汽车线束高低压转换检测台总成的制作方法

1.本发明涉及汽车线束检测领域，更为具体地，涉及一种汽车线束高低压转换检测台总成。


背景技术：

2.汽车线束是连接汽车电子电器部件并使之发挥功能的组件，是汽车电路的网络主体，主要由铜制插接件(插头、插座)和塑料护套、电线等组成，插接件与电线压接后安装在塑料护套内，电线以线束捆扎、胶带包裹构成。电线束在整车中的作用是将电气系统的电源信号和数据信号进行传递和交换，实现电气系统的功能和要求。
3.汽车线束遍布汽车的各个角落，有在高温环境下工作的发动机线束、机舱线束，有在尘土飞扬、水、泥浸渍环境下工作的底盘线束，有跨接在门与车身之间长期反复伸缩的车门线束，有承载着大功率器件长期满负荷工作的电力线束等，这些线束随着车辆在高温高湿的南方沿海、严寒的东北地区等恶劣的环境下工作，同时经受着电气热负荷、机油汽油的浸蚀、颠簸振动等条件的洗礼。所以要保证汽车线束的品质，必须从设计、选材、制造工艺、试验及装配等各个环节加以重视。
4.汽车使用过程中所出现的相关故障问题，日益成为人们关注的焦点，其中，汽车线束故障是焦点问题之一。汽车线束主要由电线、接插件、包裹胶带和其他辅助性材料共同构成，是控制汽车电信号的载体，其结构复杂、功能多样化，被称为整车的“汽车神经”。汽车线束是汽车内部最关键的部件之一，其质量、安全性和可靠性对汽车质量具有举足轻重的影响。如果线束失效，就会造成信号传递失效，功能设备失去作用；或接触电阻过大发热失火；或短路失火；或绝缘层失效漏电。因而，为了保证汽车线束的品质、安全性和可靠性，汽车线束生产线上或用户使用前检测十分重要。
5.目前，传统的线束检测台只能检测高压或者检测低压、无法实现高低压同时检测。


技术实现要素：

6.鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种汽车线束高低压转换检测台总成，用于对线束进高低压转换检测，进行多功能化，精准、稳定检测，以克服上述现有技术的不足。
7.本发明提供的汽车线束高低压转换检测台总成包括：整体铝合金台架、安装在整体铝合金台架的顶部台面上的的显示器、键盘、鼠标和打印机、三色灯、气密检测仪，所述整体铝合金台架上设置有平台面，所述平台面上设置有多组模块安装槽、气密表座总成和线束检测模块，所述气密表座总成、线束检测模块按照高压线束样线排布在平台面的模块安装槽内，平台面上空余的模块安装槽用空白块补齐；所做的改进是，所述整体铝合金台架的台架内部空间的底面上设置有工控机、安规分析仪、高压检测仪、低压检测仪(400b2检测仪)、高低压转换装置和电磁阀，所述安规分析仪用于检测线束微电阻，所述线束检测模块通过高低压转换装置分别与高压检测仪和低压检测仪连接，线束检测模块通过高压检测仪和低压检测仪进行高压检测和低压检测，所述电磁阀用于控制高低压转换装置的启闭，所
述高低压转换装置用于控制线束检测模块高低压检测的转换，所述工控机用于整体控制上述元器件；所述整体铝合金台架的台架内部空间的中间层上设置有plc、plc电源模块、输入模块、输出io拓展模块、低压采集线路转接板(400b2)、高压采集线路转接板、高压继电器线路板和接线端子排，所述plc电源模块(控制plc电源部分)、输入模块(连接外围设备)、输出io拓展模块(连接外围设备)分别与plc连接，所述低压采集线路转接板(400b2)分别与低压检测仪、高低压转换装置，以及线束检测模块连接，所述高压采集线路转接板(带有高压电磁阀)分别与高低压转换装置、plc，以及线束检测模块连接，多个所述线束检测模块均通过接线端子排与高压采集线路转接板、低压采集线路转接板和高低压转换装置连接。
