一种侧孔型实心轮胎性能检测装置及其检测方法与流程

本发明涉及实心轮胎技术领域，尤其涉及一种侧孔型实心轮胎性能检测装置及其检测方法。

背景技术：

实心轮胎的胎体是实心的，不需要充气，具有耐磨、耐刺穿，不用维修，负载大、承重性强等优点，被各类叉车、拖车、高空作业平台、铣刨机等广泛使用，大型实心轮胎通常带有侧孔，侧孔可以提高其散热性能与减震性能。

在行驶过程中，由于轮胎速度过快、车辆过载以及环境因素等，会导致实心轮胎过热，加速轮胎老化和损坏，因此需要对实心轮胎行驶过程中的各项性能进行检测，以便及时采取保护措施（例如，降低速度、减少负载等）来防止实心轮胎的损坏。

目前在实心轮胎上配置的性能检测装置，通常是在轮胎成型时埋入胎体内部，不易拆卸和更换，适应性差。此外，目前的实心轮胎压力检测装置只能检测单一方向的压力，例如径向压力或者轴向压力，检测范围窄。

技术实现要素：

为解决上述技术问题至少之一，本发明提供一种侧孔型实心轮胎性能检测装置，包括由导热塑料制成的第一壳体、第二壳体和盖体，所述第一壳体包括上下两端开口并可与实心轮胎的侧孔过盈配合的圆筒状第一本体和设于所述第一本体上的第一紧固装置，所述第二壳体包括上下两端开口并可插入所述侧孔的圆筒状第二本体和设于所述第二本体底部开口端的第二紧固装置，所述盖体盖合在所述第二壳体的顶部开口端，所述第二紧固装置可以卡入并锁紧于所述第一紧固装置上；所述第二壳体内部设有温度和压力检测组件，所述温度和压力检测组件与远程监控装置无线连接。

安装时，将第一壳体插入实心轮胎的侧孔内，使其与侧孔的孔底相接触；将与盖体连接并内置温度和压力检测组件的第二壳体与第一壳体通过第一紧固装置和第二紧固装置连接固定；远程监控装置实时监控温度和压力检测组件的检测数据。

优选的，所述第一紧固装置包括第一连接部、第二连接部和锁紧部，所述第一连接部和所述第二连接部分别将所述锁紧部的轴向两端与所述第一本体连接固定，所述锁紧部与所述第一本体之间形成弧形的通道，所述锁紧部面向所述第一本体一侧为凸起的弧形曲面；

所述第二紧固装置包括圆环状的第三连接部、弧形板和插片，所述第三连接部与所述第二本体连接固定，所述弧形板与所述第一壳体同心，其顶部与所述第三连接部一体成型，所述插片沿所述弧形板的切向与其一体成型并可沿其连接处曲挠弯折，所述插片的轴向长度小于所述通道的轴向长度，相邻两个所述弧形板之间的周向间隔距离大于所述第一紧固装置的周向宽度，所述插片的自由端设有与所述锁紧部相适应的斜面，所述插片的径向厚度介于所述通道的最大径向间隙和最小径向间隙之间。

优选的，所述温度和压力检测组件包括温度检测装置、压力检测装置、控制装置和向上述装置供电的电源，所述压力检测装置初始状态下与所述侧孔的孔底或孔侧壁相接触，所述控制装置与所述远程监控装置进行信号传输并控制所述温度监测装置和所述压力检测装置的运行，所述远程监控装置包括显示器、处理器和报警器。

优选的，所述第二本体包括侧壁、第一固定板、第一固定环和第二固定环，所述侧壁上设有第一通孔，所述第一固定环水平固定于所述侧壁内侧靠近顶部的开口端，所述第一固定环上可拆卸连接所述盖体；所述第一固定板设于所述第一固定环下方，并水平固定于所述侧壁内侧，所述温度检测装置、所述控制装置和所述电源插接于所述第一固定板的上表面，所述压力检测装置插接于所述第一固定板的下表面，所述第一固定板上设有第二通孔，所述温度检测装置的检测端贯穿所述第二通孔靠近所述第二紧固装置；

