金银花定量分析装置的制作方法

本发明涉及金银花分析领域，具体涉及一种金银花定量分析装置。

背景技术：

绿原酸、木犀草苷、黄酮类化合物是金银花中的主要有效成分之一，绿原酸、木犀草苷和黄酮类化合物也常被作为金银花药材的质量控制和检测的指标。

在对金银花内的成分进行定量分析之前，需要对金银花进行剪切和研磨，所谓剪切是指将金银花切碎，切碎之后再通过研磨盘将切碎的金银花研磨成粉末，这样能够充分的破坏金银花的组织，使金银花内的有效成分充分释放出来，从而能够对金银花内的有效成分进行有效的分析。但是现目前的剪切和研磨具有以下缺点：

1、剪切过程中为分析人员手持剪刀对金银花进行剪切，操作复杂，剪切的效率较低。

2、剪切之后，需要将切碎的金银花额外的转移到研磨设备中，并手动驱动研磨盘转动，对金银花进行研磨，操作复杂。

技术实现要素：

本发明意在提供金银花定量分析装置，以实现金银花的剪切和研磨步骤更加自动化。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：金银花定量分析装置，包括研磨箱和剪切箱，研磨箱中固定连接有固定研磨盘和转动连接有转动研磨盘，转动研磨盘和固定研磨盘相贴；转动研磨盘上同轴固定连接有曲轴，曲轴的外侧设有用于驱动曲轴转动的电机；剪切箱中横向固定有固定剪，固定剪上横向滑动配合有滑动剪，固定剪和滑动剪均包括片状的本体和位于本体边沿上的剪齿，滑动剪的端部上转动连接有连杆，连杆的端部和曲轴的连杆颈转动连接；研磨箱的顶部上设有开口，剪切箱的底部和研磨箱的开口连通。

本方案的原理及优点是：剪切箱中横向固定有固定剪，是指固定剪在剪切箱内不能横向移动。电机用于驱动曲轴转动，曲轴转动时，曲轴连杆颈上的连杆带动滑动剪横向往复移动，由于固定剪不能横向移动，故固定剪在横向方向上处于静止状态，这样在滑动剪往复移动过程中，固定剪上的剪齿和滑动剪上的剪齿不断重合和错开，当固定剪上的剪齿和滑动剪上的剪齿重合时，金银花能够进入到相邻的剪齿之间的缝隙中；当固定剪上的剪齿和滑动剪上的剪齿错开时，滑动剪上的剪齿和固定剪上的剪齿二者之间能够形成剪切力。由此，随着滑动剪的往复滑动，实现了对剪切箱中的金银花进行自动剪切。同时，由于剪切箱的底部和研磨箱的开口连通，因此剪切好的金银花进入到研磨箱中，曲轴在转动过程中带动转动研磨盘转动，而固定研磨盘处于静止的状态，转动研磨盘和固定研磨盘二者相对转动，从而实现了对研磨箱中的金银花进行研磨。

采用上述方案，本方案的有益效果为：1、本方案实现了金银花的自动剪切，无需人工剪切，操作简单方便。2、本方案实现了金银花的自动研磨，无需人工研磨，操作简单方便。

3、曲轴在转动过程中，曲轴能够带动转动研磨盘转动对金银花进行研磨，同时曲轴通过连杆还能够带动滑动剪往复移动，对金银花进行剪切，这样研磨的动力和剪切的动力均来自于曲轴，无需设置两个动力，结构设置巧妙。4、剪切之后的金银花能够自动进入到研磨箱中进行研磨，无需人工将剪切的金银花转移到研磨箱中，操作简单方便。5、本方案中实现了剪切和研磨步骤的自动化，操作简单方便，能够提高金银花定量分析的效率。

优选的，作为一种改进，曲轴的连杆颈上转动连接有转动块，连杆的端部位于转动块上。由此，通过转动块和曲轴连杆颈的转动连接，实现了连杆的端部和曲轴的连杆颈的转动连接。

优选的，作为一种改进，剪切箱的内部固定连接有固定块，固定块上转动连接有丝杠，丝杠的端部和固定剪的端部固定连接，剪切箱的内部横向滑动连接有滑板，滑板螺纹连接在丝杠上，滑板和固定块之间连接有压簧；滑动剪的端部上固定连接有用于推动滑板向靠近固定块方向移动的推杆；连杆的端部和转动块活动连接。由此，滑动剪在往复滑动过程中，滑动剪带动推杆往复移动，当推杆推动滑板时，滑板向靠近固定块的方向移动，压簧蓄力；当推杆向远离滑板的方向移动时，滑板在压簧的弹力作用下复位，从而实现了滑板的往复移动。由于滑板和丝杠螺纹连接，因此滑板和丝杠之间构成丝杠副，滑板往复移动时，滑板带动丝杠往复转动，丝杠带动固定剪往复摆动。固定剪往复摆动时，会带动滑动剪一同往复摆动，由于连杆的端部和转动块活动连接，因此滑动剪和固定剪一同摆动时，连杆不会和转动块固定死，从而使得滑动剪能够正常的摆动，避免了连杆的端部固定在转动块上而使得滑动剪无法摆动。