8.作为优选，所述高低压转换装置包括：平台座、上底座、下底座、气缸固定座、气缸和位置检测块；所述上底座通过底座固定条安装在平台座一端的位置，所述气缸固定座通过底座固定条安装在平台座另一端的位置，所述气缸安装在气缸固定座上，所述气缸固定座上沿水平方向设置有两组导柱，所述下底座上对应所述导柱的位置设置有两组导套、所述下底座通过两组导套滑动连接在导柱上，所述气缸的活塞杆上安装有一个支撑板、所述支撑板通过一组支撑杆与下底座固连，所述气缸通过支撑板推动下底座往复运动，所述上底座与下底座平行设置，所述上底座和下底座上均开设有128个安装孔，所述安装孔内安装有针库组，所述上底座和下底座上的针库组内均设置有导通探针，所述下底座在运动到极限位置后，所述上底座和下底座上的导通探针相互接触并连通，当上底座与下底座分开，上底座的导通探针与下底座的导通探针分开，此时用于检测高压，当上底座与下底座合并，上底座的导通探针与下底座的导通探针接触，此时用于检测低压；所述位置检测块用于检测下底座的运动位置，所述位置检测块由位置检测块a、位置检测块b和位置检测块c组成，所述位置检测块a安装在下底座上，所述位置检测块b和位置检测块c安装在平台座上并位于上底座的两侧，所述位置检测块a上设置有两个探针库，两个探针库均设置有触发开关针，所述位置检测块b和位置检测块c组成上均设置有一个触发开关针库，所述探针库内设置有触发开关针。
9.作为优选，所述上底座上的针库组分别与线束检测模块(待检测模块)，以及高压采集线路转接板(高压转接板)并联，所述高压采集线路转接板再与汽车线束高低压检测台的plc连接，所述下底座上的针库组与低压采集线路转接板(低压转接板)连接，所述低压采集线路转接板与低压检测仪连接；所述位置检测模块a上的一个触发开关针与高压检测仪连接，另一个触发开关针与低压检测仪连接，通过工控机内的高低压检测系统读取位置检测模块的位置信息，所述位置检测模块b与高压检测仪连接，所述位置检测模块c与低压检测仪连接，所述汽车线束高低压检测台的plc根据位置检测模块检测的位置信息控制气缸动作。
10.作为优选，所述上底座上的针库组内设置的导通探针为圆头形，所述圆头形的导通探针螺纹连接在所述针库组内，所述下底座上的针库组内设置的导通探针为梅花形，所述梅花形的导通探针螺纹连接在所述针库组内。
11.作为优选，所述整体铝合金台架的台架内部空间的底面上还设置有继电器、汇流板、电源控制板、开关电源、检测电源、线槽、接线端子排，所述汇流板上插接有气管，用于提供气源，所述电源控制板通过继电器对5v电源和24v电源进行控制，所述开关电源用于控制整体电源，检测电源用于检测开关电源，所述线槽用于放置连接线，所述接线端子排用于连
接线束检测模块、高压采集线路转接板、低压采集线路转接板和高低压转换装置。
12.作为优选，所述整体铝合金台架的侧壁外壁从上到下依次设置有光栅尺和扫码枪；所述整体铝合金台架的侧壁的内壁上设置有插排和散热风扇；所述整体铝合金台架内部空间的上端设置有灯带、下端设置有控制箱；所述整体铝合金台架内部的多组横梁上均设置有转接板；所述整体铝合金台架的底部外侧设置有地址版和底板。
13.作为优选，所述工控机分别与气密表座总成、转接板、继电器、电磁阀、开关电源、检测电源、灯带、插排、负荷开关、散热风扇、转接板、plc、光栅尺、高压采集线路板、低压继电器线路板、plc电源模块、输入模块、输出io拓展模块、接线端子排和接线端子排电连接并对其进行控制。
14.作为优选，所述检测模块按照样线的排布方式设置在所述平台面对应位置的模块安装槽内，所述检测模块均与高压样线的检测位置相连接，用于对样线的护套进行高低压检测。
15.作为优选，所述开关电源输入电源220v，所述气密表座总成控制总输入气压在0.4
‑
0.45mpa之间，所述整体铝合金台架的顶面与平台面的倾斜角度为0
°
，所述整体铝合金台架呈矩形结构，所述矩形结构的框架由铝型材拼装而成。
