一种门窗开口状态的抗风压检测方法与流程

1.本发明涉及门窗性能检测，尤其涉及一种门窗开口状态的抗风压检测方法。


背景技术：

2.门窗的物理性能包括气密性、水密性以及抗风压性能，门窗生产过程中，对门窗的物理性能必须进行检测；现实中，在恶劣天气时很多门窗局部打开一定角度忘记关闭，导致在恶劣的自然环境中，打开角度的门窗或者周围的门窗因为气流的原因导致开口处局部压力变化，导致门窗极易损坏，造成财产损失。
3.中国发明专利cn201810232023.3公开了一种门窗物理性能检测设备，待检件的锁定过程需要耗费大量时间的问题，其技术方案要点是：包括带有安装腔的箱体、滑移连接在箱体位于安装腔中的分隔板组以及滑移连接在箱体位于安装腔开口前方的若干锁定杆，锁定杆包括有与滑轨配合的若干滑移杆以及穿设在滑移杆上的紧固件，滑移杆上设置有限制紧固件转动的定位柱，定位柱的端部套设有相对定位柱原地转动的定位齿轮，定位齿轮与第一连接部同步转动且与紧固件螺纹连接的第二连接部，箱体上还固设有驱动电机，驱动电机固设有主动齿轮以带动从动齿轮同步转动，能够快速将待检件与箱体压紧，缩短检测时在锁定过程中花费的时间，同时能够提高检测腔的密封性，保证检测数据的精确性。
4.但是该技术方案中无法检测门窗打开一定角度时该状态下门窗的抗风压性能，同时该方案风向仅通过一个出风口对箱体内加压，无法模拟自然环境风向多变等真实情况，导致最终的检测数据不准确。


技术实现要素：

5.本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种门窗开口状态的抗风压检测方法，通过门窗安装、密封产生检测空间、常规三性检测、门窗开口形成、开口状态下的抗风压检测等步骤，即实现了常规门窗三性的检测，又可以将特殊状态下门窗开口状态下的抗风压性能检测，一台设备实现多种不同状态的检测结构，同时还可以检测特定风向的指标，检测指定风向下门窗的变形程度。
6.一种门窗开口状态的抗风压检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
7.步骤一：门窗安装，将待检测门窗通过门窗固定组件固定安装于门窗固定架内；
8.步骤二：检测空间的形成，旋转同步调节部带动手动调节杆旋转，使密封组件中的密封块在手动调节杆上相对向内运动，实现门窗固定架的密封；
9.步骤三：常规三性检测，打开风机，向检测空间内加压，打开喷淋组件，向检测空间内喷水，同时驱动部带动滑动板向前移动，同时四组换向组件分别带动四个出风嘴进行周向摆动，实现风向不同角度吹向待检测门窗，利用位移测试传感器、压力传感器、空气流量传感器完成门窗的抗风压检测、气密性检测以及水密性检测；
10.步骤四：开口状态的形成，所述步骤三中的滑动板继续向前移动，自动调节杆在滑动板的带动下向前运动，圆柱齿a与所述齿轮c啮合传动带动手动调节杆旋转，使密封块在
手动调节杆上相对向外运动，实现门窗固定架的解除密封；自动调节杆继续向前运动，使侧面的圆柱齿b与所述齿轮a啮合传动，实现门窗固定架的旋转并形成开口状态；
11.步骤五：开口状态下抗风压检测，重复步骤三，仅对开口状态下的门窗进行抗风压性能检测；
12.步骤六：完成检测，关闭喷淋组件，关闭风机，驱动部带动滑动板向后移动，使滑动板复位，检测空间内的水经过门窗固定架一侧的开口流入水箱内，完成液体回收。
13.作为改进，所述步骤一中，门窗固定组件包括与门窗固定架相连接的固定螺杆、用于压紧待检测门窗的压紧螺杆以及用于连接固定螺杆与压紧螺杆的连接板
14.作为改进，步骤二中所述的密封组件设于所述门窗固定架的两侧；其包括两个对称设于所述滑槽内的密封块以及设于所述导向架上用于手动调节密封块左右移动的手动调节组件，所述手动调节组件穿过两个所述密封块设置。
15.作为改进，四组步骤三中所述换向组件均包括与所述滑动板相连接的支撑台、设于所述支撑台上方的旋转台、连接旋转台与出风嘴的连杆以及设于所述导向架内壁的齿条；