所述盖体包括圆盘形的第三本体和固定设于所述第三本体上的把手，所述第三本体上设有第一螺纹孔，所述第一固定环上相应位置设有第二螺纹孔，螺钉与所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔螺纹连接，将所述盖体固定于所述第二壳体上。

优选的，所述压力检测装置包括压力传感器本体和伸出所述压力传感器本体的压力感应端，所述压力感应端依次连接第二弹簧、锁紧装置、第一弹簧和探头，所述压力传感器本体下方设有保护所述压力感应端、所述第二弹簧、所述锁紧装置、所述第一弹簧和所述探头的第三壳体，所述第三壳体上设有与所述锁紧装置相应的第三通孔，所述探头部分露出所述第三壳体之外。

优选的，所述锁紧装置包括中心筒和滑动套设于所述中心筒两端的外筒，所述中心筒的轴线与所述第三壳体的轴线垂直，所述中心筒上轴向设有第一滑槽，所述外筒上设有与所述第一滑槽相应的第一滑块，所述外筒沿所述第一滑槽相对于所述中心筒轴向滑动，所述中心筒内设有第二固定板，所述第二固定板上设有导磁柱以及与所述电源电性连接的第一导电片和第二导电片，所述导磁柱上缠绕设有导电线圈，所述导电线圈的两端分别连接所述第一导电片和所述第二导电片，所述外筒内设有磁片，所述导磁柱与所述磁片相对设置，所述外筒可插入所述第三通孔。

优选的，所述侧壁包括对称可拆卸设置的第一侧壁和第二侧壁，所述第一固定板设置在所述第二侧壁上，所述第一侧壁上相应位置设有径向插接所述第一固定板的第五插槽，所述第一固定环和所述第二固定环一半固定于所述第一侧壁上，另一半固定于所述第二侧壁上。

优选的，所述压力检测装置通过连接座固定于所述第四插槽内，所述连接座包括与所述第四插槽插接的第一圆柱，所述第一圆柱下方固定连接竖直板，所述竖直板相对的两个侧面上分别设有与所述第一通孔同心的第六插槽和第七插槽，所述第六插槽和所述第七插槽内分别设有所述压力检测装置，所述竖直板的底部固定连接第二圆柱，所述第二圆柱的底部设有与所述第一圆柱同心的第八插槽，所述第八插槽内设有所述压力检测装置。

优选的，所述第三壳体为t字型，包括垂直设置的横向筒和纵向筒，所述横向筒与所述压力传感器本体连接固定，所述纵向筒一端插入并固定于所述横向筒的中心处，所述纵向筒的插入端对称设有两个导套和第二滑槽，所述导套与所述横向筒同心，所述第二滑槽内设有可轴向滑动的第二滑块；所述压力感应端包括第一压力感应端和两个对称设置的第二压力感应端，所述第一压力感应端沿其轴线方向依次连接所述第二弹簧、所述锁紧装置、所述第一弹簧和所述探头；所述第二压力感应端连接所述第二滑块，所述第二滑块垂直于所述第二压力感应端的一端铰接连接杆的一端，所述连接杆的另一端与导杆的侧壁铰接，所述导杆的一端滑动插入所述导套中，另一端依次连接所述锁紧装置、所述第一弹簧和所述探头，所述横向筒和所述纵向筒与所述锁紧装置相应的位置上分别设有所述第三通孔。