16.作为优选，所述整体铝合金台架的下台架外侧设置有四根螺旋调整地脚、所述螺旋调整地脚安装在下台架的底部，所述螺旋调整地脚上设置有螺栓伸缩式柱脚，所述下台架的底部四个边角设有四个行走轮。
17.本发明的优点及积极效果是：
18.1、本发明通过增加高低压转换装置，对线束进行高低压转换检测，具有多功能化，精准、稳定检测的优点。
19.2、本发明实现多功能模块检测，在线束护套检测的基础上可对防水、扎带、附件进行检测。
20.3、本发明整体铝合金台架上的平台面可根据线束种类以及长度、护套数量、检测点数，调整线束检测模块在倾斜台面上的位置，使得本发明可针对长度较长，护套较多，点数较多的线束进行稳定检测。
21.4、本发明的平台面由工业铝型材做框架、铝塑板做封闭组装成。工业铝型材的使用范围泛、通用性强，它以环保、组装拆卸方便、节省时间和使用寿命长的特点而闻名。使用工业铝型材无须焊接、调整尺寸方便、更改结构容易；尺寸公差要求严、表面光洁度要求高；组装方便快捷，生产率高；表面经阳极氧化处理，耐脏易清洗，防腐蚀、免喷涂、美观大方。另外，此平台面结构尺寸满足人体工程学原理，使工作台结构尺寸和使用方式尽量适合人体的自然形态，方便操作者，尽量减少操作工作台造成的疲劳。
22.5、本发明的高低压转换装置，能够对线束进行高低压转换检测时进行准确转换以及监控，确保汽车线束高低压检测台上的低压检测设备安全性。
23.6、本发明的高低压转换装置上设置有两组位置检测块具有双重保险功能，既位置检测块a为一组带有两个触发开关针，位置检测块b和位置检测块c为一组各带有一个触发开关针，位置检测块a，以及位置检测块b和位置检测块c分别与汽车线束高低压检测台的plc、高压转接板连接连接，使得高低压转换装置的转换过程更加精准。
24.7、本发明的上底座、下底座的导通探针分别为圆头形和梅花形，两者在对接过程
中更加精准，效果更好。
附图说明
25.通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本发明的更全面理解，本发明的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：
26.图1为根据本发明实施例的整体结构示意图。
27.图2为根据本发明实施例的整体结构主视图。
28.图3为根据本发明实施例的整体结构侧视图。
29.图4为根据本发明实施例的整体结构俯视图。
30.图5为根据本发明实施例的整体结构内部中间层结构图。
31.图6为根据本发明实施例的整体结构内部底层结构图。
32.图7为根据本发明实施例的高低压转换装置结构分解图。
33.图8为根据本发明实施例的高低压转换装置结构主视图。
34.图9为根据本发明实施例的高低压转换装置结构剖视图。
35.其中的附图1标记包括：高低压转换装置1、打印机2、鼠标3、键盘4、显示器5、三色灯6、气密检测仪7、气源处理元件8、开关电源9、螺旋调整地脚10、滑轮11、急停开关12、起动开关13、扫码枪14、气枪15、高压线束16、线束检测模块17、400b2转接板18、线槽19、plc20、plc电源模块21、输入模块22、输出io扩展模块23、高压采集线路板24、接线端子排25、控制板26、继电器27、5v电源28、24v电源29、两位五通电磁阀30、安全光栅31、高压检测仪32、安规分析仪33、400b2控制箱34、工控机35、总弹开关36、气密表座总成37、平台座101、上底座102、下底座103、气缸固定座104、气缸105、底座固定条106、导柱107、导套108、支撑板109、支撑杆110、安装孔111、针库组112、梅花探针113、圆头探针114、玻璃板115、位置检测块a、b、c。
具体实施方式