16.所述支撑台的上端圆周方向设有轨迹；
17.所述旋转台的外圆周上设有与所述齿条啮合传动的齿轮b，所述旋转台上设有贯穿旋转台设置的连接孔；
18.所述连杆的一端穿过所述连接孔与所述轨迹相接触，其另一端与所述出风嘴的顶端铰接设置；
19.所述连接孔内设有弹簧，该弹簧的一端与连接孔的内壁相连接，其另一端与穿过该弹簧的所述连杆相连接。
20.作为改进，四个所述出风嘴均布设于所述滑动板上；四个所述出风嘴分别通过角度切换装置与所述滑动板相连接，四个所述出风嘴通过软管与设于所述滑动板一侧的风机相连接。
21.作为改进，步骤三中所述的风向周向变换，通过滑动板向前运动，齿条带动齿轮b旋转，使连杆做圆周运动，带动出风嘴左右摆动；同时连杆在轨迹的作用下，实现上下运动，带动出风嘴上下摆动，实现出风嘴的360
°
旋转。
22.作为改进，所述手动调节组件包括设于导向架外侧的同步调节部以及与同步调节部的两端相连接的两根手动调节杆；所述手动调节杆的两端分别设有左螺纹旋和右旋螺纹，所述手动调节杆的中部设有齿轮c；所述同步调节部采用蜗轮涡杆结构。
23.作为改进，所述步骤四中的自动调节杆为矩形长杆，其底部设有圆柱齿a、其侧面位于所述圆柱齿a的后方设有圆柱齿b；所述圆柱齿a设在台阶上；所述圆柱齿a与所述齿轮c啮合传动；所述圆柱齿b与所述齿轮a啮合传动。
24.作为改进，步骤三中所述喷淋组件穿过所述导向架的顶部伸入导向架的内部且设于所述移动组件与所述门窗固定架之间。
25.作为改进，所述喷淋组件包括若干组喷淋管单元以及加压泵；所述喷淋管单元上设有若干个喷嘴，所述喷嘴正对所述门窗固定架设置；所述加压泵与所述喷淋组件通过水管连通；左右相邻所述喷淋管单元间隔设置，前后相邻的喷淋管单元错位设置。
26.本发明的另一目的是是克服上述的缺陷，提供一种门窗开口状态的抗风压检测装
置，通过滑动板向前运动过程中，调节杆带动连接杆转动，实现密封组件的自动分离；当圆柱齿b与齿轮a啮合时，门窗固定架自动开合一定角度，实现门窗开口状态下的抗风压检测；通过在滑动板前进过程中，带动旋转台旋转，使连杆连接的出风嘴实现360
°
旋转，模拟风向多变的自然环境，提高检测结果的真实性以及准确性；通过滑动板前进过程中，停在某一位置时，该位置的风向固定，检测该角度时的门窗抗风压性能，实现检测不同角度下的门窗的抗风压性能；通过设在固定架前面的左右交替设置的多组喷淋组件，实现对待检测门窗的全覆盖喷淋，同时喷出的水在风力的作用下，加速吹向待检测门窗，模拟环境更接近自然环境，提高检测准确性真实性。
27.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
28.一种门窗开口状态的抗风压检测方法，其特征在于，包括：
29.导向架，所述导向架为两端贯穿设置；所述导向架的一端部对称设有滑槽；所述导向架的上下内壁对称设有导向轨道以及导向槽a，所述导向槽a设于相邻所述导向轨道之间；
30.门窗固定架，所述门窗固定架转动设于所述导向架的一端；所述门窗固定架的底部旋转轴上设有齿轮a；
31.密封组件，所述密封组件设于所述门窗固定架的两侧；所述密封组件包括两个对称设于所述滑槽内的密封块以及设于所述导向架上用于手动调节密封块左右移动的手动调节组件，所述手动调节组件穿过两个所述密封块设置；
32.移动组件，所述移动组件包括滑动板以及驱动部，所述滑动板滑动设于所述导向架的内部，所述驱动部设于所述导向架的内部，驱动部的输出端与所述滑动板相连接；所述移动组件的上下两端设有两根调节杆，两根所述调节杆分别设于所述滑动设于导向槽a内，其一端与所述滑动板相连接，其另一端与手动调节组件啮合传动；
33.四个出风嘴，四个所述出风嘴均布设于所述滑动板上；四个所述出风嘴分别通过角度切换装置与所述滑动板相连接，四个所述出风嘴通过软管与设于所述滑动板一侧的风机相连接；以及
34.四组换向组件，四组所述换向组件均包括与所述滑动板相连接的支撑台、设于所述支撑台上方的旋转台、连接旋转台与出风嘴的连杆以及设于所述导向架内壁的齿条；