上述侧孔型实心轮胎性能检测装置的检测方法，包括以下步骤：

s100.将第一壳体插入实心轮胎的侧孔内，使其与侧孔的孔底相接触；

s200.将与盖体连接并内置温度检测装置、压力检测装置、控制装置和电源的第二壳体插入侧孔内并与第一壳体连接固定；

s300.远程监控装置向控制装置发出执行信号，控制装置根据接收到的执行信号进行如下操作：

s310.控制温度检测装置的开启和关闭，具体包括以下步骤：

s311.需要检测温度数据时，控制装置启动温度检测装置进行温度检测并将检测数据实时传输给远程监控装置；

s312.不需要检测温度数据时，控制装置关闭温度检测装置停止温度检测；

s320.控制压力检测装置的开启和关闭，具体包括以下步骤：

s321.需要检测实心轮胎的轴向压力时，第一导电片通电，第一导电片将电能传导给导电线圈，导电线圈激活导磁柱，使其两端产生与磁片相反的磁极，磁片与导磁柱互相吸附，外筒远离第三壳体上的第三通孔，压力感应端直接感应实心轮胎的轴向压力并将其传送给压力传感器本体，压力传感器本体将检测到的压力数据传输给控制装置，控制装置将检测数据实时传输给远程监控装置；

s322.当不需要检测实心轮胎的轴向压力时，第二导电片通电，第二导电片将电能传导给导电线圈，导电线圈激活导磁柱，使其两端产生与磁片相同的磁极，磁片与导磁柱互斥分离，外筒插入第三壳体上的第三通孔内，阻断实心轮胎的轴向压力向压力感应端的传输；

s323.需要检测实心轮胎的径向压力时，第一导电片通电，第一导电片将电能传导给导电线圈，导电线圈激活导磁柱，使其两端产生与磁片相反的磁极，磁片与导磁柱互相吸附，外筒远离第三壳体上的第三通孔，压力感应端直接感应实心轮胎的径向压力并将其传送给压力传感器本体，压力传感器本体将检测到的压力数据传输给控制装置，控制装置将检测数据实时传输给远程监控装置；

s324.当不需要检测实心轮胎的径向压力时，第二导电片通电，第二导电片将电能传导给导电线圈，导电线圈激活导磁柱，使其两端产生与磁片相同的磁极，磁片与导磁柱互斥分离，外筒插入第三壳体上的第三通孔内，阻断实心轮胎的径向压力向压力感应端的传输；

s400.远程监控装置接收控制装置发送的检测数据并通过显示器显示，当远程监控装置接收到的检测数据超过处理器设定的安全值范围时，报警器发出警示信号。

与现有技术相比，本发明具有如下有益技术效果：

1.本发明中的侧孔型实心轮胎性能检测装置安装方便，可以应用于任意具有侧孔的实心轮胎上，对其行驶过程中的各项性能进行实时监测，测量结果准确，适应性强；

2.将壳体设置为可拆卸连接的第一壳体和第二壳体，先将第一壳体通过过盈配合安装到实心轮胎的侧孔内，然后通过第一紧固装置和第二紧固装置相互配，将第二壳体可拆卸的固定在第一壳体上，既提高了第二壳体的固定效果，又方便了对第二壳体内各个元件的检修和更换；

