通过螺丝固定连接有遮挡板。
[0013]
一种工业活性炭中金含量的测定方法，该工业活性炭中金含量的测定方 法包括如下步骤：
[0014]
s1：准确称量10g～15g的活性炭；
[0015]
s2：选取马弗炉，并将活性炭置于马弗炉中进行高温焙烧至无碳色；
[0016]
s3：将焙烧后的样品转移至烧杯中，逐渐加入适量高氯酸至样品完全溶 解，在热的溶液中，与试样中的碳发生氧化还原反应，生成易溶于水的氯气， 在酸性条件下，氯气和h+结合生成hcl，促进后续反应的进行；
[0017]
s4：把烧杯置于电炉盘上加热溶解，利用所述控制板210后的所述plc 控制所述微型泵400，四个所述微型泵400配合四个所述管体420依次加入 10ml～15ml的1+1硝酸、0.2g～0.5g的氟化氢铵、15g～25g的nacl和0.5g～ 1g的高锰酸钾，后续采用传统方法进行富集分离及滴定。
[0018]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种工业活性炭中金含量的测 定装置及其测定方法，通过在外壳中设置加热板和分液仓，并在分液仓中设 置四组携带微型泵的引导管，配合携带plc的控制板，实现了分离式的定量 加液目的，便于提高测定过程的自动化液体添加效果，降低误差性，避免直 接接触，且高氯酸具有强氧化性，在热的溶液中，可以与试样中的碳发生氧 化还原反应，生成易溶于水的氯气，在酸性条件下，氯气和h+结合生成hcl， 促进后续反应的进行，适用于湿法试金中活性炭性能测定，分析时间短、效 率高等特点，对操作人员的危害较小，可以实现大批量样品分析，大大降低 了劳动强度。
附图说明
[0019]
图1为本发明整体结构示意图；
[0020]
图2为本发明整体结构内部示意图；
[0021]
图3为本发明释放管结构示意图。
[0022]
图中：100外壳、110底板、120底座、130遮挡板、200加热板、201隔 热板、210控制板、220显示屏、230按键板、300分液仓、310管件套筒、400 微型泵、410引导管、420管体、421管体连接环、430伸缩管、431弹簧、440 释放头。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而 不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024]
本发明提供一种工业活性炭中金含量的测定装置及其测定方法，通过配件 的组合运用，便于实现了分离式的定量加液目的，便于提高测定过程的自动化 液体添加效果，降低误差性，避免直接接触，分析时间短、效率高、劳动强度 小，可以实现大批量样品分析，请参阅图1、图2、图3，包括外壳100、加热 板200、分液仓300和微型泵400；
[0025]
请再次参阅图1，外壳100的底部具有底板110，具体的，外壳100的底 部通过螺栓固定连接有底板110，底板110的底部粘接有底座120；
[0026]
请再次参阅图2，加热板200与外壳100固定安装，具体的，外壳100的 内腔底部通过螺丝固定连接有控制板210和加热板200，控制板210的前侧壁 镶嵌有按键板230，按键板230的前侧壁镶嵌有按键；
[0027]
请再次参阅图2，分液仓300与外壳100固定连接，具体的，外壳100的 内腔顶部通过螺丝固定连接分液仓300；
[0028]
请再次参阅图3，微型泵400与分液仓300连接，具体的，分液仓300的内 腔底部通过法兰连接微型泵400，控制板210的后侧壁电性连接有plc，plc的 电性输出端电性连接微型泵400，微型泵400的顶部插接有引导管410，微型泵 400的底部螺纹连接有管体420，管体420的底部螺纹连接有管体连接环421， 管体连接环421的底部螺纹连接有伸缩管430，伸缩管430的底部螺纹连接有释 放头440，伸缩管430的圆周外壁套接有弹簧431，弹簧431的顶部与管体连接 环421的底部焊接，弹簧431的底部与释放头440的顶部焊接，微型泵400和 管体420的数量为四个，四个微型泵400和四个管体420的整体结构相同；
[0029]
一种工业活性炭中金含量的测定方法，该工业活性炭中金含量的测定方 法包括如下步骤：
[0030]
s1：准确称量10g～15g的活性炭；
[0031]
s2：选取马弗炉，并将活性炭置于马弗炉中进行高温焙烧至无碳色；
[0032]
s3：将焙烧后的样品转移至烧杯中，逐渐加入适量高氯酸至样品完全溶 解，在热的溶液中，与试样中的碳发生氧化还原反应，生成易溶于水的氯气， 在酸性条件下，氯气和h+结合生成hcl，促进后续反应的进行；
[0033]
s4：把烧杯置于电炉盘上加热溶解，利用控制板210后的plc控制微型 泵400，四个微型泵400配合四个管体420依次加入10ml～15ml的1+1硝酸、 0.2g～0.5g的氟化氢铵、15g～25g的nacl和0.5g～1g的高锰酸钾，后续采 用传统方法进行富集分离及滴定。
[0034]
在具体的使用时，首先准确称量10g～15g的活性炭；选取马弗炉，并将 活性炭置于马弗炉中进行高温焙烧至无碳色；将焙烧后的样品转移至烧杯中， 逐渐加入适量高氯酸
[0052]
在具体的使用时，首先准确称量10g的活性炭；选取马弗炉，并将活性 炭置于马弗炉中进行高温焙烧至无碳色；将焙烧后的样品转移至烧杯中，逐 渐加入适量高氯酸至样品完全溶解，在热的溶液中，与试样中的碳发生氧化 还原反应，生成易溶于水的氯气，在酸性条件下，氯气和h+结合生成hcl， 促进后续反应的进行；把烧杯置于电炉盘上加热溶解，利用控制板210后的 plc控制微型泵400，四个微型泵400配合四个管体420依次加入10ml的1+1 硝酸、0.2g的氟化氢铵、15g的nacl和0.5g的高锰酸钾，后续采用传统方 法进行富集分离及滴定。
[0053]
虽然在上文中已经参考实施例对本发明进行了描述，然而在不脱离本发 明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部 件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施例中的各项特征均 可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行 穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局 限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方 案。