35.所述支撑台的上端圆周方向设有轨迹；
36.所述旋转台的外圆周上设有与所述齿条啮合传动的齿轮b，所述旋转台上设有贯穿旋转台设置的连接孔；
37.所述连杆的一端穿过所述连接孔与所述轨迹相接触，其另一端与所述出风嘴的顶端铰接设置；
38.所述连接孔内设有弹簧，该弹簧的一端与连接孔的内壁相连接，其另一端与穿过该弹簧的所述连杆相连接。
39.作为改进，所述滑动板上开设与所述导向轨道相匹配的导向槽b；所述滑动板上开设与所述齿条相匹配的凹槽。
40.作为改进，所述手动调节组件包括设于导向架外侧的同步调节部以及与同步调节部的两端相连接的两根手动调节杆；所述手动调节杆的两端分别设有左螺纹旋和右旋螺纹，所述手动调节杆的中部设有齿轮c；所述同步调节部采用蜗轮涡杆结构。
41.作为改进，所述调节杆为矩形长杆，其底部设有圆柱齿a、其侧面位于所述圆柱齿a的后方设有圆柱齿b；所述圆柱齿a设在台阶上；所述圆柱齿a与所述齿轮c啮合传动；所述圆柱齿b与所述齿轮a啮合传动。
42.作为改进，所述齿条上方设有可伸缩式u型密封带，所述u型密封带的一端与所述齿条一端相连接，其另一端与所述滑动板相连接。
43.作为改进，所述u型密封带的截面尺寸大于所述凹槽的截面尺寸设置。
44.作为改进，所述角度切换装置为调心滚子轴承或球铰接设置。
45.作为改进，所述门窗固定架沿其周向均布若干门窗固定组件。
46.作为改进，还包括喷淋组件，所述喷淋组件穿过所述导向架的顶部伸入导向架的内部且设于所述移动组件与所述门窗固定架之间。
47.作为改进，所述喷淋组件包括若干组喷淋管单元以及加压泵；所述喷淋管单元上设有若干个喷嘴，所述喷嘴正对所述门窗固定架设置；所述加压泵与所述喷淋组件通过水管连通。
48.本发明的有益效果在于：
49.(1)本发明通过滑动板向前运动过程中，调节杆带动连接杆转动，实现密封组件的自动分离；当圆柱齿b与齿轮a啮合时，门窗固定架自动开合一定角度，实现门窗开口状态下的抗风压检测；同时，本发明也可以检测门窗关闭状态下的三性，实现不同状态的检测；
50.(2)本发明通过在滑动板前进过程中，带动旋转台旋转，使连杆连接的出风嘴实现360
°
旋转，模拟风向多变的自然环境，提高检测结果的真实性以及准确性；
51.(3)本发明通过滑动板前进过程中，停在某一位置时，该位置的风向固定，检测该角度时的门窗抗风压性能，实现检测不同角度下的门窗的抗风压性能；
52.(4)本发明通过设在固定架前面的左右交替设置的多组喷淋组件，实现对待检测门窗的全覆盖喷淋，同时喷出的水在风力的作用下，加速吹向待检测门窗，模拟环境更接近自然环境，提高检测准确性真实性；
53.综上所述，本发明具有可检测特殊状态门窗性能、自动化检测、检测结果更真实、密封性能好、检测精度高、检测不同角度风向下门窗的抗风压性能以及水可自动回收重复利用等优点。
附图说明
54.图1为本发明抗风压检测流程示意图；
55.图2为本发明整体结构前侧示意图；
56.图3为本发明整体结构后侧示意图；
57.图4为本发明整体结构前视示意图；
58.图5为本发明整体结构后视示意图；
59.图6为本发明导向架结构示意图；
60.图7为本发明导向架正视示意图；
61.图8为本发明门窗固定架安装好待检测门窗状态示意图；
62.图9为本发明门窗固定组件结构示意图；
63.图10为本发明密封组件结构示意图；
64.图11为本发明移动组件结构示意图；
65.图12为本发明滑动板结构示意图；
66.图13为本发明自动调节杆结构示意图；
67.图14为本发明换向组件结构示意图；
68.图15为本发明换向组件结构剖视图；
69.图16为本发明支撑台结构示意图；
70.图17为本发明出风嘴结构示意图一；
71.图18为本发明出风嘴结构示意图二；
72.图19为本发明喷淋组件结构示意图；
73.图20为本发明出风嘴向下摆动状态示意图；
74.图21为本发明出风嘴向上摆动状态示意图；