3.压力检测装置具有多个压力感应端，可以同时或者选择性的检测实心轮胎的径向和轴向压力，检测结果灵活准确；

综上所述，本发明提供的侧孔型实心轮胎性能检测装置便于安装，固定效果好，检测结果全面准确。

附图说明

图1为本发明的安装位置示意图；

图2为本发明实施例1的外部结构示意图；

图3为图2的爆炸视图；

图4为第一壳体的剖面图；

图5为第一紧固装置和第二紧固装置锁紧状态的剖面图；

图6为压力检测装置的结构示意图；

图7为图6中锁紧装置的剖视图；

图8为本发明实施例2的结构示意图；

图9为图8中连接座的结构示意图；

图10为实施例3中压力检测装置的结构示意图。

附图标记说明：

001、实心轮胎，011、侧孔，003、远程监控装置，031、显示器，032、处理器，033、报警器，

1、第一壳体，2、第二壳体，3、盖体，4、温度检测装置，5、压力检测装置，6、控制装置，7、电源，8、螺钉，

11、第一本体，12、第一紧固装置，

121、第一连接部，122、第二连接部，123、锁紧部，124、通道，

21、第二本体，22、第二紧固装置，

211、侧壁，212、第一固定板，213、第一固定环，214、第二固定环，215、第一通孔，216、第五插槽，217、连接座，

2111、第一侧壁，2112、第二侧壁，

2121、第二通孔，2122、第一插槽，2123、第二插槽，2124、第三插槽，2125、第四插槽，

2131、第二螺纹孔，

2171、第一圆柱，2172、竖直板，2173、第二圆柱，2174、第六插槽，2175、第七插槽，2176、第八插槽，

221、第三连接部，222、弧形板，223、插片，

31、第三本体，32、把手，

311、第一螺纹孔，

51、压力传感器本体，52、压力感应端，53、锁紧装置，54、第一弹簧，55、探头，56、第三壳体，57、第二弹簧，58、连接杆，59、导杆，

521、第一压力感应端，522、第二压力感应端，

531、中心筒，532、外筒，533、第二固定板，534、导磁柱，535、导电线圈，536、第一导电片，537、第二导电片，538、磁片，

5311、第一滑槽，5321、第一滑块，

561、第三通孔，562、纵向筒，563、横向筒，

5621、导套，5622、第二滑槽，5623、第二滑块。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本发明具体实施方式：

需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

实施例1

结合附图1-7，本实施例提供了一种侧孔型实心轮胎性能检测装置，包括由导热塑料制成的第一壳体1、第二壳体2和盖体3，所述第一壳体1包括上下两端开口并可与实心轮胎001的侧孔011过盈配合的圆筒状第一本体11和设于所述第一本体11上的第一紧固装置12，所述第二壳体2包括上下两端开口并可插入所述侧孔011的圆筒状第二本体21和设于所述第二本体21底部开口端的第二紧固装置22，所述盖体3盖合在所述第二壳体2的顶部开口端，所述第二紧固装置22可以卡入并锁紧于所述第一紧固装置12上；所述第二壳体2内部设有温度和压力检测组件，所述温度和压力检测组件与远程监控装置003无线连接。

所述第一紧固装置12包括第一连接部121、第二连接部122和锁紧部123，所述第一连接部121和所述第二连接部122分别将所述锁紧部123的轴向两端与所述第一本体11连接固定，所述锁紧部123与所述第一本体11之间形成弧形的通道124，所述锁紧部123面向所述第一本体11一侧为凸起的弧形曲面。

所述第二紧固装置22包括圆环状的第三连接部221、弧形板222和插片223，所述第三连接部221与所述第二本体21连接固定，所述弧形板222与所述第一壳体1同心，其顶部与所述第三连接部221一体成型，所述插片223沿所述弧形板222的切向与其一体成型并可沿其连接处曲挠弯折，所述插片223的轴向长度小于所述通道124的轴向长度，相邻两个所述弧形板222之间的周向间隔距离大于所述第一紧固装置12的周向宽度，所述插片223的自由端设有与所述锁紧部123相适应的斜面，所述插片223的径向厚度介于所述通道124的最大径向间隙和最小径向间隙之间。

安装时，将第二紧固装置22插入第一壳体1的第一本体11内，此时第一紧固装置12位于第二紧固装置22上相邻的两个弧形板222之间的空隙中，旋转第二壳体2，使第二紧固装置22上的插片223插入第一紧固装置12的通道124内，锁紧部123上凸起的弧形曲面可以增加第一紧固装置12对插片223的卡紧效果，从而使第二壳体2牢固的连接在第一壳体1上，当需要更换第二壳体2内的温度和压力检测组件时，只需反方向旋转第二壳体2即可将第二壳体2从第一壳体1上拆卸下来，非常方便。

