一种电液伺服万能试验机的安装底座的制作方法

本实用新型涉及试验机技术领域，具体为一种电液伺服万能试验机的安装底座。

背景技术：

微机控制电液伺服万能试验机集电液伺服自动控制、自动测量、数据采集、屏幕显示、试验结果处理为一体，以油缸下置式主机为平台，配置进口油泵和电液伺服阀、pc机伺服控制器，实现多通道闭环控制，完成试验过程的全自动控制、自动测量等功能，具有专业性好、可靠性高、升级简易等特点，并可随着试验机测控技术的发展和试验标准的变化而不断充实完善。

电液伺服万能试验机用于不同材料的静态测试，具有高精度和可重复性；可以根据国家或国际相关标准用于进行各种材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切和剥落测试，同时还可以采用应变或者其他更先进的测试方法，但是现在的电液伺服万能试验机安装底座不能很好的减少工作过程中受到的压力。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电液伺服万能试验机的安装底座，解决了电液伺服万能试验机安装底座不能很好的减少工作过程中受到的压力的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电液伺服万能试验机的安装底座，包括支撑外架，所述支撑外架底部的四周设置有支撑腿，所述支撑外架内侧的顶部固定设置有上压板，所述支撑外架的顶部设置有固定装置，所述固定装置的表面设置有拆卸装置，所述支撑外架的一侧设置有夹紧装置，所述支撑外架的内部设置有抗压装置。

优选的，所述固定装置包括有转动螺板，所述转动螺板的底部设置有连接板，所述连接板的底部设置有夹紧板，所述支撑外架的内壁开设有夹紧槽，且夹紧板与夹紧槽滑动连接，所述转动螺板的表面设置有固定螺杆。

优选的，所述拆卸装置包括有拆卸孔，所述拆卸孔的内侧设置有拆卸杆，所述拆卸杆的内侧设置有拆卸把。

优选的，所述夹紧装置包括有推动螺杆，所述推动螺杆的一端延伸至支撑外架的内部设置有固定架，所述固定架的底部设置有滑块，所述上压板的表面开设有移动槽。

优选的，所述抗压装置有减震槽，所述减震槽的内部设置有抗压弹簧，所述减震槽的表面设置有抗压柱，且减震槽位于上压板的底部。

优选的，所述转动螺板的一端延伸至连接板的内部设置有主动齿轮，所述主动齿轮的表面啮合连接有连动齿轮，所述连动齿轮的内部设置有伸缩柱，所述伸缩柱的内部设置有伸缩内杆，且伸缩内杆与夹紧板连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种电液伺服万能试验机的安装底座。具备有益效果如下：

1、该电液伺服万能试验机的安装底座，通过设置的减震槽、抗压柱、抗压弹簧方便在将实验机放在底座上之后，在试验机进行工作的时候，试验机将工作过程中受到的压力传递给上压板，上压板将受到的力通过抗压柱传递给支撑外架的一侧，通过设置的抗压弹簧将力传递给支撑外架的底部，且抗压柱和抗压弹簧通过震动可以减少受力时候的力度、消耗力，通过设置的减震槽和抗压柱减少力对支撑外架的损伤和破坏。

2、该电液伺服万能试验机的安装底座，通过将实验机放在底座内部之后，通过设置的转动螺板转动使主动齿轮在连接板内进行转动，从而使伸缩柱和连动齿轮进行转动，使伸缩柱内部的内杆进行伸出使夹紧板在夹紧槽内进行移动，方便在试验机底部有突出底板的时候给试验机底部的底板进行固定，增加实验机的固定性能和稳定性。

附图说明

图1为本实用新型正视示意图；

图2为本实用新型的立体示意图；

图3为本实用新型支撑外架的剖视图；

图4为本实用新型连接板的剖视图。

图中：1支撑外架、2支撑腿、3推动螺杆、4固定螺杆、5转动螺板、6夹紧板、7移动槽、8固定架、9拆卸杆、10拆卸把、11拆卸孔、12减震槽、13抗压柱、14抗压弹簧、15上压板、16滑块、17夹紧槽、18连接板、19主动齿轮、20伸缩柱、21连动齿轮。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