75.图22为本发明门窗固定架封闭时密封组件位置状态示意图；
76.图23为本发明门窗固定架打开时密封组件位置状态示意图；
77.图24为本发明i处局部放大示意图；
78.图25为本发明ii处局部放大示意图。
具体实施方式
79.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
80.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
81.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
82.实施例一
83.如图1所示，一种门窗开口状态的抗风压检测方法，包括以下步骤：
84.步骤一：门窗安装，将待检测门窗通过门窗固定组件22固定安装于门窗固定架2内；
85.步骤二：检测空间的形成，旋转同步调节部321带动手动调节杆322旋转，使密封组件3中的密封块31在手动调节杆322上相对向内运动，实现门窗固定架2的密封；
86.步骤三：常规三性检测，打开风机53，向检测空间内加压，打开喷淋组件7，向检测空间内喷水，同时驱动部42带动滑动板41向前移动，同时四组换向组件6分别带动四个出风嘴5进行周向摆动，实现风向不同角度吹向待检测门窗，利用位移测试传感器、压力传感器、
空气流量传感器完成门窗的抗风压检测、气密性检测以及水密性检测；
87.步骤四：开口状态的形成，所述步骤三中的滑动板41继续向前移动，自动调节杆43在滑动板41的带动下向前运动，圆柱齿a431与所述齿轮c323啮合传动带动手动调节杆322旋转，使密封块31在手动调节杆322上相对向外运动，实现门窗固定架2的解除密封；自动调节杆43继续向前运动，使侧面的圆柱齿b432与所述齿轮a21啮合传动，实现门窗固定架2的旋转并形成开口状态；
88.步骤五：开口状态下抗风压检测，重复步骤三，仅对开口状态下的门窗进行抗风压性能检测；
89.步骤六：完成检测，关闭喷淋组件7，关闭风机53，驱动部42带动滑动板41向后移动，使滑动板41复位，检测空间内的水经过门窗固定架2一侧的开口流入水箱内，完成液体回收。
90.作为改进，所述步骤一中，门窗固定组件22包括与门窗固定架2相连接的固定螺杆221、用于压紧待检测门窗的压紧螺杆222以及用于连接固定螺杆221与压紧螺杆222的连接板223
91.作为改进，步骤二中所述的密封组件3设于所述门窗固定架2的两侧；其包括两个对称设于所述滑槽12内的密封块31以及设于所述导向架1上用于手动调节密封块31左右移动的手动调节组件32，所述手动调节组件32穿过两个所述密封块31设置。
92.作为改进，四组步骤三中所述换向组件6均包括与所述滑动板41相连接的支撑台61、设于所述支撑台61上方的旋转台62、连接旋转台62与出风嘴5的连杆63以及设于所述导向架1内壁的齿条64；
93.所述支撑台61的上端圆周方向设有轨迹611；
94.所述旋转台62的外圆周上设有与所述齿条64啮合传动的齿轮b621，所述旋转台62上设有贯穿旋转台62设置的连接孔622；
95.所述连杆63的一端穿过所述连接孔622与所述轨迹611相接触，其另一端与所述出风嘴5的顶端铰接设置；
96.所述连接孔622内设有弹簧64，该弹簧64的一端与连接孔622的内壁相连接，其另一端与穿过该弹簧64的所述连杆63相连接。
97.作为改进，四个所述出风嘴5均布设于所述滑动板41上；四个所述出风嘴5分别通过角度切换装置51与所述滑动板41相连接，四个所述出风嘴5通过软管52与设于所述滑动板41一侧的风机53相连接。
98.作为改进，步骤三中所述的风向周向变换，通过滑动板41向前运动，齿条64带动齿轮b621旋转，使连杆63做圆周运动，带动出风嘴5左右摆动；同时连杆63在轨迹611的作用下，实现上下运动，带动出风嘴5上下摆动，实现出风嘴5的360
°
旋转。