36.在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中，为了便于描述一个或多个实施例，公知的结构和设备以方框图的形式示出。
37.实施例1
38.参阅图1
‑
5，本发明提供的汽车线束高低压转换检测台总成包括：1、打印机2、鼠标3、键盘4、显示器5、三色灯6、气密检测仪7、气源处理元件8、开关电源9、螺旋调整地脚10、滑轮11、急停开关12、起动开关13、扫码枪14、气枪15、高压线束16、线束检测模块17、400b2转接板18、线槽19、plc20、plc电源模块21、输入模块22、输出io扩展模块23、高压采集线路板24、接线端子排25、电源控制板26、继电器27、5v电源28、24v电源29、两位五通电磁阀30、高低压转换装置1、高压检测仪32、安规分析仪33、400b2控制箱34、工控机35、总弹开关36和气密表座总成37；
39.参阅图1、本实施例中的打印机2、鼠标3、键盘4、显示器5、三色灯6和气密检测仪7安装在整体铝合金台架的平台面38上，两条安全光栅31安装在平台面38两侧边缘位置，气源处理元件8安装在整体铝合金台架侧面的底部位置，开关电源9安装在整体铝合金台架侧
面的中部位置并位于气源处理元件8的同一侧，四个螺旋调整地脚10和四个滑轮11均安装在整体铝合金台架的四个柱角处，螺旋调整地脚10上设置有螺栓伸缩式柱脚，四个滑轮11安装在四个边角处，急停开关12、起动开关13和扫码枪14安装在整体铝合金台架的平台面38下方的一侧，气枪15安装在整体铝合金台架的侧面并位于远离开关电源9的一侧，气密表座总成37、线束检测模块17按照高压线束16样线排布在平台面的模块安装槽内，一组四个400b2转接板18安装在整体铝合金台架的中间层的一侧，线槽19安装在整体铝合金台架的中间层的上端并围绕呈矩形，plc20、plc电源模块21、输入模块22、输出io扩展模块23沿一排布置在整体铝合金台架的中间层，十个高压采集线路板24呈两排安装在整体铝合金台架的中间层并位于plc20下方，四个接线端子排25沿一排安装在整体铝合金台架的中间层并位于两排高压采集线路板24之间，控制板26、继电器27、5v电源28、24v电源29沿一排安装在整体铝合金台架底层的左上角，两位五通电磁阀30、高低压转换装置1、高压检测仪32、安规分析仪33、400b2控制箱34和工控机35均安装在整体铝合金台架底层上并成矩形设置，总弹开关36和气密表座总成37安装在整体铝合金台架底层的一侧。
40.实施例2
41.本实施例中的高低压转换装置包括：平台座101、上底座102、下底座103、气缸固定座104、气缸(sda32
×
15)105和位置检测块(传感器)；所述上底座102通过底座固定条106安装在平台座101一端的位置，所述气缸固定座104通过底座固定条106安装在平台座101另一端的位置，所述气缸105安装在气缸固定座104上，所述气缸固定座104上沿水平方向设置有两组共四个导柱107，所述下底座103上对应所述导柱107的位置设置有两组共四个导套108、所述下底座103通过两组导套108滑动连接在导柱107上，所述气缸105的活塞杆上安装有一个支撑板109、所述支撑板109通过一组共两个支撑杆110与下底座103固连，所述气缸105通过支撑板109推动下底座103在上底座102与气缸固定座104之间运动，所述上底座102与下底座103平行设置，所述上底座102和下底座103上均开设有多个安装孔111，所述安装孔111内安装有针库组112，所述上底座102和下底座103上的针库组112内均设置有导通探针(梅花探针113与圆头探针114)，所述下底座103在运动到极限位置后，所述上底座102和下底座103上的导通探针相互接触并连