所述温度和压力检测组件包括温度检测装置4、压力检测装置5、控制装置6和向上述装置供电的电源7，所述压力检测装置5初始状态下与所述侧孔011的孔底或孔侧壁相接触，所述控制装置6与所述远程监控装置003进行信号传输并控制所述温度监测装置4和所述压力检测装置5的运行，所述远程监控装置003包括显示器031、处理器032和报警器033。处理器032内设定安全参数范围并与控制装置6之间进行信号传输，获得的检测数据在显示器031中显示，当检测数据超过安全参数范围时，报警器033发出警示信号。

所述第二本体21包括侧壁211、第一固定板212、第一固定环213和第二固定环214，所述侧壁211上设有第一通孔215，所述第一固定环213水平固定于所述侧壁211内侧靠近顶部的开口端，所述第一固定环213上可拆卸连接所述盖体3；所述第一固定板212设于所述第一固定环213下方，并水平固定于所述侧壁211内侧，所述第一固定板212的上表面分别设有第一插槽2122、第二插槽2123和第三插槽2124，所述第一固定板212的下表面设有第四插槽2125，所述第一插槽2122内设有第二通孔2121，所述温度检测装置4穿过所述第二通孔2121并与所述第一插槽2122插接固定，所述第二插槽2123内插接设有控制装置6，所述第三插槽2124内插接设有所述电源7，所述第四插槽2125内插接设有所述压力检测装置5；温度和压力检测组件与第二壳体2可拆卸连接，便于对各个元件的检修和更换。

所述盖体3包括圆盘形的第三本体31和固定设于所述第三本体31上的把手32，所述第三本体31上设有第一螺纹孔311，所述第一固定环213上相应位置设有第二螺纹孔2131，螺钉8与所述第一螺纹孔311和所述第二螺纹孔2131螺纹连接，将所述盖体3固定于所述第二壳体2上。

当需要更换除压力检测装置5之外的元件时，只需打开盖体3就可进行更换，方便快捷。同时，盖体3上设置把手32，可以在安装时更加方便的对第二壳体2进行旋转操作。

所述压力检测装置5包括压力传感器本体51和伸出所述压力传感器本体51的压力感应端52，所述压力感应端52依次连接第二弹簧57、锁紧装置53、第一弹簧54和探头55，所述压力传感器本体51下方设有保护所述压力感应端52、所述第二弹簧57、所述锁紧装置53、所述第一弹簧54和所述探头55的第三壳体56，所述第三壳体56上设有与所述锁紧装置53相应的第三通孔561，所述探头55部分露出所述第三壳体56之外。探头55部分露出第三壳体56之外，可以与实心轮胎001的侧孔011孔底或者孔侧壁直接贴合，提高检测的准确性。

所述锁紧装置53包括中心筒531和滑动套设于所述中心筒531两端的外筒532，所述中心筒531的轴线与所述第三壳体56的轴线垂直，所述中心筒531上轴向设有第一滑槽5311，所述外筒532上设有与所述第一滑槽5311相应的第一滑块5321，所述外筒532沿所述第一滑槽5311相对于所述中心筒531轴向滑动，所述中心筒531内设有第二固定板533，所述第二固定板533上设有导磁柱534以及与所述电源7电性连接的第一导电片536和第二导电片537，所述导磁柱534上缠绕设有导电线圈535，所述导电线圈535的两端分别连接所述第一导电片536和所述第二导电片537，所述外筒532内设有磁片538，所述导磁柱534与所述磁片538相对设置，所述外筒532可插入所述第三通孔561。

需要检测实心轮胎001的压力时，电源7向压力传感器5上的第一导电片536供电；第一导电片536将电能传导给导电线圈535，导电线圈535激活导磁柱534，使其两端产生与磁片538相反的磁极，磁片538与导磁柱534互相吸附，外筒532远离第三壳体56上的第三通孔561。此时，实心轮胎001向探头55施加压力，探头55在压力的作用下发生位移，引起第一弹簧54和第二弹簧57的弹性形变，弹性形变产生的力通过压力感应端52传递给压力传感器本体51，压力传感器本体51将检测到的压力数据传输给控制装置6；