99.作为改进，所述手动调节组件32包括设于导向架1外侧的同步调节部321以及与同步调节部321的两端相连接的两根手动调节杆322；所述手动调节杆322的两端分别设有左螺纹旋3221和右旋螺纹3222，所述手动调节杆322的中部设有齿轮c323；所述同步调节部321采用蜗轮涡杆结构。
100.作为改进，所述步骤四中的自动调节杆43为矩形长杆，其底部设有圆柱齿a431、其侧面位于所述圆柱齿a431的后方设有圆柱齿b432；所述圆柱齿a431设在台阶433上；所述圆
柱齿a431与所述齿轮c323啮合传动；所述圆柱齿b432与所述齿轮a21啮合传动。
101.作为改进，步骤三中所述喷淋组件7穿过所述导向架1的顶部伸入导向架1的内部且设于所述移动组件4与所述门窗固定架2之间。
102.作为改进，所述喷淋组件7包括若干组喷淋管单元71以及加压泵72；所述喷淋管单元71上设有若干个喷嘴711，所述喷嘴711正对所述门窗固定架2设置；所述加压泵72与所述喷淋组件7通过水管连通；左右相邻所述喷淋管单元71间隔设置，前后相邻的喷淋管单元71错位设置。
103.实施例二
104.如图2
‑
5所示，一种门窗开口状态的抗风压检测装置，包括：
105.导向架1，如图6所示，所述导向架1为两端贯穿设置；所述导向架1的一端部对称设有滑槽12；所述导向架1的上下内壁对称设有导向轨道11以及导向槽a13，所述导向槽a13设于相邻所述导向轨道11之间；
106.门窗固定架2，如图8所示，所述门窗固定架2转动设于所述导向架1的一端；所述门窗固定架2的底部旋转轴上设有齿轮a21；
107.密封组件3，如图10所示，所述密封组件3设于所述门窗固定架2的两侧；所述密封组件3包括两个对称设于所述滑槽12内的密封块31以及设于所述导向架1上用于手动调节密封块31左右移动的手动调节组件32，所述手动调节组件32穿过两个所述密封块31设置；所述密封块31的宽尺寸大于所述门窗固定架2的宽度尺寸设置，保证能够完全密封；
108.移动组件4，如图11
‑
13所示，所述移动组件4包括滑动板41以及驱动部42，所述滑动板41滑动设于所述导向架1的内部，所述驱动部42设于所述导向架1的内部，驱动部42的输出端与所述滑动板41相连接；所述移动组件4的上下两端设有两根自动调节杆43，两根所述自动调节杆43分别设于所述滑动设于导向槽a13内，其一端与所述滑动板41相连接，其另一端与手动调节组件32啮合传动；所述滑动板41与导向架1的接触位置设有密封圈；
109.四个出风嘴5，如图11所示，四个所述出风嘴5均布设于所述滑动板41上；四个所述出风嘴5分别通过角度切换装置51与所述滑动板41相连接，四个所述出风嘴5通过软管52与设于所述滑动板41一侧的风机53相连接；所述出风嘴5与角度切换装置51之间设有柔性密封连接件，提高密封效果；所述出风嘴5的出风口处为文丘里结构54设置，使相同功率风机条件下，风速更快，减小风机的功率，减小试验时的噪音，降低能耗；以及
110.四组换向组件6，如图14
‑
16所示，四组所述换向组件6均包括与所述滑动板41相连接的支撑台61、设于所述支撑台61上方的旋转台62、连接旋转台62与出风嘴5的连杆63以及设于所述导向架1内壁的齿条64；
111.所述支撑台61的上端圆周方向设有轨迹611；
112.所述旋转台62的外圆周上设有与所述齿条64啮合传动的齿轮b621，所述旋转台62上设有贯穿旋转台62设置的连接孔622；
113.所述连杆63的一端穿过所述连接孔622与所述轨迹611相接触，其另一端与所述出风嘴5的顶端铰接设置；所述连杆63与所述轨迹611相接触的一端设有滚轮631
114.所述连接孔622内设有弹簧64，该弹簧64的一端与连接孔622的内壁相连接，其另一端与穿过该弹簧64的所述连杆63相连接；
115.需要说明的是，所述连接孔622的中部尺寸大于两端尺寸设置，所述连杆63上设有
凸台，所述弹簧64设于所述凸台的上方并与凸台相连接。
116.作为改进，如图7所示，所述滑动板41上开设与所述导向轨道11相匹配的导向槽b411；所述滑动板41上开设与所述齿条64相匹配的凹槽412；