通，当上底座102与下底座103分开，上底座102的导通探针与下底座103的导通探针分开，此时用于检测高压，当上底座102与下底座103合并，上底座102的导通探针与下底座103的导通探针接触，此时用于检测低压；所述位置检测块用于检测下底座103的运动位置，所述位置检测块由位置检测块a、位置检测块b和位置检测块c组成，所述位置检测块a安装在下底座103上，所述位置检测块b和位置检测块c安装在平台座101上并位于上底座102的两侧，所述位置检测块a上设置有两个探针库，两个探针库均设置有触发开关针，所述位置检测块b和位置检测块c组成上均设置有一个触发开关针库，所述探针库内设置有触发开关针。
42.本实施例中的上底座102上的针库组112分别与待检测模块，以及高压转接板(高压继电器板，高压继电器板带通断功能)并联，所述高压转接板再与汽车线束高低压检测台的plc连接，所述下底座103上的针库组112与低压转接板(400b2转接板)连接，所述低压转接板与低压检测仪连接；所述位置检测模块a上的一个触发开关针与高压检测仪连接，另一个触发开关针与低压检测仪连接，通过工控机内的高低压检测系统读取位置检测模块的位置信息，所述位置检测模块b与高压检测仪连接，所述位置检测模块c与低压检测仪连接(位
置检测模块b和位置检测模块c实现与位置检测模块a同样的功能，双重检测增加精准度)，所述汽车线束高低压检测台的plc根据位置检测模块检测的位置信息控制气缸105动作，其中汽车线束高低压检测台的检测系统读取位置检测模块中触发开关针状态，当检测到高压区或者低压区中发生如位置不对，检测系统会给plc发送信号，plc通过两位五通电磁阀控制气缸105带动下底板3到达正确检测位置。
43.本实施例中的上底座102上的针库组112内设置的导通探针为圆头探针114，所述圆头探针114螺纹连接在所述针库组112内，所述下底座103上的针库组112内设置的导通探针为梅花探针113，所述梅花探针113螺纹连接在所述针库组112内。
44.本实施例中的上底座102的材质为pom，所述上底座102上的安装孔为128个，上底座102的形状呈矩形板状，所述针库组112沿水平方向安装在安装孔111内，所述上底座102的左右两侧和上方均设置有玻璃板115，通过所述玻璃板115进行防尘防潮。
45.本实施例中的下底座103的材质为电木，所述下底座103上的安装孔为128个，下底座103的形状呈矩形板状，所述针库组112沿水平方向安装在安装孔111内，所述下底座103的四个边角位置设置有导套通孔16，所述导套108安装在导套通孔16内，两组所述导柱107安装在气缸固定座104的四个边角位置，四个所述导套108分别套装在四个导柱107内。
46.本实施例中的平台座101的材质为电木，所述平台座101呈矩形板状结构，所述上底座102、下底座103、气缸固定座104均垂直安装在所述平台座101上，所述导通探针和导柱107均与平台座101平行设置。
47.本实施例中高低压转换装置的工作原理：模块进行高压检测时，转换装置中的梅花探针113、圆头探针114分离，下底座103上位置检测模块a上的两个触发开关针检测上底座102与下底座103之间的位置状态，以及通过检测模块b和检测模块c进行复查，并将信息传递至高压转换板和汽车线束高低压检测台的plc，汽车线束高低压检测台的plc再根据信息控制高压转接板的通断，此时，汽车线束高低压检测台的plc通过相应电器(拓展模块、输入模块、plc控制的检测元器件)对模块进行高压检测；
48.模块进行低压检测时，转换装置中的梅花探针113、圆头探针114合并，下底座103上位置检测模块a上的两个触发开关针检测上底座102与下底座103之间的位置状态，以及通过检测模块b和检测模块c进行复查，并将信息传递至高压转接板和汽车线束高低压检测台的plc，汽车线束高低压检测台的plc再根据信息控制高压转接板的通断，此时，汽车线束高低压检测台的plc通过相应电器对模块进行低压检测；