不需要检测压力数据时，电源7向压力传感器上的第二导电片537供电，第二导电片537将电能传导给导电线圈535，导电线圈535激活导磁柱534，使其两端产生与磁片538相同的磁极，磁片538与导磁柱534互相排斥，外筒532插入第三壳体56上的第三通孔561内，此时，实心轮胎001向探头55施加的压力受到锁紧装置53的阻隔，不会引起第二弹簧57的形变。

本实施例的工作过程和工作原理如下：将第一壳体1插入实心轮胎001的侧孔011内，使其与侧孔011的孔底相接触；将与盖体3连接并内置温度检测装置4、压力检测装置5、控制装置6和电源7的第二壳体2插入侧孔011内并与第一壳体1连接固定；远程监控装置003向控制装置6发出执行信号，控制装置6根据接收到的执行信号控制温度检测装置4和压力传感器5的开启和关闭，并将检测数据实时传输给远程监控装置003；远程监控装置003接收控制装置6发送的检测数据并通过显示器031显示，当远程监控装置003接收到的检测数据超过处理器032设定的安全值范围时，报警器033发出警示信号。

实施例2

本实施例为实施例1的变形例，其余结构相同，在第二壳体2内设置多个传感器5，可以同时或者分别检测实心轮胎001径向或者轴向压力，同时将第二壳体2的侧壁211设置成分体式结构，方便多个传感器5的拆装，具体方案如下：

所述侧壁211包括对称可拆卸设置的第一侧壁2111和第二侧壁2112，所述第一固定板212设置在所述第二侧壁2112上，所述第一侧壁2111上相应位置设有径向插接所述第一固定板212的第五插槽216，所述第一固定环213和所述第二固定环214一半固定于所述第一侧壁2111上，另一半固定于所述第二侧壁2112上，所述压力检测装置5通过连接座217固定于所述第四插槽2125内。

所述连接座217包括与所述第四插槽2125插接的第一圆柱2171，所述第一圆柱2171下方固定连接竖直板2172，所述竖直板2172相对的两个侧面上分别设有与所述第一通孔215同心的第六插槽2174和第七插槽2175，所述第六插槽2174和所述第七插槽2175内分别设有所述压力检测装置5，所述竖直板2172的底部固定连接第二圆柱2173，所述第二圆柱2173的底部设有与所述第一圆柱2171同心的第八插槽2176，所述第八插槽2176内设有所述压力检测装置5。

本实施例中的多个压力检测装置5可以全方位的检测实心轮胎001的径向和轴向压力，检测结果更加全面准确。

实施例3

本实施例为实施例2的优化方案，为了进一步降低安装时的零部件数量，将实施例2中的多个压力检测装置5集成为一个，具体技术方案如下：

所述第三壳体56为t字型，包括垂直设置的横向筒563和纵向筒562，所述横向筒563与所述压力传感器本体51连接固定，所述纵向筒562一端插入并固定于所述横向筒563的中心处，所述纵向筒562的插入端对称设有两个导套5621和第二滑槽5622，所述导套5621与所述横向筒563同心，所述第二滑槽5622内设有可轴向滑动的第二滑块5623；

所述压力感应端52包括第一压力感应端521和两个对称设置的第二压力感应端522，所述第一压力感应端521沿其轴线方向依次连接所述第二弹簧57、所述锁紧装置53、所述第一弹簧54和所述探头55；

所述第二压力感应端522连接所述第二滑块5623，所述第二滑块5623垂直于所述第二压力感应端522的一端铰接连接杆58的一端，所述连接杆58的另一端与导杆59的侧壁铰接，所述导杆59的一端滑动插入所述导套5621中，另一端依次连接所述锁紧装置53、所述第一弹簧54和所述探头55，所述横向筒563和所述纵向筒562与所述锁紧装置53相应的位置上分别设有所述第三通孔561。