117.需要说明的是，所述导向槽b411内设有密封圈，用于密封导向轨道11与导向槽b411。
118.作为改进，如图10所示，所述手动调节组件32包括设于导向架1外侧的同步调节部321以及与同步调节部321的两端相连接的两根手动调节杆322；所述手动调节杆322的两端分别设有左螺纹旋3221和右旋螺纹3222，所述手动调节杆322的中部设有齿轮c323；所述同步调节部321采用蜗轮涡杆结构；
119.需要说明的是，门窗固定架2安装完成后，旋转同步调节部321带动手动调节杆322旋转，使密封块31在手动调节杆322上相对向内运动，实现门窗固定架2的密封。
120.作为改进，如图13所示，所述自动调节杆43为矩形长杆，其底部设有圆柱齿a431、其侧面位于所述圆柱齿a431的后方设有圆柱齿b432；所述圆柱齿a431设在台阶433上；所述圆柱齿a431与所述齿轮c323啮合传动；所述圆柱齿b432与所述齿轮a21啮合传动；
121.需要说明的是，如图22
‑
25所示，待需要将门窗固定架2旋转时，自动调节杆43在滑动板41的带动下向前运动，圆柱齿a431与所述齿轮c323啮合传动带动手动调节杆322旋转，使密封块31在手动调节杆322上相对向外运动，实现门窗固定架2的解除密封；自动调节杆43继续向前运动，使侧面的圆柱齿b432与所述齿轮a21啮合传动，实现门窗固定架2的旋转；其中圆柱齿a431和圆柱齿b432均为一段设置，在完成门窗固定架2的旋转后，滑动板41向前运动过程不受限制，可以模拟不同风向的状态下，检测抗风压性能。
122.作为改进，所述齿条64上方设有可伸缩式u型密封带641，所述u型密封带641的一端与所述齿条64一端相连接，其另一端与所述滑动板41相连接。
123.作为改进，所述u型密封带641的截面尺寸大于所述凹槽412的截面尺寸设置；防止凹槽412漏气，影响检测结果。
124.作为改进，如图17
‑
18所示，所述角度切换装置51为调心滚子轴承或球铰接设置；
125.需要说明的是，所述球铰接设置为出风嘴5与滑动板41连接处的外形设为外球型结构，滑动板41相匹配的位置设为内球形结构，使出风嘴5可以360度旋转，实现不同风向的改变；
126.其中，如图20
‑
21所示，在滑动板41向前运动，齿条64带动齿轮b621旋转，使连杆63做圆周运动，带动出风嘴5左右摆动；同时连杆63在轨迹611的作用下，实现上下运动，带动出风嘴5上下摆动，最终实现出风嘴5的360
°
旋转，使吹向待检测门窗的风向实时改变，模拟环境更接近自然环境的恶劣天气。
127.其中，如图8
‑
9所示，所述门窗固定架2沿其周向均布若干门窗固定组件22；所述门窗固定组件22包括与门窗固定架2相连接的固定螺杆221、用于压紧待检测门窗的压紧螺杆222以及用于连接固定螺杆221与压紧螺杆222的连接板223。
128.作为改进，如图19所述，还包括喷淋组件7，所述喷淋组件7穿过所述导向架1的顶部伸入导向架1的内部且设于所述移动组件4与所述门窗固定架2之间。
129.作为改进，如图19所述，所述喷淋组件7包括若干组喷淋管单元71以及加压泵72；所述喷淋管单元71上设有若干个喷嘴711，所述喷嘴711正对所述门窗固定架2设置；所述加
压泵72与所述喷淋组件7通过水管连通；
130.其中，左右相邻所述喷淋管单元71间隔设置，前后相邻的喷淋管单元71错位设置；保证雨水吹向待检测门窗的均匀性。
131.其中，还包括设于所述导向架1下方的水箱8；所述喷淋组件7的进水端伸入所述水箱8内；检测完成后的水沿导向架流入所述水箱内，实现水的循环利用。
132.其中还包括检测三性的标准仪器，如位移测试传感器、压力传感器、空气流量传感器等，检测方式均为标准检测手段，此处不再赘述具体检测原理。
133.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。