49.模块的辅件只需要进行低压检测时，汽车线束高低压检测台的plc控制模块直接通过低压转接板与低压检测仪连接，进行低压检测。
50.实施例3
51.本实施例中的整体铝合金台架的台架内部空间的底面上还设置有继电器27、汇流板(未显示)、电源控制板26、开关电源9、检测电源(未显示)、线槽19、接线端子排25，所述汇流板上插接有气管，用于提供气源，所述电源控制板26通过继电器27对5v电源28和24v电源29进行控制，所述开关电源9用于控制整体电源并输入220v电源，检测电源用于检测开关电源，所述线槽19用于放置连接线，所述接线端子排25用于连接线束检测模块、高压采集线路转接板24、400b2转接板(低压采集线路转接板)18和高低压转换装置1。
52.本实施例中的整体铝合金台架的侧壁外壁从上到下依次设置有光栅尺和扫码枪
14；所述整体铝合金台架的侧壁的内壁上设置有插排和散热风扇；所述整体铝合金台架内部空间的上端设置有灯带、下端设置有400b2控制箱34；所述整体铝合金台架内部的多组横梁上均设置有400b2转接板18；所述整体铝合金台架的底部外侧设置有地址版和底板。
53.本实施例中的电源控制板27安装在电源控制箱内，所述工控机35分别与气密表座总成37、400b2转接板18、继电器27、两位五通电磁阀30、开关电源9、检测电源、灯带、插排、负荷开关、散热风扇、高压采集线路转接板24、plc20、光栅尺、plc电源模块21、输入模块22、输出io拓展模块23和接线端子排25电连接并对其进行控制。
54.本实施例中的线束检测模块17按照样线的排布方式设置在所述平台面对应位置的模块安装槽内，所述线束检测模块17均与高压样线、低压样线的检测位置(高压检测仪32、低压检测仪)相连接，用于对样线的护套进行高低压检测。
55.本实施例中的开关电源9输入电源220v，所述气密表座总成37控制总输入气压在0.4
‑
0.45mpa之间，所述整体铝合金台架的顶面与平台面的倾斜角度为0
°
。
56.本实施例中的整体铝合金台架呈矩形结构，所述矩形结构的框架由铝型材拼装而成。
57.本实施例中的整体铝合金台架的下台架外侧设置有四根螺旋调整地脚10、所述螺旋调整地脚10安装在下台架的底部，所述螺旋调整地脚10上设置有螺栓伸缩式柱脚，所述下台架的底部四个边角设有四个滑轮11。
58.工作原理：通过倾斜台面29上的样线(待检线束产品)排布方式进行安装相对应的线束检测模块17，通过将待检线束产品放置到相对应的线束检测模块17上，线束检测模块17检测其高压检测、低压检测、防水、扎带、附件等各项指标是否合格，检测完成后，检测模块1将合格线束(护套)弹出，当合格线束(护套)弹出出错或者卡死时，通过人工按动将合格线束(护套)弹出。
59.高低压检测的原理：高低压转换装置1一端连接到接线端子排25(间接与线束检测模块连接)上和高压继电器线路板24，另一端连接到400b2转接板(低压采集线路转接板)18上，线束检测模块17通过400b2转接板18连接与低压检测仪，400b2转接板18再与低压检测仪连接，由于高低压转换装置1在初始状态(梅花探针113与圆头探针114接触)，可先进行对线束检测模块17低压检测；再由plc20信号输入模块21通过控制高压采集线路板24和高压检测仪32，再进行高压检测，其中，在进行高压检测时，高低压转换装置1的(梅花探针113与圆头探针114分离)，实现对低压元气件进行保护。
60.以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。