当需要进行实心轮胎001的径向压力检测时，锁紧装置53的外筒532远离第三通孔561，实心轮胎001向探头55施加径向压力，在该径向压力下导杆59沿导套5621向纵向筒562方向滑动，导杆59上的连接杆58推动第二滑块5623向第二压力感应端522施压，压力传感器本体51接收并检测压力数据。

当需要进行实心轮胎001的径向压力检测时，压力传导过程与实施例1或2相同。

为了保持实心轮胎001轴向和径向压力检测数据的一致性，在设计过程中通过调整连接杆58与导杆59和第二滑块5623的铰接角度，使之进行压力传导时产生的压力损失与第二弹簧57在进行压力传导时吸收的压力保持一致。

本实施例中的压力检测装置5无须采用连接座217将多个压力检测装置5连接到一起，只需像实施例1中一样，直接将压力传感器本体51插接到第四插槽2125中，即可实现对实心轮胎001轴向和径向压力的检测。

实施例4

本实施例提供了一种适用于实施例1-3中侧孔型实心轮胎性能检测装置的检测方法，包括以下步骤：

s100.将第一壳体1插入实心轮胎001的侧孔011内，使其与侧孔011的孔底相接触；

s200.将与盖体3连接并内置温度检测装置4、压力检测装置5、控制装置6和电源7的第二壳体2插入侧孔011内并与第一壳体1连接固定；

s300.远程监控装置003向控制装置6发出执行信号，控制装置6根据接收到的执行信号进行如下操作：

s310.控制温度检测装置4的开启和关闭，具体包括以下步骤：

s311.需要检测温度数据时，控制装置6启动温度检测装置4进行温度检测并将检测数据实时传输给远程监控装置003；

s312.不需要检测温度数据时，控制装置6关闭温度检测装置4停止温度检测；

s320.控制压力检测装置5的开启和关闭，具体包括以下步骤：

s321.需要检测实心轮胎001的轴向压力时，第一导电片536通电，第一导电片536将电能传导给导电线圈535，导电线圈535激活导磁柱534，使其两端产生与磁片538相反的磁极，磁片538与导磁柱534互相吸附，外筒532远离第三壳体56上的第三通孔561，压力感应端52直接感应实心轮胎001的轴向压力并将其传送给压力传感器本体51，压力传感器本体51将检测到的压力数据传输给控制装置6，控制装置6将检测数据实时传输给远程监控装置003；

s322.当不需要检测实心轮胎001的轴向压力时，第二导电片537通电；第二导电片537将电能传导给导电线圈535，导电线圈535激活导磁柱534，使其两端产生与磁片538相同的磁极，磁片538与导磁柱534互斥分离，外筒532插入第三壳体56上的第三通孔561内，阻断实心轮胎001的轴向压力向压力感应端52的传输；

s323.需要检测实心轮胎001的径向压力时，第一导电片536通电；第一导电片536将电能传导给导电线圈535，导电线圈535激活导磁柱534，使其两端产生与磁片538相反的磁极，磁片538与导磁柱534互相吸附，外筒532远离第三壳体56上的第三通孔561，压力感应端52直接感应实心轮胎001的径向压力并将其传送给压力传感器本体51，压力传感器本体51将检测到的压力数据传输给控制装置6，控制装置6将检测数据实时传输给远程监控装置003；

s324.当不需要检测实心轮胎001的径向压力时，第二导电片537通电，第二导电片537将电能传导给导电线圈535，导电线圈535激活导磁柱534，使其两端产生与磁片538相同的磁极，磁片538与导磁柱534互斥分离，外筒532插入第三壳体56上的第三通孔561内，阻断实心轮胎001的径向压力向压力感应端52的传输；

s400.远程监控装置003接收控制装置6发送的检测数据并通过显示器031显示，当远程监控装置003接收到的检测数据超过处理器032设定的安全值范围时，报警器033发出警示信号。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围。