由于滑动剪和固定剪均为片状，因此滑动剪和固定剪水平放置时，滑动剪的本体和固定剪的本体容易阻挡剪切箱中的金银花的向下移动，从而使得位于本体处的金银花不容易移动到剪齿处，这样不利于剪齿对金银花进行剪切。而本方案中滑动剪在往复滑动过程中，固定剪和滑动剪会一起往复摆动，从而能够避免固定剪和滑动剪一直处于水平状态，使得剪齿能够在不同的平面内对金银花进行剪切，有利于保证剪切箱中的金银花剪切充分，避免了剪切箱中的金银花存在无法被剪齿剪到的情况。另外，固定剪和滑动剪摆动过程中，相当于对靠近固定剪和滑动剪的金银花进行搅动，避免金银花处于静止状态而堵塞，从而有利于金银花向下移动而对金银花进行剪切。

优选的，作为一种改进，剪切箱的底部上设有出料口，剪切箱底部的内壁上横向滑动连接有出料板，滑板和出料板之间连接有出料杆。由此，滑板滑动时，滑板通过出料杆带动出料板滑动，这样当出料板向靠近研磨箱移动时，出料板能够对剪切好的金银花进行推动，从而有利于将剪切箱底部的金银花推入到研磨箱中，避免剪切的金银花在剪切箱的底部堆积。

优选的，作为一种改进，剪切箱的出料口处和研磨箱的顶部的开口处之间连接有导料板。由此，从剪切箱的出料口推出的金银花能够沿导料板进入到研磨箱中。

优选的，作为一种改进，剪切箱的侧壁上设有用于使连杆和滑动剪穿过的通孔，剪切箱的内部固定设有倾斜的下料板，下料板位于滑动剪的上方，下料板的底端远离剪切箱侧壁上的通孔。由此，通孔的设置，使得连杆在往复摆动和滑动剪往复滑动过程中不会受到剪切箱侧壁的干涉。下料板用于将剪切箱中的金银花向滑动剪和固定剪的位置导向。由于下料板的底端远离剪切箱侧壁上的通孔，因此被剪切的金银花距离剪切箱的通孔较远，能够避免剪切的金银花通过通孔飞溅到剪切箱的外侧。

优选的，作为一种改进，研磨箱的底部上设有出料孔，研磨箱的下方设有用于接收金银花粉末的器皿。由此，研磨好的金银花粉末通过出料孔掉落到器皿上，然后分析人员使用分析仪器直接对器皿中的金银花粉末分析即可。

附图说明

图1为金银花定量分析装置正视剖视图。

图2为图1中a的放大图。

图3为图1中b的放大图。

图4为滑动剪和固定剪的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：研磨箱1、导流面2、固定研磨盘3、转动研磨盘4、曲轴5、转动块6、电机7、出料孔8、器皿9、连杆10、剪切箱11、下料板12、出料板13、固定板14、出料杆15、滑板16、滑动剪17、固定剪18、导料板19、固定块20、丝杠21、压簧22、推杆23、剪齿25、本体26。

实施例基本如附图1-图4所示：金银花定量分析装置，包括研磨箱1和剪切箱11，研磨箱1位于剪切箱11的左侧，研磨箱1的底部和剪切箱11的底部上均通过螺钉固定有支撑杆。研磨箱1中通过螺钉固定连接有固定研磨盘3和转动连接有转动研磨盘4，转动研磨盘4位于固定研磨盘3的上方并与固定研磨盘3相贴，转动研磨盘4上设有多个竖向的孔，固定研磨盘3上设有多个竖向的孔，转动研磨盘4上的孔的直径大于固定研磨盘3上孔的直径。转动研磨盘4上通过平键同轴固定连接有曲轴5，曲轴5的外侧设有用于驱动曲轴5转动的电机7，本实施例中研磨箱1上通过螺钉固定有电机架(图中未示出)，电机7通过螺钉安装在电机架上。

剪切箱11的内部焊接有竖直的隔板，隔板将剪切箱11分为左腔室和右腔室，剪切箱11中横向固定有固定剪18(固定剪18在横向方向上无法产生位移)，具体的，结合图2所示，右腔室的内壁上焊接有固定块20，固定块20上通过轴承转动连接有丝杠21，丝杠21的右端为光滑端，丝杆的左端和固定剪18的右端焊接，这样固定剪18被固定在丝杠21上，固定剪18无法左、右移动。结合图3所示，固定剪18上侧面上滑动配合有滑动剪17，结合图4所示，图4中虚线是指固定剪18，实线是指滑动剪17，固定剪18和滑动剪17均包括片状的本体26和位于本体26两侧边沿上的多个剪齿25，固定剪18的本体26和滑动剪17的本体26相贴，固定剪18本体26相贴于滑动剪17本体26的侧面上设有横向的滑槽，滑动剪17本体26相贴与固定剪18本体26的侧面上设有滑块，滑块位于滑槽中，这样实现了二者的相对滑动。