本实用新型实施例提供一种电液伺服万能试验机的安装底座，如图1-4所示，包括支撑外架1，支撑外架1底部的四周设置有支撑腿2，支撑外架1内侧的顶部固定设置有上压板15，支撑外架1的顶部设置有固定装置，固定装置的表面设置有拆卸装置，支撑外架1的一侧设置有夹紧装置，支撑外架1的内部设置有抗压装置。

如图2所示，固定装置包括有转动螺板5，转动螺板5的底部设置有连接板18，连接板18的底部设置有夹紧板6，支撑外架1的内壁开设有夹紧槽17，且夹紧板6与夹紧槽17滑动连接，转动螺板5的表面设置有固定螺杆4，方便在将装置进行安装的的时候，通过进行转动转动螺板5使连接板18内的连动伸长装置进行伸长夹紧板6，使夹紧板6在夹紧槽17内移动，给实验机的底部进行固定，在通过设置的固定螺杆4给转动螺板5进行固定，增加固定实验机时候的稳定性，减少在固定的过程中由于震动或者其他的原因将转动螺板5顶起。

如图2所示，拆卸装置包括有拆卸孔11，拆卸孔11的内侧设置有拆卸杆9，拆卸杆9的内侧设置有拆卸把10，在给放入底座内部的实验机进行固定的时候，通过设置的拆卸杆9插入拆卸孔11内，通过设置的拆卸把10进行转动来给连接板18进行固定，方便在进行安装连接板18的时候增加安装的方便性和灵活性，增加固定时候的稳定性，增加固定时候的方便性，通过转动拆卸杆9和拆卸把10方便从拆卸孔11内转出，方便增加拆卸和使用时候的方便性。

如图2所示，夹紧装置包括有推动螺杆3，推动螺杆3的一端延伸至支撑外架1的内部设置有固定架8，固定架8的底部设置有滑块16，上压板15的表面开设有移动槽7，方便将实验机放置在底座内部之后，通过转动推动螺杆3使推动螺杆8和推动螺杆8底部的滑块16在移动槽7内进行移动给底座内的实验机进行固定，增加实验机底部的稳定性和固定性，减少在过程中震动的产生发出的音响，增加工作过程中的安静度。

如图3所示，抗压装置有减震槽12，减震槽12的内部设置有抗压弹簧14，减震槽12的表面设置有抗压柱13，且减震槽12位于上压板15的底部，方便在将实验机放在底座上之后，在试验机进行工作的时候，试验机将工作过程中受到的压力传递给上压板15，上压板15将受到的力通过抗压柱13传递给支撑外架1的一侧，通过设置的抗压弹簧14将力传递给支撑外架1的底部，且抗压柱13和抗压弹簧14通过震动可以减少受力时候的力度、消耗力，通过设置的减震槽12和抗压柱13减少力对支撑外架1的损伤和破坏。

如图4所示，转动螺板5的一端延伸至连接板18的内部设置有主动齿轮19，主动齿轮19的表面啮合连接有连动齿轮21，连动齿轮21的内部设置有伸缩柱20，伸缩柱20的内部设置有伸缩内杆，且伸缩内杆与夹紧板6连接，通过设置的转动螺板5转动使主动齿轮19在连接板18内进行转动，从而使伸缩柱20和连动齿轮21进行转动，使伸缩柱20内部的内杆进行伸出使夹紧板6在夹紧槽17内进行移动，方便在试验机底部有突出底板的时候给试验机底部的底板进行固定，增加实验机的固定性能和稳定性。

工作原理：使用时，通过设置的拆卸杆9插入拆卸孔11内，通过设置的拆卸把10进行转动来给连接板18进行固定，通过转动拆卸杆9和拆卸把10方便从拆卸孔11内转出，进行给连接板18拆卸，通过转动转动螺板5使连接板18内部的装置将夹紧板6伸长给实验机的底部进行固定，通过设置的推动螺杆3在支撑外架1上进行转动伸缩，使固定架8上的滑块16在夹紧槽17内移动，通过固定架8给试验机进行夹紧，两个固定装置不能同时进行，可以根据需要进行选择，本方案中所有的用电设备均通过外接电源进行供电。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。