滑动剪17的左端部上通过销轴转动连接有连杆10，剪切箱11的左侧侧壁上设有用于使连杆10和滑动剪17穿过的通孔，剪切箱11的内部一体成型设有倾斜的两个下料板12，下料板12位于滑动剪17的上方，两个下料板12的底端相互靠近，从而使得左侧的下料板12的底端远离剪切箱11左侧壁上的通孔。连杆10的左端部和曲轴5的连杆颈转动连接，具体的，曲轴5的连杆颈上套有转动块6，转动块6和曲轴5的连杆颈通过轴承转动连接。连杆10的左端部位于转动块6上。连杆10的左端和转动块6活动连接，具体的，可以为连杆10的左端球铰在转动块6的右侧面上，或者转动块6的右侧面上设有弧形的滑槽，连杆10的左端焊接有滑块并位于弧形的滑槽中，从而使得连杆10的左端滑动连接在转动块6上。

研磨箱1的顶部上设有开口，剪切箱11的底部设有出料口，出料口和研磨箱1的开口连通，具体的，剪切箱11的出料口处和研磨箱1的顶部的开口处之间连接有导料板19。结合图2所示，剪切箱11的内部横向滑动连接有滑板16，滑动方式也可通过滑块和滑槽的配合方式实现。滑板16穿过丝杠21并螺纹连接在丝杠21上，滑板16和固定块20之间连接有压簧22；滑动剪17的右侧端部上焊接有用于推动滑板16向右移动的推杆23。结合图1所示，剪切箱11底部的内壁上焊接有固定板14，滑板16的左侧面上焊接有出料杆15，出料杆15穿过固定板14并可相对于固定板14滑动，出料杆15的左端焊接有出料板13。研磨箱1的底部上设有出料孔8，出料孔8上设有用于控制出料孔8是否打开的挡板。研磨箱1的下方设有用于接收金银花粉末的器皿9。

具体实施过程如下：将金银花放入到剪切箱11中，金银花在下料板12的倾斜导流作用下移动掉滑动剪17和固定剪18处。启动电机7，电机7带动曲轴5转动，曲轴5转动时，曲轴5连杆颈上的连杆10带动滑动剪17横向往复移动，由于固定剪18不能横向左、右移动，故固定剪18在横向方向上处于静止状态，这样在滑动剪17往复移动过程中，固定剪18上的剪齿25和滑动剪17上的剪齿25不断重合和错开，当固定剪18上的剪齿25和滑动剪17上的剪齿25重合时，金银花能够进入到相邻的剪齿25之间的缝隙中；当固定剪18上的剪齿25和滑动剪17上的剪齿25错开时，滑动剪17上的剪齿25和固定剪18上的剪齿25二者之间能够形成剪切力，从而将金银花切断。由此，随着滑动剪17的往复滑动，实现了对剪切箱11中的金银花进行自动剪切。

滑动剪17在往复滑动过程中，滑动剪17带动推杆23往复移动，当推杆23向右移动时，推杆23推动滑板16向右移动，滑板16对压簧22进行挤压，压簧22蓄力；当推杆23向左移动时，滑板16在压簧22的弹力作用下向左移动复位，从而实现了滑板16的左、右往复移动。由于滑板16和丝杠21螺纹连接，因此滑板16和丝杠21之间构成丝杠副，滑板16往复移动时，滑板16带动丝杠21往复转动，丝杠21带动固定剪18往复摆动。固定剪18往复摆动时，会带动滑动剪17一同往复摆动，由于连杆10的端部和转动块6活动连接，因此滑动剪17和固定剪18一同摆动时，连杆10的左端不会和转动块6固定死，从而使得滑动剪17能够正常的摆动，避免了连杆10的端部固定在转动块6上而使得滑动剪17无法摆动。

固定剪18和滑动剪17围绕丝杠21的轴线一起往复摆动中，能够避免固定剪18的本体26和滑动剪17本体26一直处于水平状态，这样能够避免水平的本体26对金银花向下移动造成阻碍。同时，固定剪18和滑动剪17在摆动过程中，使得剪齿25能够在不同的平面内对金银花进行剪切，对本体26周围不同位置的金银花进行剪切，使得金银花剪切比较充分，避免了本体26周围的金银花存在剪切不到的情况。

剪切完毕的金银花掉落在剪切箱11的底部，在滑板16往复移动过程中，滑板16通过出料杆15带动出料板13往复滑动，当出料板13向左滑动，出料板13将剪切完毕的金银花向左推动，使得金银花能够从剪切箱11底部的出料口漏出，漏出的金银花沿导料板19进入到研磨箱1中。

曲轴5在转动过程中，曲轴5带动转动研磨盘4转动，而固定研磨盘3处于静止的状态，转动研磨盘4和固定研磨盘3二者相对转动，从而实现了对研磨箱1中的金银花进行研磨。研磨好的金银花从固定研磨盘3的孔中向下漏下，研磨好的金银花粉末通过出料孔8掉落到器皿9上，然后分析人员使用分析仪器直接对器皿9中的金银花粉末分析即可。为了使研磨箱1中的金银花粉末从出料孔8中漏出，本实施例中研磨箱1的底部上一体成型有倾斜设置的导流面2。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。